Застосування та використання прецизійних гранітних компонентів

Гранітні прецизійні компоненти є важливими довідковими інструментами для високоточної перевірки та вимірювання. Вони широко використовуються в лабораторіях, для контролю якості та вимірювання площинності. Ці компоненти можна налаштовувати за допомогою канавок, отворів та прорізів, включаючи наскрізні отвори, отвори у формі смуг, різьбові отвори, Т-подібні пази, U-подібні пази тощо. Компоненти з такими особливостями обробки зазвичай називають гранітними компонентами, і багато нестандартних плоских плит належать до цієї категорії.

Маючи багаторічний досвід у виробництві гранітних поверхонь, наша компанія накопичила великий досвід у проектуванні, виробництві та обслуговуванні прецизійних гранітних компонентів. На етапі проектування ми ретельно враховуємо експлуатаційне середовище та необхідну точність. Наша продукція довела свою надійність у високоточних вимірювальних застосуваннях, особливо в лабораторних контрольних установках, де потрібні суворі стандарти площинності та стабільності.

Згідно з китайськими національними стандартами, гранітні компоненти класифікуються за трьома рівнями точності: 2-й, 1-й та 0-й класи. Сировина ретельно відбирається з природних гірських порід, що забезпечує чудову розмірну стабільність, яка мінімально залежить від коливань температури.

Основні застосування прецизійних гранітних компонентів

1. Промислове застосування
   Гранітні компоненти широко використовуються в багатьох галузях промисловості, включаючи електроніку, машинобудування, легку промисловість та виробництво. Завдяки заміні традиційних чавунних плит гранітними платформами та обробці отворів або Т-подібних пазів на їхніх поверхнях, ці компоненти забезпечують універсальні та довговічні рішення для точних завдань.

2. Точність та екологічні міркування
   Конструкція та клас точності гранітного компонента безпосередньо впливають на придатне середовище для його використання. Наприклад, компоненти класу 1 можна використовувати за звичайної кімнатної температури, тоді як компоненти класу 0 потребують контрольованої температури. Перед високоточними вимірюваннями пластини класу 0 слід помістити в кімнату з контрольованою температурою щонайменше на 24 години.

3. Властивості матеріалу
   Граніт, який використовується для прецизійних компонентів, суттєво відрізняється від декоративного мармуру або граніту, що використовуються в будівництві. Типові значення щільності:

• Гранітна поверхнева плита: 2,9–3,1 г/см³

• Декоративний мармур: 2,6–2,8 г/см³

• Декоративний граніт: 2,6–2,8 г/см³

• Бетон: 2,4–2,5 г/см³

Гранітні плити проходять прецизійне шліфування для досягнення ідеальної площинності та якості поверхні, що забезпечує тривалу точність.

Розширені застосування: гранітні платформи з повітряним поплавком

Гранітні платформи також можуть бути інтегровані в системи з повітряно-поплавковим керуванням, утворюючи високоточні вимірювальні платформи. Ці системи використовують двовісні портальні конструкції з повітряними повзунами, що рухаються вздовж гранітних напрямних. Повітря подається через прецизійні фільтри та регулятори тиску, що забезпечує майже безтертячий рух. Для підтримки високої площинності та якості поверхні гранітні плити проходять кілька етапів шліфування з ретельним підбором шліфувальних пластин та абразивів. Фактори навколишнього середовища, такі як температура та вібрація, ретельно контролюються, оскільки вони можуть впливати як на результати шліфування, так і на результати вимірювань. Наприклад, вимірювання, проведені при кімнатній температурі та в умовах контрольованої температури, можуть показати різницю в площинності до 3 мкм.

Висновок

Гранітні прецизійні компоненти служать основними інструментами контролю в різних виробничих та вимірювальних застосуваннях. Зазвичай їх називають гранітними плитами, гранітними поверхневими плитами або кам'яними плитами, ці компоненти є ідеальними опорними поверхнями для інструментів, точних інструментів та контролю механічних деталей. Незважаючи на незначні відмінності в назвах, всі вони виготовлені з природного каменю високої щільності, що забезпечує стабільні, довговічні плоскі опорні поверхні для точного машинобудування.