Керівництво з монтажу компонентів гранітних машин

Гранітні компоненти машин – це прецизійно сконструйовані деталі, виготовлені з високоякісного чорного граніту шляхом поєднання механічної обробки та ручного шліфування. Ці компоненти відомі своєю винятковою твердістю, стабільністю розмірів та зносостійкістю, що робить їх ідеальними для використання в прецизійному обладнанні за високих навантажень та в різних умовах навколишнього середовища.

Основні характеристики компонентів гранітних машин

• Висока точність розмірів
  Гранітні компоненти зберігають чудову геометричну точність та стабільність поверхні навіть за нормальних коливань температури.

• Стійкість до корозії та іржі
  Природно стійкий до кислот, лугів та окислення. Спеціальна антикорозійна обробка не потрібна.

• Зносостійкість та стійкість до ударів
  Подряпини або вм'ятини на поверхні не впливають на вимірювання або продуктивність машини. Граніт дуже стійкий до деформації.

• Немагнітний та електрично ізольований
  Ідеально підходить для високоточних середовищ, що вимагають магнітної нейтральності та електричної ізоляції.

• Плавний рух під час роботи
  Забезпечує безтертяве ковзання деталей машин без ефекту заїдання та ковзання.

• Термічна стабільність
  Завдяки низькому коефіцієнту лінійного розширення та однорідній внутрішній структурі, гранітні компоненти не деформуються та не деформуються з часом.

Керівництво з механічного складання деталей гранітних машин

Щоб забезпечити оптимальну продуктивність та довгострокову надійність, слід приділяти особливу увагу під час складання конструкцій машин на основі граніту. Нижче наведено ключові рекомендації:

1. Ретельне очищення всіх компонентів

Усі деталі необхідно очистити від ливарного піску, іржі, стружки або залишків.

• Внутрішні поверхні, такі як рами машин або портали, слід обробити антикорозійними покриттями.

• Використовуйте гас, дизельне паливо або бензин для знежирення, а потім висушіть стисненим повітрям.

2. Змащення сполучних поверхонь

Перед складанням з'єднань або рухомих частин нанесіть відповідні мастила.

• Основними напрямками є підшипники шпинделя, вузли ходових гвинтів і гайок та лінійні напрямні.

3. Точне підлаштування сполучних деталей

Всі розміри стику слід перевірити ще раз або вибірково перед встановленням.

• Наприклад, перевірте посадку шпиндельного вала в корпусі підшипника або суміщення отворів підшипників у шпиндельних головках.

4. Вирівнювання шестерень

Зубчасті комплекти повинні бути встановлені з коаксіальним вирівнюванням, а осі шестерень повинні лежати в одній площині.

• Зчеплення зубів повинно мати належний люфт та паралельність.

• Осьове зміщення не повинно перевищувати 2 мм.

5. Перевірка площинності контактної поверхні

Всі поверхні, що з'єднуються, повинні бути без деформацій та задирок.

• Поверхні повинні бути гладкими, рівними та щільно прилягати, щоб уникнути концентрації напружень або нестабільності.

6. Встановлення ущільнення

Ущільнювальні компоненти слід рівномірно та без скручування запресовувати в пази.

• Пошкоджені або подряпані ущільнювачі необхідно замінити, щоб запобігти протіканню.

7. Вирівнювання шківа та ременя

Переконайтеся, що вали обох шківів паралельні, а пази шківів вирівняні.

• Неправильне вирівнювання може призвести до прослизання ременя, нерівномірного натягу та прискореного зносу.

• Клинові ремені повинні бути підібрані за довжиною та натягом перед встановленням, щоб запобігти вібрації під час роботи.

Висновок

Механічні компоненти з граніту забезпечують чудову стабільність, точність і довговічність, що робить їх ідеальними для високопродуктивних систем ЧПК, метрологічних машин та промислової автоматизації. Правильна практика складання не тільки зберігає їхню продуктивність, але й подовжує термін служби машин і знижує витрати на обслуговування.

Незалежно від того, чи інтегруєте ви гранітні рами в портальну систему, чи збираєте прецизійні рухомі платформи, ці рекомендації гарантують, що ваше обладнання працюватиме з максимальною ефективністю та точністю.