Гранітна пластина з Т-подібним пазом, або гранітний компонент з Т-подібним пазом, є вершиною у виробництві прецизійних метрологічних інструментів. Виготовлені з природного високоякісного каменю, ці пластини долають обмеження традиційних матеріалів, забезпечуючи високостабільну, немагнітну та корозійностійку опорну площину, незамінну для складних промислових застосувань. У ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) ми використовуємо притаманні граніту високої щільності властивості, включаючи його структурну однорідність та виняткову стійкість під навантаженням, для створення компонентів з Т-подібним пазом, які служать багатофункціональними опорними інструментами.
Основна функція гранітної пластини з Т-подібними пазами полягає у встановленні непохитного орієнтира для вимірювання розмірів. Її ідеально рівна поверхня служить основною опорною площиною, відносно якої орієнтуються висотоміри та вимірювальні прилади, що дозволяє точно визначати висоту об'єкта. Крім того, цей компонент є важливим для перевірки паралельності, функціонуючи як основна опорна площина для перевірки того, чи один об'єкт зберігає ідеальне вирівнювання відносно іншого. Самі Т-подібні пази виточуються в граніті для надійного закріплення кріплень, напрямних та великих заготовок, перетворюючи пасивний вимірювальний інструмент на активну базу для налаштування та контролю.
Шлях ретельного виробництва
Шлях від необробленого каменю до каліброваного, готового компонента з Т-подібним пазом є складним та високоспеціалізованим, особливо тому, що ці елементи майже завжди розроблені на замовлення та нестандартні (часто їх називають «чужими» або спеціалізованими компонентами).
Процес починається з перевірки креслення та технічного дослідження. Після отримання спеціалізованого креслення клієнта наша команда інженерів ретельно перевіряє проект, використовуючи багаторічний досвід, щоб підтвердити технологічність та переконатися, що всі допуски на розміри та вимоги до отворів є досяжними. Після затвердження сировина закуповується та вирізається з нашого високоякісного запасу. Кам'яні плити точно вирізаються відповідно до заданих вимог до зовнішньої довжини, ширини та товщини.
Далі компонент проходить багатоетапний процес шліфування та притирання. Після грубого механічного різання компонент грубо шліфується, перш ніж потрапити до нашої прецизійної майстерні з контрольованим кліматом. Тут він проходить багаторазове, висококваліфіковане ручне точне притирання — критичний етап, на якому наші майстри досягають нанометрової площинності. Після притирання технічний керівник проводить остаточну, вирішальну перевірку точності, зазвичай використовуючи передові електронні рівні, щоб забезпечити загальну точність компонента та дотримання критичних геометричних характеристик.
Тільки після сертифікації паралельності, площинності та перпендикулярності ми переходимо до етапу обробки елементів. Він включає обробку Т-подібних пазів, різних отворів (різьбових або гладких) та сталевих вставок точно відповідно до креслень замовника. Процес завершується важливими оздоблювальними деталями, такими як зняття фасок з усіх кутів та країв.
Тестування та довговічність
Якість нашого граніту підтверджується стандартними випробуваннями на знос та поглинання. Наприклад, якість матеріалу підтверджується шляхом підготовки зразків точного розміру для контрольованих випробувань на стирання (зазвичай з використанням білого корундового абразиву протягом певної кількості обертів) для вимірювання зносостійкості. Аналогічно, пористість матеріалу перевіряється за допомогою точного вимірювання поглинання, коли висушені зразки занурюють у воду, і відстежується зміна їх маси для підтвердження низької водопроникності.
Отримана платформа ZHHIMG® з Т-подібними пазами потребує мінімального обслуговування. Її чудова якість матеріалу забезпечує тривалий термін служби, вона стійка до кислотних та агресивних речовин, не потребує змащування (оскільки не іржавіє) та має поверхню, стійку до адгезії дрібного пилу. Крім того, звичайні подряпини не впливають на фундаментальну точність вимірювання.
Однак, належна підготовка є ключовою під час інтеграції в обладнання. Усі супутні деталі, такі як підшипники та монтажні елементи, повинні бути ретельно очищені від ливарного піску, іржі та стружки від обробки та належним чином змащені перед складанням. Така ретельність гарантує, що властива гранітній основі точність буде точно передана зібраній машинній системі, гарантуючи продуктивність кінцевого високоточного продукту.
Час публікації: 20 листопада 2025 р.