Для клієнтів з усього світу, які шукають високоточні гранітні компоненти для основи, розуміння професійного робочого процесу обробки є вирішальним для забезпечення якості продукції та відповідності вимогам застосування. Як професійний виробник гранітних механічних компонентів (ZHHIMG), ми дотримуємося суворих стандартів обробки та наукових виробничих процесів, щоб забезпечити клієнтів надійними, високоточними гранітними виробами. Нижче наведено детальний вступ до процесу обробки та шліфування гранітних компонентів для основи, а також ключові міркування.
1. Передумова для обробки: залежність від конструкторських креслень
Обробка компонентів гранітної основи – це високоспеціалізована та прецизійна робота, яка повністю залежить від детальних креслень замовника. На відміну від простих деталей, які можна виготовити з базовими параметрами, такими як відстань між отворами та їх форма, компоненти гранітної основи мають складні конструктивні вимоги (такі як загальна форма, кількість, розташування та розмір отворів, а також точність відповідності з іншим обладнанням). Без повного креслення неможливо забезпечити відповідність кінцевого продукту фактичним потребам замовника, і навіть незначні відхилення можуть призвести до неможливості встановлення або нормального використання компонента. Тому перед початком виробництва ми повинні узгодити повне креслення із замовником, щоб закласти міцну основу для подальшої обробки.
2. Вибір гранітних плит: на основі вимог до точності класу
Якість гранітних плит безпосередньо визначає точність, стабільність та термін служби кінцевого базового компонента. Ми підбираємо плити суворо відповідно до ступеня точності гранітної основи, гарантуючи, що фізичні властивості (такі як твердість, щільність, термостійкість та зносостійкість) матеріалу відповідають відповідним стандартам.
- Для гранітних основ із суворими вимогами до точності (вище 00 класу): Ми використовуємо високоякісний граніт «Jinan Qing». Цей тип граніту має чудові фізичні властивості, включаючи високу щільність (≥2,8 г/см³), низьке водопоглинання (≤0,1%) та високу термостійкість (малий коефіцієнт теплового розширення). Він може підтримувати високу площинність та стабільність точності навіть у складних робочих умовах, що робить його ідеальним матеріалом для високоточних механічних компонентів.
- Для гранітних механічних компонентів або платформних плит з точністю 0: ми обираємо граніт «Zhangqiu Hei». Цей тип граніту виробляється в Чжанцю, Шаньдун, і його фізичні властивості (такі як твердість, зносостійкість та структурна однорідність) дуже близькі до «Jinan Qing». Він не тільки відповідає вимогам точності продукції 0-го класу, але й має високе співвідношення ціни та якості, що може ефективно знизити витрати клієнта на закупівлю за умови забезпечення якості.
3. Процес обробки та шліфування: суворе дотримання наукових процедур
Обробка та шліфування компонентів гранітної основи включає кілька етапів, кожен з яких вимагає суворого контролю для забезпечення точності кінцевого продукту. Конкретний процес виглядає наступним чином:
3.1 Чорнове різання та шліфування: закладання основи для точності
Після вибору відповідної гранітної плити ми спочатку використовуємо професійне обладнання (наприклад, вилкові навантажувачі або крани) для транспортування плити до різального верстата для надання їй загальної форми. Процес різання використовує високоточну технологію числового програмного керування, що забезпечує контроль загальної похибки розмірів плити в невеликих межах. Потім розрізана плита передається на шліфувальний верстат з ЧПК для грубого шліфування. Під час процесу грубого шліфування поверхня плити спочатку вирівнюється, і після цього етапу площинність деталі може досягати 0,002 мм на квадратний метр. Цей крок закладає хорошу основу для подальшого тонкого шліфування та забезпечує безперебійну подальшу обробку.
3.2 Статичне розміщення при постійній температурі. Майстерня: Зняття внутрішнього напруження
Після грубого шліфування гранітний компонент не можна безпосередньо передавати на тонке шліфування. Натомість його потрібно статично помістити в цех з постійною температурою на 1 день. Причина цієї операції полягає в тому, що під час грубого різання та грубого шліфування гранітна плита зазнає впливу механічної сили та змін температури, що призводить до виникнення внутрішнього напруження. Якщо компонент безпосередньо піддається тонкому шліфуванню без зняття внутрішнього напруження, то внутрішнє напруження буде повільно зніматися під час подальшого використання виробу, що може призвести до деформації компонента та погіршення точності. Цех з постійною температурою (діапазон контролю температури: 20±2℃, діапазон контролю вологості: 45±5%) може забезпечити стабільне середовище для зняття внутрішнього напруження, гарантуючи повне зняття внутрішнього напруження компонента та покращення його структурної стійкості.
3.3 Ручне притирання: поступове покращення точності поверхні
Після повного зняття внутрішнього напруження гранітний компонент переходить на етап ручного притирання, що є ключовою ланкою для покращення точності поверхні та площинності компонента. Процес притирання здійснюється поетапно, і використовуються різні типи та специфікації притирного піску відповідно до фактичних вимог до точності:
- Спочатку грубе шліфування: використовуйте грубозернистий шліфувальний пісок (наприклад, 200#-400#) для подальшого вирівнювання поверхні компонента та усунення дефектів поверхні, що залишилися внаслідок грубого шліфування.
- Потім, дрібне шліфування: замініть його дрібнозернистим шліфувальним піском (наприклад, 800#-1200#), щоб відполірувати поверхню компонента, зменшити шорсткість поверхні та покращити її якість.
- Нарешті, точне притискання: для точної обробки використовуйте наддрібнозернистий притирний пісок (наприклад, 2000#-5000#). Завдяки цьому етапу площинність поверхні та точність компонента можуть досягти заданого класу точності (наприклад, 00 клас або 0 клас).
Під час процесу притирання оператор повинен суворо контролювати силу притирання, швидкість та час, щоб забезпечити рівномірність ефекту притирання. Водночас, притиральний пісок необхідно своєчасно замінювати. Використання одного й того ж типу притирального піску протягом тривалого часу не тільки не покращить точність, але й може спричинити подряпини на поверхні деталі.
3.4 Контроль площинності: забезпечення кваліфікації точності
Після завершення тонкого притирання ми використовуємо високоточний електронний рівень для перевірки площинності гранітної основи. Процес перевірки використовує звичайний метод ковзання: електронний рівень розміщується на поверхні компонента, і дані записуються шляхом ковзання вздовж заданої траєкторії (наприклад, горизонтального, вертикального та діагонального напрямків). Записані дані аналізуються та порівнюються зі стандартом ступеня точності. Якщо площинність відповідає стандарту, компонент може перейти до наступного процесу (свердління та встановлення вставки); якщо вона не відповідає стандарту, необхідно повернутися до етапу тонкого притирання для повторної обробки, доки не буде досягнуто відповідності точності. Електронний рівень, який ми використовуємо, має точність вимірювання до 0,001 мм/м, що дозволяє точно визначити площинність компонента та гарантувати, що виріб відповідає вимогам замовника щодо точності.
3.5 Свердління та налаштування пластини: суворий контроль точності положення отвору
Свердління та встановлення вставок є ключовими етапами обробки компонентів гранітної основи, а точність положення отвору та якість встановлення вставок безпосередньо впливають на встановлення та використання компонента.
- Процес свердління: Для свердління ми використовуємо високоточні свердлильні верстати з числовим програмним керуванням. Перед свердлінням положення отвору точно визначається відповідно до конструкторського креслення, а параметри свердління (такі як швидкість свердління та швидкість подачі) встановлюються відповідно до твердості граніту. Під час свердління ми використовуємо охолоджувальну воду для охолодження свердла та деталі, щоб запобігти перегріву свердла та пошкодженню деталі, а також зменшити появу тріщин навколо отвору.
- Процес встановлення вставки: Після свердління необхідно спочатку очистити та вирівняти внутрішню частину отвору (видалити сміття та задирки з отвору, щоб забезпечити гладкість стінки отвору). Потім у отвір вставляється металева вставка (зазвичай виготовлена з високоміцної сталі або нержавіючої сталі). З'єднання між вставкою та отвором має бути щільним, а верхня частина вставки повинна бути врівень з поверхнею компонента, щоб забезпечити, щоб вставка могла витримувати навантаження та уникнути впливу на встановлення іншого обладнання.
Слід зазначити, що процес свердління гранітних основ має високі вимоги до точності. Навіть невелика похибка (наприклад, відхилення положення отвору на 0,1 мм) може призвести до виходу з ладу компонента, який можна буде використовувати в звичайному режимі, і пошкоджений компонент можна буде лише утилізувати, а для повторної обробки потрібно буде вибрати нову гранітну плиту. Тому під час процесу свердління ми встановили кілька контрольних пунктів, щоб забезпечити точність положення отвору.
4. Чому варто обрати ZHHIMG для обробки компонентів гранітної основи?
- Професійна технічна команда: У нас є команда досвідчених інженерів та техніків, які знайомі з властивостями різних гранітних матеріалів та технологією обробки прецизійних компонентів, і можуть надати професійну технічну підтримку та рішення відповідно до потреб замовника.
- Сучасне обробне обладнання: Ми оснащені повним комплектом сучасного обробного обладнання, включаючи різальні верстати з ЧПК, шліфувальні верстати з ЧПК, високоточні електронні рівні та свердлильні верстати з ЧПК, що може забезпечити точність та ефективність обробки.
- Сувора система контролю якості: Від вибору плит до остаточної перевірки продукції ми встановили сувору систему контролю якості, і кожна ланка контролюється спеціально відданою особою, щоб гарантувати, що якість кожного продукту відповідає стандарту.
- Індивідуальне обслуговування: Ми можемо надавати індивідуальні послуги з обробки відповідно до креслень замовника та вимог до точності, а також гнучко налаштовувати процес обробки, щоб задовольнити різноманітні потреби клієнтів.
Якщо у вас є попит на компоненти для гранітної основи та потрібен професійний виробник для надання послуг з обробки, будь ласка, зв'яжіться з нами. Ми надамо вам детальну інформацію про продукт, технічні рішення та послуги з підготовки цінових пропозицій, а також співпрацюватимемо з вами для створення високоякісних, високоточних гранітних механічних компонентів.
Час публікації: 24 серпня 2025 р.