Платформа CMM Granite: Технічна специфікація та посібник із застосування для фахівців з метрології

Як основний метрологічний інструмент у точному виробництві, гранітна платформа КВМ (також відома як мармуровий стіл для координатно-вимірювальної машини, прецизійний гранітний вимірювальний стіл) широко визнана за свою надзвичайну стабільність і точність. Примітка: На ринку її іноді помилково класифікують з чавунними платформами КВМ, але природний мінеральний склад граніту наділяє її незамінними перевагами у сценаріях високоточних вимірювань — критична відмінність для професіоналів, які шукають надійні метрологічні еталони.

1. Основне визначення та основні застосування

Платформа CMM для граніту — це прецизійний вимірювальний інструмент, виготовлений з високоякісного натурального граніту за допомогою обробки на верстаті з ЧПК та ручного оздоблення. Його основні сфери застосування включають:

 

  • Використовується як базовий робочий стіл для роботи з координатно-вимірювальними машинами (КВМ), що дозволяє проводити точний розмірний контроль механічних компонентів.
  • Підтримка прецизійних випробувань верстатів, перевірка геометричної точності (наприклад, площинності, паралельності) робочих столів верстатів.
  • Проведення оцінки точності розмірів та відхилень форми високоточних деталей (наприклад, аерокосмічних компонентів, автомобільних точних деталей).
  • Має три стандартизовані опорні маркери на робочій поверхні, що сприяє швидкому калібруванню та позиціонуванню зондів КВМ для ефективних робочих процесів вимірювання.

2. Мінеральний склад та переваги природних властивостей

2.1 Ключовий мінеральний склад

Високоякісні гранітні платформи в основному складаються з:

 

  • Піроксен (35-45%): Підвищує структурну щільність та зносостійкість.
  • Плагіоклазовий польовий шпат (25-35%): забезпечує однорідну текстуру та низьке теплове розширення.
  • Мікроелементи (олівін, біотит, магнетит): сприяють чорному блиску та магнітній стійкості матеріалу.
    Після сотень мільйонів років природного старіння внутрішня напруга граніту повністю знімається, що призводить до стабільної кристалічної структури, яка виключає деформацію після обробки — унікальну перевагу перед штучними матеріалами.

2.2 Технічні переваги

Порівняно з чавунними або композитними платформами, гранітні платформи КММ пропонують неперевершену продуктивність:

гранітна платформа з Т-подібним пазом

  • Виняткова стабільність: Нульова внутрішня напруга від природного старіння гарантує відсутність деформації розмірів при тривалих або великих навантаженнях (до 500 кг/м² для стандартних моделей).
  • Висока твердість та зносостійкість: твердість за шкалою Мооса 6-7 (перевищує твердість чавуну 4-5), що забезпечує мінімальний знос поверхні навіть після понад 10 000 циклів вимірювання.
  • Корозійна та магнітна стійкість: Стійкий до кислот, лугів та промислових розчинників; немагнітні властивості запобігають взаємодії з точними магнітними вимірювальними інструментами.
  • Низький теплове розширення: коефіцієнт лінійного розширення 5,5×10⁻⁶/℃ (1/3 чавуну), що мінімізує відхилення розмірів, спричинені коливаннями температури навколишнього середовища.
  • Невибагливі доглядові витрати: гладка, щільна поверхня (Ra ≤ 0,4 мкм) не потребує захисту від іржі або регулярного змащування; просте протирання тканиною без ворсу підтримує чистоту.

3. Стандарти точності та специфікації допусків

Допуск площинності гранітних платформ для КММ суворо відповідає стандарту GB/T 4987-2019 (еквівалент ISO 8512-1) та класифікується на чотири ступені точності. Формула допуска площинності виглядає наступним чином (D = діагональна довжина робочої поверхні, у мм; температура вимірювання: 21±2℃):

 

  • Клас 000 (Надточний): Допуск = 1×(1 + D/1000) мкм (підходить для надвисокоточних КВМ у лабораторних умовах).
  • Клас 00 (висока точність): Допуск = 2×(1 + D/1000) мкм (ідеально підходить для КВМ промислового класу в автомобільній/аерокосмічній галузі).
  • Клас 0 (точність): Допуск = 4×(1 + D/1000) мкм (використовується для загальних випробувань верстатів та контролю деталей).
  • Клас 1 (стандарт): Допуск = 8×(1 + D/1000) мкм (застосовується для контролю якості чорнової обробки).

 

Усі БЕЗПРАВЕДНІ гранітні платформи проходять метрологічну перевірку третьою стороною, а для кожної одиниці надається звіт про точність, що гарантує відповідність міжнародним вимогам якості.

4. Вимоги та обмеження до робочої поверхні

4.1 Критерії якості робочих поверхонь

Для гарантії точності вимірювання робоча поверхня гранітних платформ КВМ повинна бути без дефектів, що впливають на продуктивність, зокрема:

 

  • Піщані отвори, усадочні порожнини, тріщини або включення (які спричиняють нерівномірний розподіл сили).
  • Подряпини, потертості або плями іржі (які спотворюють опорні точки вимірювання).
  • Пористість або нерівномірна текстура (що призводить до нерівномірного зносу).
    Неробочі поверхні (наприклад, бічні кромки) дозволяють професійно ремонтувати незначні вм'ятини або дефекти фаски, за умови, що вони не впливають на цілісність конструкції.

4.2 Технічні обмеження та пом'якшення наслідків

Хоча гранітні платформи вирізняються точністю, вони мають певні обмеження, які повинні враховувати професіонали:

 

  • Чутливість до ударів: Не витримує сильних ударів (наприклад, падіння металевих деталей); удари можуть спричинити утворення мікроямок (хоча не задирок, що запобігає впливу на точність вимірювання).
  • Чутливість до вологості: Коефіцієнт водопоглинання становить ~1%; тривалий вплив високої вологості (>60%) може спричинити незначні зміни розмірів. Пом'якшення: Нанесіть спеціальне водонепроникне покриття на основі силікону (надається безкоштовно для замовлень UNPARALLELD).

5. Чому варто обрати НЕПЕРЕВЕРШЕНІ гранітні платформи КММ?

  • Постачання матеріалів: Ми використовуємо виключно граніт «Jinan Black» (високоякісного сорту з вмістом домішок <0,1%), що забезпечує однорідну текстуру та стабільну роботу.
  • Прецизійна обробка: комбіновані процеси шліфування на верстатах з ЧПК (допуск ±0,5 мкм) та ручного полірування (Ra ≤ 0,2 мкм) перевищують галузеві стандарти.
  • Налаштування: Ми пропонуємо нестандартні розміри (від 300×300 мм до 3000×2000 мм) та спеціалізовані конструкції (наприклад, Т-подібні пази, різьбові отвори) для вашої моделі КВМ.
  • Післяпродажне обслуговування: 2-річна гарантія, безкоштовне щорічне точне повторне калібрування та глобальне обслуговування на місці (охоплює Європу, Північну Америку та Південно-Східну Азію).

Час публікації: 21 серпня 2025 р.