Гранітні інспекційні платформи зазвичай виготовляються з граніту, поверхня якого прецизійно оброблена для забезпечення високої площинності, твердості та стабільності. Граніт, гірська порода з чудовими властивостями, такими як твердість, зносостійкість та стабільність, підходить для виготовлення високоточних інспекційних інструментів. Гранітні платформи широко використовуються в таких галузях, як машинобудування, виготовлення прес-форм, прецизійна обробка та оптичні прилади, головним чином для підтримки, закріплення та виконання точних вимірювань, щоб забезпечити точність розмірів деталей та виробів.
Основні характеристики гранітних оглядових платформ такі:
1. Твердий та зносостійкий матеріал: висока твердість граніту дозволяє йому витримувати значний тиск та удари, що робить його придатним для тривалих перевірок під великим навантаженням.
2. Відмінна стабільність: Граніт має низький коефіцієнт теплового розширення, зберігаючи високу точність і протидіючи деформації навіть у середовищах з великими коливаннями температури.
3. Сильна стійкість до корозії: Граніт має чудову стійкість до корозії та стійкий до хімічних речовин і масел, що забезпечує тривалий термін служби в промисловому виробництві.
4. Гладка поверхня: Гладка та плоска поверхня ретельно обробленої гранітної платформи забезпечує точну точку вимірювання, що робить її придатною для високоточних перевірок. 5. Помірна вага та легкість обробки: Граніт має високу щільність, тому платформа, як правило, важка, що допомагає зменшити вібраційні перешкоди на результати вимірювань та підвищує експлуатаційну стабільність. Крім того, граніт легко обробляється, що дозволяє виготовляти з нього інспекційні платформи різних розмірів та форм для задоволення конкретних потреб.
Галузі застосування:
1. Машинообробна промисловість: У машинообробці граніт в основному використовується для контролю розмірів, складання та контролю поверхні деталей. Точне вимірювання гарантує, що механічні деталі відповідають вимогам конструкції, підвищуючи точність обробки та якість продукції.
2. Виробництво прес-форм: Виробництво прес-форм вимагає надзвичайно високої точності, а граніт забезпечує надійну опорну поверхню для вимірювання розмірів, позиціонування та складання деталей прес-форм, забезпечуючи точність виробу прес-форми.
3. Прецизійні прилади: Для прецизійних приладів, таких як оптичні та електронні прилади, потрібні гранітні платформи як опорна поверхня під час виробництва та контролю, що дозволяє проводити високоточні вимірювання та забезпечувати точність і стабільність приладів.
4. Перевірка якості: У різних перевірках якості гранітні платформи можуть використовуватися в різних середовищах як інструмент випробування для вимірювання геометрії виробу, обробки поверхні та допусків. Посібник із закупівлі:
1. Вимоги до розміру: Виберіть інспекційну платформу відповідного розміру, виходячи з фактичних потреб роботи. Платформа повинна бути більшою або дорівнювати розміру деталі, що перевіряється, та забезпечувати достатньо робочого простору.
2. Клас точності: Існують різні класи точності, які зазвичай класифікуються як A, B, C та D. Чим вищий клас точності, тим краща площинність поверхні платформи, що робить її придатною для виконання складніших завдань інспекції. Виберіть платформу з відповідним класом точності залежно від фактичного використання.
3. Плоскість поверхні: Плоскість поверхні платформи є одним з найважливіших показників продуктивності гранітної платформи. Гарна платформа повинна мати дуже точну площинність поверхні, що забезпечує стабільну точку відліку вимірювань.
4. Стабільність: Стабільність платформи безпосередньо впливає на результати вимірювання. Вибираючи платформу, враховуйте її вантажопідйомність, зносостійкість та стійкість до деформації, щоб переконатися, що вона не зміщуватиметься та не деформуватиметься з часом.
5. Матеріал та обробка: Матеріал граніту визначає довговічність платформи та точність вимірювання. Високоякісний граніт повинен мати низький коефіцієнт розширення, високу твердість та бути без тріщин та домішок. Процес обробки платформи також має вирішальне значення. Якість поверхні має бути високою та без очевидних дефектів.
6. Додаткові функції: Деякі платформи також можуть бути оснащені додатковими функціями, такими як прецизійні нівелюючі пристрої, цифрові дисплеї та пневматичні опори, що може підвищити ефективність роботи та точність вимірювань.
Заходи з технічного обслуговування гранітних інспекційних платформ:
1. Регулярне очищення: Після використання поверхню платформи слід негайно очистити від пилу, олії та інших забруднень, щоб запобігти їх впливу на точність вимірювання.
2. Уникайте сильних ударів: Хоча поверхня тверда, сильний удар все одно може призвести до пошкодження або тріщин. Тому слід бути обережним, щоб уникнути ударів під час використання.
3. Зберігайте сухість: Хоча граніт має добру стійкість до корозії, надмірна волога все ж може вплинути на стан його поверхні. Тому платформу слід тримати сухою та уникати тривалого впливу вологого середовища.
4. Регулярне калібрування: З часом поверхня платформи може демонструвати незначний знос. Слід регулярно проводити калібрування точності, щоб переконатися, що платформа все ще відповідає необхідним стандартам вимірювання.
Час публікації: 03 вересня 2025 р.