Механічні компоненти з граніту виготовляються з використанням граніту як сировини шляхом точної механічної обробки. Як природний камінь, граніт має високу твердість, стабільність та зносостійкість, що дозволяє йому підтримувати тривалу стабільну роботу в умовах високого навантаження та високоточних робочих середовищ. Тому він широко використовується у виробництві фундаментних компонентів для точного обладнання та високоточних інструментів. До поширених механічних компонентів належать основи, кронштейни, робочі столи, точні напрямні, опорні платформи та станини верстатів.
Фізичні властивості граніту:
1. Висока твердість: Граніт має високу твердість, зазвичай 6-7 балів за шкалою Мооса, що означає високу стійкість до зносу, здатність витримувати великі механічні навантаження та меншу схильність до зносу або деформації.
2. Низький коефіцієнт теплового розширення: Низький коефіцієнт теплового розширення граніту запобігає значним змінам розмірів при коливаннях температури, що дозволяє йому підтримувати високу точність і стабільність. Тому граніт особливо важливий у високоточних машинах.
3. Відмінна стабільність: Граніт дуже стабільний і не схильний до впливу зовнішнього середовища. Він має високу стійкість до тиску, корозії та вібрації. Він зберігає стабільну геометрію та структурну міцність протягом тривалого часу використання. 4. Висока щільність та низька пористість: Висока щільність та низька пористість граніту роблять його дуже стійким до ударів та вібрації в механічних компонентах, що допомагає покращити стабільність точного обладнання.
5. Відмінна амортизація: Завдяки високій щільності та унікальній кристалічній структурі граніту, він ефективно поглинає механічну вібрацію, зменшуючи вібраційні перешкоди під час роботи обладнання та підвищуючи точність роботи механічного обладнання.
Галузі застосування:
1. Компоненти фундаменту верстатів: Граніт широко використовується у виробництві станин верстатів, робочих столів, напрямних рейок та інших компонентів. Ці компоненти повинні витримувати великі навантаження та зберігати високий ступінь геометричної точності. Висока твердість, низьке теплове розширення та стабільність граніту роблять його ідеальним матеріалом.
2. Прецизійні вимірювальні прилади: Граніт часто використовується у виробництві основ та опор для прецизійних вимірювальних приладів. Точність вимірювальних приладів вимагає високої стабільності матеріалу. Граніт, завдяки своїй чудовій стабільності та властивостям амортизації, може зменшити вплив змін навколишнього середовища на точність вимірювання.
3. Оптичні прилади: Граніт також широко використовується в оптичних приладах як опорна платформа або основа. Завдяки високій щільності та низькому коефіцієнту теплового розширення, граніт може ефективно зменшити вплив перепадів температури та зовнішньої вібрації на роботу оптичного обладнання, тим самим забезпечуючи точність оптичних приладів.
4. Основні компоненти високоточної техніки: сюди входять основні компоненти мікроскопів, електронних мікроскопів, верстатів з ЧПК та іншого обладнання. Висока стабільність та ударостійкість граніту відіграють вирішальну роль у цих пристроях.
5. Аерокосмічна промисловість: В аерокосмічній промисловості граніт часто використовується для виготовлення точних конструкційних компонентів, таких як кріплення двигуна та кронштейни систем керування. Стабільність та довговічність граніту гарантують, що ці компоненти зберігають свою працездатність навіть у складних умовах.
Переваги механічних компонентів граніту:
1. Висока точність і стабільність: Завдяки високій стабільності, низькому тепловому розширенню та високій вібростійкості, він може підтримувати високу точність і стабільність у прецизійному обладнанні протягом тривалого часу.
2. Довговічність: Висока стійкість до зносу та тиску дозволяє йому витримувати тривалі навантаження, нелегко пошкоджується та має тривалий термін служби.
3. Ударостійкість: Висока щільність та структура забезпечують чудові властивості амортизації, ефективно зменшуючи вплив зовнішньої вібрації на точне обладнання.
Час публікації: 03 вересня 2025 р.