Шаньдун, Китай — За кожною гранітною поверхнею ZHHIMG® та основою прецизійного гранітного верстата стоїть завершальний крок, який жодна машина не може повністю замінити: ручне дотирання. На заводі ZHHIMG у Цзінані основна група техніків з дотирання граніту, багато з яких мають понад 30 років практичного досвіду, обробляють прецизійні гранітні компоненти з допусками, що вимірюються в нанометрах, використовуючи лише дотик, щоб визначити, коли поверхня досягла необхідної площинності.
Навичка, на яку покладаються клієнти
Автоматизоване шліфувальне обладнання, включаючи великоформатні шліфувальні машини Nantong від ZHHIMG, може принестигранітна поверхнева плитаабо гранітне прецизійне ліжко, близьке до кінцевого допуску. Але останній етап корекції площинності, особливо на гранітних квадратних лінійках, гранітних паралелях та калібрувальних поверхневих плитах, все ще виконується вручну. Досвідчені техніки можуть відчувати відхилення в кілька мікронів під час обробки поверхні, регулюючи тиск і техніку в режимі реального часу. Кілька постійних клієнтів прозвали цих техніків «ходячими електронними рівнями», що є посиланням на електронні рівні WYLER, що використовуються в інших частинах процесу контролю якості.
Навчання, прив'язане до міжнародних стандартів
ZHHIMG вимагає від усіх виробничих та якісних працівників регулярно проходити метрологічне навчання, яке охоплює не лише китайські національні стандарти (GB), але й міжнародні специфікації, включаючи німецькі стандарти DIN (DIN 875, DIN 876, DIN 650), американські стандарти GGG-P-463C, ASME, японські стандарти JIS, британський стандарт BS 817-1983, російський стандарт GOST 10905-1975 та французький стандарт EIE 101-77. Це навчання гарантує, що гранітні компоненти, гранітні повітряні підшипники та гранітні вимірювальні лінійки, що виробляються для експортних клієнтів, відповідають конкретним вимогам щодо допусків та контролю кожного ринку призначення.
Чому ручне притискання все ще важливе у точному виробництві
Гранітні плити, що використовуються як опорні вимірювання — для обладнання КВМ, координатно-вимірювальних систем та калібрувальних лабораторій — часто потребують допусків площинності, які саме автоматизоване шліфування не може гарантувати по всій поверхні. Ручне притирання дозволяє технікам виправляти локалізовані високі або низькі точки без повторної обробки всієї плити, зберігаючи як точність, так і цілісність матеріалу. Це особливо важливо для гранітних плит, що використовуються як опорні калібрувальні прилади, де навіть кілька мікронів відхилення можуть вплинути на точність подальших вимірювань у напівпровідниковому обладнанні, системах оптичного контролю та каскадах лінійних двигунів.
Процес калібрування ZHHIMG повністю простежується: вимірювальні прилади, що використовуються для перевірки поверхонь, оброблених вручну, — включаючи німецькі індикатори годинникового типу Mahr та британські лазерні інтерферометри Renishaw — самі сертифіковані Інститутами метрології Цзінаня та Шаньдуна з простежуваністю до національних органів калібрування.
Робоча сила, що створювалася десятиліттями
Компанія ZHHIMG вважає, що саме технічний персонал, а не лише обладнання, є центральним фактором у стандартах виробництва. Політика якості компанії — «точний бізнес не може бути надто вимогливим» — відображається в тривалому періоді навчання, необхідному для того, щоб техніку довірили самостійно обробляти поверхневі плити з калібрувального граніту вручну, і часто для досягнення повної кваліфікації потрібні роки.
Щоб дізнатися більше про гранітні поверхневі плити, гранітні квадратні лінійки або прецизійні гранітні компоненти ZHHIMG, зверніться до нашої інженерної команди.
Час публікації: 03 вересня 2026 р.