Гранітні компоненти широко використовуються в точній промисловості завдяки своїй високій щільності, термостійкості та чудовим механічним властивостям. Для забезпечення довготривалої точності та довговічності необхідно суворо контролювати умови та процедури монтажу. Як світовий лідер у виробництві прецизійного граніту, ZHHIMG® (Zhonghui Group) наголошує на наступних рекомендаціях для підтримки найвищої продуктивності гранітних компонентів.
1. Стабільна система підтримки
Гранітний компонент точний настільки, наскільки точний його фундамент. Вибір правильних гранітних аксесуарів для опор є надзвичайно важливим. Якщо опора платформи нестабільна, поверхня втратить свою опорну функцію і навіть може бути пошкоджена. ZHHIMG® пропонує спеціально розроблені опорні конструкції, що гарантують стабільність та продуктивність.
2. Міцний фундамент
Місце встановлення повинно мати повністю ущільнений фундамент без пустот, пухкого ґрунту або структурних недоліків. Міцний фундамент зменшує передачу вібрації та забезпечує стабільну точність вимірювання.
3. Контрольована температура та освітлення
Гранітні компоненти повинні експлуатуватися в середовищі з діапазоном температур 10–35°C. Слід уникати прямих сонячних променів, а робоче місце має бути добре освітленим зі стабільним внутрішнім освітленням. Для надточних застосувань ZHHIMG® рекомендує встановлювати гранітні компоненти в приміщеннях з контрольованим кліматом, постійною температурою та вологістю.
4. Контроль вологості та навколишнього середовища
Щоб зменшити теплову деформацію та підтримувати точність, відносна вологість повинна залишатися нижче 75%. Робоче середовище має бути чистим, без бризок рідини, агресивних газів, надмірного пилу, олії або металевих частинок. ZHHIMG® використовує передові методи шліфування з грубими та дрібними абразивами для усунення похибок та відхилень, що перевіряється за допомогою електронних нівелірів для відповідності міжнародним стандартам.
5. Вібрація та електромагнітні перешкоди
Гранітні платформи необхідно встановлювати подалі від джерел сильних вібрацій, таких як зварювальні апарати, крани або високочастотне обладнання. Для ізоляції перешкод рекомендується використовувати антивібраційні траншеї, заповнені піском або пічним попелом. Крім того, гранітні компоненти слід розташовувати подалі від сильних електромагнітних перешкод, щоб зберегти стабільність вимірювань.
6. Точне різання та обробка
Гранітні блоки слід розрізати на спеціалізованих пилкових верстатах. Під час різання необхідно контролювати швидкість подачі, щоб запобігти відхиленню розмірів. Точне різання забезпечує плавну подальшу обробку, уникаючи дорогої переробки. Завдяки передовому досвіду ZHHIMG® у сфері ЧПК та ручного шліфування, допуски можна контролювати аж до нанометрового рівня, що відповідає найвимогливішим вимогам прецизійної промисловості.
Висновок
Встановлення та використання гранітних компонентів вимагає суворої уваги до екологічної стійкості, контролю вібрації та точної обробки. У ZHHIMG® наші сертифіковані за стандартами ISO процеси виробництва та контролю якості гарантують, що кожен гранітний компонент відповідає міжнародним стандартам площинності, точності та довговічності.
Дотримуючись цих ключових рекомендацій, такі галузі, як виробництво напівпровідників, метрологія, аерокосмічна промисловість та оптичні технології, можуть максимізувати продуктивність та довговічність своїх гранітних основ, платформ та вимірювальних компонентів.
Час публікації: 29 вересня 2025 р.