Прецизійний граніт вже давно визнаний одним із найнадійніших матеріалів для метрології та високоточних машинних конструкцій. Порівняно з чавуном або сталлю, високоякісний граніт пропонує виняткову розмірну стабільність та довготривалу точність, що робить його ідеальним для опорних поверхонь, основ машин, лінійних напрямних та критичних компонентів, що використовуються в координатно-вимірювальних машинах, лазерних інтерферометрах, обладнанні для обробки з ЧПК та системах контролю напівпровідників.
Одне з питань, яке часто ставлять користувачі, полягає в тому, чому прецизійні гранітні компоненти покриваються тонким шаром олії перед транспортуванням, і чому рекомендується змащувати обладнання, коли воно не використовуватиметься протягом тривалого періоду. Оскільки граніт не іржавіє, олія явно не призначена для запобігання корозії. Натомість захисна плівка служить іншій і дуже практичній меті: захищає точність робочої поверхні.
Гранітні компоненти виготовляються з надзвичайно жорсткими допусками, а їхні поверхні повинні залишатися вільними від пилу, абразивних частинок та інших забруднень. Навіть невелика кількість дрібного сміття може вплинути на точність вимірювання, а сухе витирання таких частинок безпосередньо з поверхні може спричинити мікроподряпини. Хоча граніт дуже стійкий до деформації та не утворює задирок, як метал, глибші подряпини на прецизійній поверхні можуть вплинути на продуктивність і можуть вимагати повторного шліфування або ремонту.
Завдяки нанесенню легкої масляної плівки — зазвичай трансформаторної оливи або суміші машинної оливи та дизельного палива у співвідношенні 1:1 — поверхню набагато легше очищати. Пил та дрібні частинки прилипають до оливи, а не до самого каменю, і їх можна просто витерти, просто витерши плівку. Це зменшує ризик перенесення абразивних частинок по робочій поверхні та зберігає довгострокову цілісність опорної площини. Для обладнання, що зберігається протягом тривалого часу, масляна плівка особливо важлива, оскільки накопичення пилу з часом збільшується. Без оливи хімічне чищення може залишити видимі сліди або подряпини, які знижують точність вимірювання.
Під час виробництва прецизійні гранітні компоненти часто потребують додаткової механічної обробки для їх інтеграції з іншими механічними системами. Залежно від креслень замовника, гранітна конструкція може містити різьбові вставки, Т-подібні пази, роззенковки або наскрізні отвори. Кожна вставка скріплюється на місці після ретельної обробки граніту до заданих розмірів, а допуски положення повинні суворо контролюватися, щоб забезпечити правильне складання зі сполученими деталями. Суворий виробничий процес, що охоплює свердління, склеювання металевих втулок та остаточну обробку поверхні, гарантує виконання всіх геометричних вимог та збереження точності компонента після встановлення.
Високоякісний граніт пропонує кілька суттєвих переваг для застосування в прецизійній інженерії. Він природно стабільний, а внутрішні напруження вивільняються внаслідок тривалого геологічного старіння. Він стійкий до корозії, вологи та більшості хімічних речовин. Його низький коефіцієнт теплового розширення мінімізує зміни точності через коливання температури. А на відміну від металевих поверхонь, незначні удари по граніту призводять до утворення невеликих виїмок, а не опуклих задирок, тому площина відліку не спотворюється.
З цих причин граніт продовжує відігравати важливу роль у сучасній метрології, напівпровідниковому обладнанні та надточному виробництві. Правильне поводження, таке як нанесення масляної плівки перед транспортуванням або тривале зберігання, допомагає забезпечити збереження працездатності кожного прецизійного гранітного компонента від заводу до кінцевого користувача, забезпечуючи надійне вимірювання та високоточне виробництво в широкому спектрі галузей промисловості.
Час публікації: 21 листопада 2025 р.