Епоксидний граніт, також відомий як синтетичний граніт, - це суміш епоксидного та граніту, який зазвичай використовується як альтернативний матеріал для верстатів для верстатів. Епоксидний граніт використовується замість чавуну та сталі для кращого демпфування вібрації, більш тривалого терміну експлуатації інструментів та нижчих витрат на збірку.
База вершини вершини
Машинні інструменти та інші високоточні машини покладаються на високу жорсткість, довгострокову стабільність та відмінні характеристики демпфування базового матеріалу для їх статичних та динамічних продуктивності. Найбільш широко використовувані матеріали для цих конструкцій - чавун, зварна сталева виготовлення та натуральний граніт. Через відсутність довгострокової стабільності та дуже поганих властивостей демпфування, сталеві виготовлені конструкції рідко використовуються, де потрібна висока точність. Якісне чавун, що знімається та відпалений стрес, дасть стабільність структури розміром, і його можна кинути у складні форми, але потребує дорогого обробки, щоб утворити точні поверхні після лиття.
Якісний природний граніт стає все складніше знайти, але має більш високу здатність до демпфування, ніж чавун. Знову ж таки, як і у чавуні, обробка натурального граніту є трудомісткою та дорогою.
Точні гранітні лиття виробляються шляхом змішування гранітних агрегатів (які подрібнюють, промивають та сушить) системою епоксидної смоли при температурі навколишнього середовища (тобто процес холодного затвердіння). Кварцовий агрегатний наповнювач також може використовуватися в композиції. Вібраційне ущільнення під час процесу формування щільно упаковує сукупність разом.
Ниткі вставки, сталеві пластини та труби теплоносія можуть бути відкинуті в процесі лиття. Для досягнення ще більшого ступеня універсальності лінійні рейки, наземні ковзання та кріплення двигуна можуть бути повторюються або вхоплені, тому усуваючи потребу в будь-якій обробці після скасування. Поверхнева обробка лиття настільки ж хороша, як і поверхня цвілі.
Переваги та недоліки
Переваги включають:
■ Вібраційне демпфірування.
■ Гнучкість: Спеціальні лінійні способи, гідравлічні резервуари для рідини, різьбові вставки, різання рідини та трубопровідних трубопроводів можуть бути інтегровані в полімерну основу.
■ Включення вставок тощо дозволяє значно зменшити обробку готового лиття.
■ Час складання скорочується за рахунок включення декількох компонентів в один кастинг.
■ Не потрібна рівномірна товщина стінки, що забезпечує більшу гнучкість дизайну вашої основи.
■ Хімічна стійкість до найбільш поширених розчинників, кислот, лугів та різання рідини.
■ Не вимагає фарбування.
■ Композит має щільність приблизно так само, як алюміній (але шматки товстіші для досягнення еквівалентної міцності).
■ Композитний полімерний процес бетонного лиття використовує набагато менше енергії, ніж металеві виливки. Полімерні литі смоли використовують дуже мало енергії для виробництва, а процес лиття проводиться при кімнатній температурі.
Епоксидний гранітний матеріал має внутрішній коефіцієнт демпфування до десяти разів кращий, ніж чавун, до трьох разів краще, ніж природний граніт, і до тридцяти разів краще, ніж сталева конструкція. Він не впливає на охолоджуючі автомобілі, має чудову довгострокову стабільність, покращену термічну стійкість, високу кругу та динамічну жорсткість, відмінне поглинання шуму та незначні внутрішні напруги.
Недоліки включають низьку міцність на тонких зріжках (менше 1 у (25 мм)), низьку міцність на розрив та низьку ударну стійкість.
Вступ до рам
Мінералістики-один з найефективніших, сучасних будівельних матеріалів. Виробники точних машин були серед піонерів у використанні мінерального лиття. Сьогодні його використання стосовно машин для фрезерування ЧПУ, свердловини, шліфувальних машин та електричних розрядних машин зростає, а переваги не обмежуються високошвидкісними машинами.
Мінеральний лиття, який також називають епоксидним гранітним матеріалом, складають мінеральні наповнювачі, такі як гравій, кварцовий пісок, льодовикова їжа та в'яжучі. Матеріал змішується відповідно до точних специфікацій і виливає холод у форми. Суцільна основа - це основа для успіху!
Найсучасніші верстатні інструменти повинні працювати швидше та швидше, а також забезпечувати більше точності, ніж будь-коли. Однак висока швидкість подорожі та важка обробка виробляють небажані коливання машинної рами. Ці вібрації матимуть негативний вплив на частину поверхні, і вони скорочують термін служби інструменту. Рамки мінеральних кісток швидко зменшують вібрації-приблизно в 6 разів швидше, ніж чавунні рамки та в 10 разів швидше, ніж сталеві рамки.
Великій машини з ліжками для мінеральних лиття, такими як фрезерні машини та шліфувальна машина, значно точніші та досягають кращої якості поверхні. Крім того, зношування інструментів значно зменшується і триває термін служби.
Композитна мінеральна (епоксидна граніт) Кастинг приносить кілька переваг :::
- Формування та міцність: Процес мінерального лиття забезпечує винятковий ступінь свободи щодо форми компонентів. Конкретні характеристики матеріалу та процесу призводять до порівняно високої міцності та значно меншої ваги.
- Інтеграція інфраструктури: процес мінерального лиття дозволяє просту інтеграцію структури та додаткові компоненти, такі як путівники, різьбові вставки та з'єднання для послуг під час фактичного процесу лиття.
- Виробництво складних машинних конструкцій: те, що було б немислимо з звичайними процесами, стає можливим при мінеральному литтях: кілька компонентних частин можна зібрати для формування складних структур за допомогою скріплених суглобів.
- Економічна розмірна точність: У багатьох випадках компоненти мінеральних ролях відводять до кінцевих вимірів, оскільки практично не відбувається скорочення під час затвердіння. Завдяки цьому можна усунути подальші дорогі процеси обробки.
- Точність: Дуже точні довідники або опорні поверхні досягаються шляхом подальшого шліфування, формування або фрезерування. В результаті цього багато машинних концепцій можуть бути реалізовані елегантно та ефективно.
- Хороша термостійкість: мінеральне лиття дуже повільно реагує на зміни температури, оскільки теплопровідність значно нижча, ніж металеві матеріали. З цієї причини короткочасні зміни температури значно менший вплив на розмірну точність верстата. Краща термічна стабільність машинного шару означає, що загальна геометрія машини краще підтримується, і, як результат, геометричні помилки мінімізуються.
- Немає корозії: компоненти мінеральних воскресень стійкі до олії, охолоджуючих та інших агресивних рідин.
- Більше вібраційне демпфування для більш тривалого служби інструментів життя: Наш мінеральний лиття досягає до 10 разів кращих значень вібраційного демпфування, ніж сталь або чавун. Завдяки цим характеристикам отримується надзвичайно висока динамічна стабільність структури машини. Переваги, які це має для будівельників верстатів та користувачів, зрозумілі: краща якість поверхневої обробки оброблених або наземних компонентів та довший термін експлуатації інструментів, що призводить до зниження витрат на інструментарію.
- Навколишнє середовище: вплив на навколишнє середовище під час виробництва зменшується.
Рамка мінеральної лиття проти чавунової рами
Див. Нижче переваги нашого нового мінерального лиття проти чавуну раніше використовуваної рамки:
| Мінеральне лиття (епоксидний граніт) | Чавун | |
| Демпфірування | Високий | Низький |
| Тепла продуктивність | Низька теплопровідність і висока специфікація. спека потужність | Висока теплопровідність і Низька специфікація. Теплостійка |
| Вбудовані частини | Необмежений дизайн і Цільна форма і безшовне з'єднання | Необхідна обробка |
| Корозійна стійкість | Зайвий максимум | Низький |
| Екологічний Доброзичливість | Низьке споживання енергії | Високе споживання енергії |
Висновок
Кастинг мінералів ідеально підходить для наших конструкцій кадрів машин CNC. Він пропонує чіткі технологічні, економічні та екологічні переваги. Технологія мінерального лиття забезпечує відмінне демпфування вібрації, високу хімічну стійкість та значні теплові переваги (теплові розширення, подібні до сталі). Елементи підключення, кабелі, датчики та вимірювальні системи можуть бути вилиті в збірку.
Які переваги мінерального кастингового центрального обробки ліжка?
Мінеральні виливки (техногенний граніт AKA Sleen Bebon) широко прийняті в промисловості верстатів протягом 30 років як структурний матеріал.
Відповідно до статистики, в Європі один із кожних 10 верстатів використовує мінеральні виливки як ліжко. Однак використання невідповідного досвіду, неповна або неправильна інформація може призвести до підозри та забобонів проти мінеральних виливків. Тому, виготовляючи нове обладнання, необхідно проаналізувати переваги та недоліки мінеральних виливків та порівняти їх з іншими матеріалами.
Основа будівельної машини, як правило, поділяється на чавун, мінеральний лиття (полімерний та/або бетон реакційної смоли), сталеву/зварну конструкцію (затирання/не зародження) та природний камінь (наприклад, граніт). Кожен матеріал має свої характеристики, і немає ідеального структурного матеріалу. Тільки вивчаючи переваги та недоліки матеріалу відповідно до конкретних структурних вимог, можна вибрати ідеальний структурний матеріал.
Дві важливі функції структурних матеріалів - гарантії геометрії, положення та поглинання енергії компонентів, відповідно висунуті вимоги до продуктивності (статична, динамічна та термічна продуктивність), функціональні/структурні вимоги (точність, вага, товщина стінок, простота направляючих рейок) для встановлення матеріалів, система циркуляції медіа, логістика) та витрати на вартість (ціна, кількість, доступність, системні характеристики).
I. Вимоги до продуктивності для структурних матеріалів
1. Статичні характеристики
Критерій вимірювання статичних властивостей основи, як правило, є жорсткістю матеріалу - мінімальної деформації під навантаженням, а не високою міцністю. Для статичної еластичної деформації мінеральні лиття можна вважати ізотропними однорідними матеріалами, що підкоряються закону Гука.
Щільність та модуль пружності мінеральних виливків відповідно 1/3 з чавуну. Оскільки мінеральні виливки та литі праски мають однакову специфічну жорсткість, при однаковій вазі, жорсткість залізних лиття та мінеральні лиття однакова, не враховуючи впливу форми. У багатьох випадках товщина стінки дизайну мінеральних виливків, як правило, в 3 рази перевищує залізні лиття, і ця конструкція не спричинить жодних проблем з точки зору механічних властивостей продукту чи лиття. Мінеральні лиття підходять для роботи в статичних умовах, які несуть тиск (наприклад, ліжка, опори, стовпчики) і не підходять як тонкостінні та/або невеликі рамки (наприклад, столи, піддони, зміни інструментів, вагони, опори для веретена). Вага конструкційних деталей зазвичай обмежена обладнанням виробників мінеральних лиття, а продукти для мінеральної лиття вище 15 тонн, як правило, рідкісні.
2. Динамічні характеристики
Чим більша швидкість обертання та/або прискорення валу, тим важливіші динамічні показники машини. Швидке розташування, швидка заміна інструментів та високошвидкісний подача постійно зміцнюють механічний резонанс та динамічне збудження машинних структурних деталей. На додаток до розмірної конструкції компонента, на відхилення, масовий розподіл та динамічну жорсткість компонента сильно впливають властивості демпфування матеріалу.
Використання мінеральних виливків пропонує гарне вирішення цих проблем. Оскільки він поглинає вібрації в 10 разів краще, ніж традиційне чавун, це може значно зменшити амплітуду та природну частоту.
У обробних операціях, таких як обробка, вона може принести більш високу точність, кращу якість поверхні та довший термін інструменту. У той же час, з точки зору шуму, мінеральні виливки також добре працювали за допомогою порівняння та перевірки баз, виливки передач та аксесуарів різних матеріалів для великих двигунів та центрифуг. Згідно з аналізом звукового впливу, мінеральний кастинг може досягти місцевого зниження на 20% на рівні звукового тиску.
3. Теплові властивості
Експерти оцінюють, що близько 80% відхилень верстатів викликають теплові ефекти. Переривання процесів, такі як внутрішні або зовнішні джерела тепла, попереднє нагрівання, зміна заготовки тощо - це причини теплової деформації. Для того, щоб мати можливість вибрати найкращий матеріал, необхідно уточнити матеріальні вимоги. Високий специфічний тепло та низька теплопровідність дозволяють мінеральним литтям мати хорошу теплову інерцію до перехідної температури (наприклад, зміна заготовки) та коливання температури навколишнього середовища. Якщо необхідне швидке попереднє нагрівання, як металеве ліжко або заборонена температура ліжка, пристрої для нагріву або охолодження можуть бути безпосередньо кинуті в мінеральний лиття для контролю температури. Використання такого роду пристрою компенсації температури може зменшити деформацію, спричинену впливом температури, що сприяє підвищенню точності за розумною вартістю.
Ii. Функціональні та структурні вимоги
Цілісність - це відмінна особливість, яка відрізняє мінеральні виливки від інших матеріалів. Максимальна температура лиття для мінеральних виливків становить 45 ° C, і разом з високоточними формами та інструментами, деталей та мінеральних виливків можна відливати разом.
Вдосконалені методи переміщення також можуть бути використані на промиванні мінеральних лиття, що призводить до точного монтажу та залізничних поверхонь, які не потребують обробки. Як і інші базові матеріали, мінеральні виливки підлягають конкретним правилам структурної конструкції. Товщина стінок, навантажувальні аксесуари, вставки для ребер, методи завантаження та вивантаження певною мірою відрізняються від інших матеріалів, і їх потрібно заздалегідь розглядати під час проектування.
Iii. Вимоги до витрат
Хоча важливо враховувати з технічної точки зору, економічна ефективність все частіше виявляє її важливість. Використання мінеральних виливків дозволяє інженерам заощадити значні виробничі та експлуатаційні витрати. Окрім економії витрат на обробку, кастинг, остаточні збірки та збільшення логістичних витрат (складування та транспортування) відповідно зменшуються. Враховуючи функцію високого рівня мінеральних виливків, її слід розглядати як цілий проект. Насправді, більш розумно зробити порівняння цін, коли база встановлена або попередньо встановлена. Порівняно висока початкова вартість-це вартість форм та інструментів для мінеральних лиття, але ця вартість може бути розведена при тривалому використанні (500-1000 штук/сталева форма), а річне споживання становить близько 10-15 штук.
Iv. Обсяг використання
Як структурний матеріал, мінеральні лиття постійно замінюють традиційні структурні матеріали, а ключовим для його швидкого розвитку полягає в мінеральному литтях, формах та стабільних спорудах. В даний час мінеральні виливки широко використовуються в багатьох полях верстатів, таких як шліфувальні машини та високошвидкісна обробка. Виробники шліфувальних машин були піонерами в секторі верстатів, використовуючи мінеральні лиття для машинних ліжок. Наприклад, всесвітньо відомі компанії, такі як ABA Z&B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude тощо. Завжди отримували користь від демпфування, теплової інерції та цілісності мінеральних виливків для отримання високої точності та відмінної якості поверхні в процесі подрібнення.
З постійно зростаючими динамічними навантаженнями, мінеральні лиття також все більше віддають перевагу світовим компаніям у галузі шліфувальних машин. Ліжко для мінерального лиття має чудову жорсткість і добре може усунути силу, спричинену прискоренням лінійного двигуна. У той же час, органічне поєднання хороших продуктивності поглинання вібрації та лінійного двигуна може значно покращити якість поверхні заготовки та термін служби шліфувального колеса.
Що стосується єдиної частини. В межах 10000 мм довжини для нас легко.
Яка мінімальна товщина стіни?
Взагалі, мінімальна товщина секції машинної основи повинна бути не менше 60 мм. Більш тонкі секції (наприклад, 10 мм товщиною) можна відливати з тонкими розміром агрегату та рецептурами.
Швидкість усадки після заливки становить приблизно 0,1-0,3 мм на 1000 мм. Коли потрібні більш точні механічні деталі мінеральної лиття, допуски можуть бути досягнуті за допомогою вторинного шліфування ЧПУ, плескання рук або інших процесів обробки.
Наш матеріал для мінеральних кастингу вибирає природу чорного граніту Джинана. Більшість компаній просто обирають нормальний характер природи або звичайний камінь у будівництві будівництва.
· Сировина: з унікальними чорними гранітом джинана (також називають гранітними частинками "jinanqing" як агрегат, який є всесвітньо відомим високою міцністю, високою жорсткістю та високою стійкістю до зносу;
· Формула: з унікальними посиленими епоксидними смолами та добавками, різні компоненти, що використовують різні рецептури для забезпечення оптимальних комплексних показників;
· Механічні властивості: поглинання вібрації приблизно в 10 разів перевищує чавун, хороші статичні та динамічні властивості;
· Фізичні властивості: Щільність становить приблизно 1/3 чавуну, більш високі теплові бар'єрні властивості, ніж метали, а не гігроскопічні, хороша термічна стійкість;
· Хімічні властивості: більш висока резистентність до корозії, ніж метали, екологічні;
· Розмірна точність: Лінійне скорочення після лиття становить приблизно 0,1-0,3㎜/м, надзвичайно висока форма та точність лічильника у всіх площинах;
· Структурна цілісність: Дуже складна структура може бути відкинута, використовуючи природний граніт, як правило, вимагає збирання, сплайсингу та зв'язку;
· Повільна теплова реакція: реагує на короткострокові зміни температури набагато повільніше і набагато менше;
· Вбудовані вставки: кріплення, труби, кабелі та камери можуть бути вбудовані в конструкцію, вставляють матеріали, включаючи метал, камінь, кераміку та пластик тощо.