Граніт — це різновид магматичної породи, яка видобувається через її надзвичайну міцність, щільність, довговічність і стійкість до корозії.Але граніт також дуже універсальний – він не тільки для квадратів і прямокутників!Насправді ми з упевненістю регулярно працюємо з гранітними компонентами будь-якої форми, кута та вигину з чудовими результатами.
Завдяки нашій сучасній обробці поверхні різу можуть бути виключно плоскими.Ці якості роблять граніт ідеальним матеріалом для створення баз машин і метрологічних компонентів нестандартного розміру та спеціального дизайну.Граніт - це:
■ піддається обробці
■ точно рівний після вирізання та обробки
■ стійкий до іржі
■ міцний
■ довговічність
Гранітні компоненти також легко миються.Створюючи нестандартний дизайн, обов’язково вибирайте граніт через його чудові переваги.

СТАНДАРТИ / ЗАСТОСУВАННЯ ВИСОКОГО ЗНОСУ
Граніт, який використовується ZHHIMG для наших стандартних плитних виробів, має високий вміст кварцу, що забезпечує більшу стійкість до зношування та пошкоджень.Наші чудові чорні кольори мають низький рівень водопоглинання, що зводить до мінімуму ймовірність іржавіння ваших точних вимірювальних приладів під час встановлення на пластини.Кольори граніту, пропоновані ZHHIMG, зменшують відблиски, що означає менше навантаження на очі людей, які використовують пластини.Ми вибрали наші види граніту, враховуючи теплове розширення, намагаючись мінімізувати цей аспект.

ІНСТИТУЦІЙНІ ПРОГРАМИ
Якщо для вашої програми потрібна пластина з нестандартними формами, різьбовими вставками, прорізами чи іншою обробкою, ви захочете вибрати такий матеріал, як Black Jinan Black.Цей натуральний матеріал забезпечує чудову жорсткість, чудове гасіння вібрації та покращену обробку.

Важливо відзначити, що сам по собі колір не є показником фізичних якостей каменю.Загалом колір граніту безпосередньо пов’язаний з наявністю або відсутністю мінералів, які можуть не мати жодного відношення до якості, які роблять гарний матеріал для поверхні плити.Існують рожеві, сірі та чорні граніти, які чудово підходять для поверхневих плит, а також чорні, сірі та рожеві граніти, які абсолютно непридатні для точних робіт.Критичні характеристики граніту, оскільки вони стосуються його використання як матеріалу поверхні плити, не мають нічого спільного з кольором і є такими:
■ Жорсткість (прогин під навантаженням - визначається модулем пружності)
■ Твердість
■ Щільність
■ Зносостійкість
■ Стабільність
■ Пористість

Ми випробували багато гранітних матеріалів і порівняли їх.Нарешті ми отримали результат: чорний граніт Цзінань — найкращий матеріал, який ми коли-небудь знали.Індійський чорний граніт і південноафриканський граніт схожі на чорний граніт Цзинань, але їхні фізичні властивості менші, ніж у чорного граніту Цзинань.ZHHIMG продовжуватиме шукати більше гранітних матеріалів у світі та порівнювати їхні фізичні властивості.

Щоб поговорити більше про граніт, який підходить для вашого проекту, зв’яжіться з намиinfo@zhhimg.com.

Різні виробники використовують різні стандарти.У світі є багато стандартів.
Стандарт DIN, ASME B89.3.7-2013 або федеральна специфікація GGG-P-463c (гранітні плити) тощо як основа для їхніх специфікацій.

І ми можемо виготовити гранітну точну оглядову пластину відповідно до ваших вимог.Ласкаво просимо зв’язатися з нами, якщо ви хочете дізнатися більше про інші стандарти.

Площинністю можна вважати всі точки на поверхні, що містяться в двох паралельних площинах, площині основи та площині даху.Вимірюванням відстані між площинами є загальна рівність поверхні.Це вимірювання площинності зазвичай має допуск і може включати позначення ступеня.

Наприклад, допуски на площинність для трьох стандартних марок визначені у федеральних специфікаціях за такою формулою:
■ Лабораторний клас AA = (40 + діагональ у квадраті/25) x 0,000001" (односторонній)
■ Рівень перевірки A = Лабораторний рівень AA x 2
■ Інструментальний клас B = Лабораторний клас AA x 4.

Для пластин стандартного розміру ми гарантуємо допуски площинності, що перевищують вимоги цієї специфікації.Крім площинності, ASME B89.3.7-2013 і федеральна специфікація GGG-P-463c розглядають такі теми, як: точність повторних вимірювань, властивості матеріалу поверхневих гранітів, оздоблення поверхні, розташування точки опори, жорсткість, прийнятні методи перевірки, встановлення різьбові вставки та ін.

Гранітні плити ZHHIMG та гранітні оглядові пластини відповідають або перевищують усі вимоги, викладені в цій специфікації.На даний момент немає визначальних специфікацій для гранітних кутових плит, паралелей або головних квадратів.

І ви можете знайти формули для інших стандартів уЗАВАНТАЖИТИ.

По-перше, важливо підтримувати тарілку в чистоті.Абразивний пил, який переноситься повітрям, зазвичай є найбільшим джерелом зносу пластини, оскільки він має тенденцію проникати в заготовки та контактні поверхні вимірювальних приладів.По-друге, накрийте тарілку, щоб захистити її від пилу та пошкоджень.Термін служби можна подовжити, накривши пластину, коли вона не використовується, періодично обертаючи пластину, щоб окрема ділянка не використовувалася надмірно, і замінивши сталеві контактні накладки на калібрувальні накладки на твердосплавні.Також не кладіть їжу або безалкогольні напої на тарілку.Зауважте, що багато безалкогольних напоїв містять або вугільну, або фосфорну кислоти, які можуть розчиняти більш м’які мінерали та залишати невеликі ямки на поверхні.

Це залежить від того, як використовується плита.Якщо можливо, ми рекомендуємо чистити тарілку на початку дня (або робочої зміни) і знову в кінці.Якщо пластина забрудниться, особливо маслянистими або липкими рідинами, її слід негайно очистити.

Регулярно очищуйте пластину рідиною або засобом для чищення поверхонь ZHHIMG Waterless.Вибір очисних розчинів важливий.Якщо використовується летючий розчинник (ацетон, розчинник для лаку, спирт тощо), випаровування охолодить поверхню та спотворить її.У цьому випадку необхідно дати пластині нормалізуватися перед використанням, інакше виникнуть помилки вимірювання.

Час, необхідний для нормалізації тарілки, залежить від розміру тарілки та ступеня охолодження.Для менших тарілок вистачить години.Для більших тарілок може знадобитися дві години.Якщо використовується очисник на водній основі, також буде деяке охолодження через випаровування.

Пластина також утримуватиме воду, і це може спричинити іржавіння металевих частин, які контактують із поверхнею.Деякі миючі засоби також залишають липкі залишки після висихання, які притягують пил у повітрі та фактично збільшують знос, а не зменшують його.

Це залежить від використання пластини та середовища.Ми рекомендуємо, щоб нова пластина або прецизійний гранітний аксесуар пройшли повне калібрування протягом одного року після покупки.Якщо гранітна поверхня буде інтенсивно використовуватися, можливо, доцільно скоротити цей інтервал до шести місяців.Щомісячна перевірка на наявність повторних похибок вимірювання за допомогою електронного рівня або подібного пристрою покаже будь-які плями зносу, що займе лише кілька хвилин.Після визначення результатів першого повторного калібрування інтервал калібрування може бути подовжений або скорочений, якщо це дозволено або вимагається вашою внутрішньою системою якості.

Ми можемо запропонувати послуги, щоб допомогти вам перевірити та відкалібрувати вашу гранітну поверхню.

Є кілька можливих причин відхилень між калібруваннями:

• Поверхня була промита гарячим або холодним розчином перед калібруванням, і не було дано достатньо часу для нормалізації
• Плита неправильно підтримується
• Зміна температури
• Чернетки
• Прямі сонячні промені або інші випромінювання тепла на поверхню пластини.Переконайтеся, що верхнє освітлення не нагріває поверхню
• Зміни у вертикальному градієнті температури між зимою та літом (Якщо це можливо, знайте вертикальний градієнт температури під час калібрування).
• Платі не було достатньо часу для нормалізації після транспортування
• Неналежне використання контрольного обладнання або використання некаліброваного обладнання
• Зміна поверхні в результаті зносу

Скільки видів отворів на точному граніті?

Слоти на прецизійних гранітних компонентах

Для багатьох фабрик, контрольних кімнат і лабораторій прецизійні гранітні плити покладаються на основу для точного вимірювання.Оскільки кожне лінійне вимірювання залежить від точної еталонної поверхні, з якої беруться остаточні розміри, пластини поверхні забезпечують найкращу еталонну площину для перевірки роботи та компонування перед обробкою.Вони також є ідеальною основою для вимірювання висоти та вимірювання поверхонь.Крім того, висока площинність, стабільність, загальна якість і якість виготовлення роблять їх гарним вибором для монтажу складних механічних, електронних і оптичних вимірювальних систем.Для будь-якого з цих процесів вимірювання обов’язковою умовою є калібрування поверхонь пластин.

Повторіть вимірювання та площинність

І площинність, і повторні вимірювання є критично важливими для забезпечення точності поверхні.Площинністю можна вважати всі точки на поверхні, що містяться в двох паралельних площинах, площині основи та площині даху.Вимірюванням відстані між площинами є загальна рівність поверхні.Це вимірювання площинності зазвичай має допуск і може включати позначення ступеня.

Допуски на площинність для трьох стандартних марок визначені у федеральних специфікаціях за такою формулою:

Стандарт DIN, стандарт GB, стандарт ASME, стандарт JJS... інша країна з іншою підставкою...

Детальніше про стандарт.

Окрім площинності, необхідно забезпечити повторюваність.Повторне вимірювання — це вимірювання площ локальної площинності.Це вимірювання, проведене будь-де на поверхні пластини, яке повторюватиметься в межах зазначеного допуску.Контроль площинності місцевої області з більш жорстким допуском, ніж площинність загальної площини, гарантує поступову зміну профілю площинності поверхні, таким чином мінімізуючи локальні помилки.

Щоб гарантувати, що поверхнева пластина відповідає специфікаціям щодо площинності та повторних вимірювань, виробники гранітних пластин повинні використовувати Федеральну специфікацію GGG-P-463c як основу для своїх специфікацій.Цей стандарт стосується точності повторних вимірювань, властивостей матеріалу гранітної поверхні, обробки поверхні, розташування точки опори, жорсткості, прийнятних методів перевірки та встановлення різьбових вставок.

Перевірка точності пластини

Дотримуючись кількох простих вказівок, інвестиція в гранітну поверхню повинна тривати багато років.Залежно від використання пластини, робочого середовища та необхідної точності частота перевірки точності поверхні пластини змінюється.Загальне емпіричне правило полягає в тому, щоб нова пластина пройшла повне калібрування протягом одного року після придбання.Якщо пластина використовується часто, бажано скоротити цей інтервал до шести місяців.

До того, як поверхнева пластина зношується понад специфікації щодо загальної площинності, на ній будуть видно зношені або хвилясті стовпи.Щомісячна перевірка на наявність помилок повторних вимірювань за допомогою манометра для повторного зчитування визначить місця зносу.Датчик повторних показань — це високоточний інструмент, який виявляє локальну помилку та може відображатися на електронному підсилювачі з великим збільшенням.

Ефективна програма інспектування повинна включати регулярні перевірки за допомогою автоколіматора, що забезпечує фактичне калібрування загальної площинності, яке можна відстежити Національним інститутом стандартів і технологій (NIST).Час від часу необхідне комплексне калібрування виробником або незалежною компанією.

Варіації між калібруваннями

У деяких випадках існують відмінності між калібруваннями поверхневих пластин.Іноді такі зміни, як зміна поверхні внаслідок зносу, неправильне використання контрольного обладнання або використання некаліброваного обладнання, можуть пояснити ці зміни.Однак двома найпоширенішими факторами є температура та підтримка.

Однією з найважливіших змінних є температура.Наприклад, поверхня могла бути промита гарячим або холодним розчином перед калібруванням і не дала достатньо часу для нормалізації.Інші причини зміни температури включають протяги холодного або гарячого повітря, пряме сонячне світло, верхнє освітлення або інші джерела променистого тепла на поверхні плити.

Також можуть бути коливання у вертикальному градієнті температури між зимою та літом.У деяких випадках пластині не вистачає достатньо часу для нормалізації після транспортування.Рекомендується записати вертикальний градієнт температури під час калібрування.

Іншою поширеною причиною відхилення калібрування є пластина, яка встановлена ​​неправильно.Поверхневу пластину слід підтримувати в трьох точках, ідеально розташованих на відстані 20% довжини від кінців пластини.Дві опори повинні розташовуватися на 20% ширини від довгих сторін, а решта опори повинні бути розташовані по центру.

Тільки три точки можуть міцно триматися на будь-чому, крім точної поверхні.Спроба підтримати пластину більш ніж у трьох точках призведе до того, що пластина отримає опору з різних комбінацій трьох точок, які не будуть тими самими трьома точками, на які вона спиралася під час виробництва.Це призведе до помилок, оскільки пластина відхиляється, щоб відповідати новому опорному механізму.Розгляньте можливість використання сталевих підставок з опорними балками, призначеними для вирівнювання з відповідними опорними точками.Підставки для цієї мети, як правило, доступні у виробника пластин.

Якщо плита має правильну опору, точне вирівнювання необхідне лише в тому випадку, якщо це передбачено застосуванням.Вирівнювання не потрібне для підтримки точності належним чином закріпленої плити.

Подовжте термін служби плити

Дотримання кількох вказівок зменшить знос гранітної поверхні та, зрештою, подовжить термін її служби.

По-перше, важливо підтримувати тарілку в чистоті.Абразивний пил, що переноситься повітрям, зазвичай є найбільшим джерелом зносу пластини, оскільки він має властивість проникати в деталі та контактні поверхні вимірювальних приладів.

Також важливо накрити пластини, щоб захистити їх від пилу та пошкоджень.Термін служби можна подовжити, накривши пластину, коли вона не використовується.

Періодично обертайте тарілку, щоб окрема ділянка не використовувалася надмірно.Також рекомендується замінити сталеві контактні площадки на калібру на твердосплавні.

Уникайте класти їжу або безалкогольні напої на тарілку.Багато безалкогольних напоїв містять або вугільну, або фосфорну кислоти, які можуть розчиняти більш м’які мінерали та залишати невеликі ямки на поверхні.

Де повторити

Якщо гранітна поверхня потребує відновлення поверхні, подумайте, чи виконувати цю послугу на місці чи в центрі калібрування.Завжди бажано замінювати пластину на заводі або в спеціальному закладі.Проте, якщо пластина не надто сильно зношена, як правило, в межах 0,001 дюйма від необхідного допуску, її можна відновити на місці.Якщо пластина зношена до такої міри, що виходить за межі допуску більш ніж на 0,001 дюйма, або якщо на ній є сильні ямки чи порізи, її слід відправити на завод для шліфування перед повторним наклеюванням.

Підприємство для калібрування має обладнання та заводські налаштування, що забезпечують оптимальні умови для належного калібрування пластини та доопрацювання, якщо це необхідно.

Слід дуже уважно підходити до вибору фахівця з калібрування та відновлення поверхні на місці.Попросіть про акредитацію та переконайтеся, що обладнання, яке використовуватиме технік, має калібрування, яке можна відстежити.Досвід також є важливим фактором, оскільки потрібно багато років, щоб навчитися правильно натирати прецизійний граніт.

Критичні вимірювання починаються з прецизійної гранітної поверхні як базової лінії.Забезпечуючи надійне порівняння за допомогою правильно відкаліброваної пластини, виробники отримують один із основних інструментів для надійних вимірювань і кращої якості деталей.Q

Контрольний список для варіацій калібрування

1. Поверхня була промита гарячим або холодним розчином перед калібруванням і їй не давали достатньо часу для нормалізації.

2. Плита неправильно підтримується.

3. Зміна температури.

4. Чернетки.

5. Прямі сонячні промені або інші випромінювання тепла на поверхню пластини.Переконайтеся, що верхнє освітлення не нагріває поверхню.

6. Варіації вертикального градієнта температури між зимою та літом.Якщо це можливо, знайте вертикальний градієнт температури під час калібрування.

7. Платі не було достатньо часу для нормалізації після транспортування.

8. Неналежне використання контрольного обладнання або використання некаліброваного обладнання.

9. Зміна поверхні внаслідок зносу.

Технічні поради

• Оскільки кожне лінійне вимірювання залежить від точної еталонної поверхні, з якої беруться остаточні розміри, пластини поверхні забезпечують найкращу еталонну площину для перевірки роботи та компонування перед обробкою.
• Контроль площинності місцевої області з більш жорстким допуском, ніж площинність загальної площини, гарантує поступову зміну профілю площинності поверхні, таким чином мінімізуючи локальні помилки.
• Ефективна програма інспектування повинна включати регулярні перевірки за допомогою автоколіматора, що забезпечує фактичне калібрування загальної площинності, яке можна відстежити Національним інспекційним органом.

Серед мінеральних частинок, з яких складається граніт, більше 90% складають польовий шпат і кварц, серед яких найбільше польового шпату.Польовий шпат часто білий, сірий і тілесно-червоний, а кварц переважно безбарвний або сірувато-білий, що є основним кольором граніту.Польовий шпат і кварц — тверді мінерали, і їх важко пересунути сталевим ножем.Що стосується темних плям в граніті, в основному це чорна слюда, то тут присутні деякі інші мінерали.Хоча біотит відносно м'який, його здатність протистояти навантаженню не слабка, і в той же час їх у граніті невелика кількість, часто менше 10%.Це матеріальний стан, в якому граніт особливо міцний.

Ще одна причина, чому граніт міцний, полягає в тому, що його мінеральні частинки щільно зв’язані між собою та вмонтовані одна в одну.На пори часто припадає менше 1% від загального об'єму породи.Це дає граніту здатність витримувати сильний тиск і нелегко проникає волога.

Гранітні компоненти виготовлені з каменю, який не має стійкості до іржі, кислот і лугів, має хорошу зносостійкість і тривалий термін служби, не вимагає спеціального обслуговування.Гранітні прецизійні компоненти в основному використовуються в оснащенні машинобудівної промисловості.Тому їх називають гранітними прецизійними компонентами або гранітними компонентами.Характеристики гранітних точних компонентів в основному такі ж, як і гранітних платформ.Вступ до інструментів та вимірювання прецизійних гранітних компонентів: точна обробка та мікротехнологія обробки є важливими напрямками розвитку машинобудівної промисловості, і вони стали важливим показником для вимірювання рівня високих технологій.Розвиток передових технологій і оборонної промисловості невіддільний від технологій точної обробки та мікрообробки.Гранітні компоненти можуть плавно ковзати в міру, без застою.Вимірювання робочої поверхні, загальні подряпини не впливають на точність вимірювання.Гранітні компоненти необхідно проектувати та виготовляти відповідно до вимог попиту.

Область застосування:

Як ми всі знаємо, все більше машин і обладнання вибирають прецизійні гранітні компоненти.

Гранітні компоненти використовуються для динамічного руху, лінійних двигунів, cmm, cnc, лазерної машини ...

ласкаво просимо зв'язатися з нами для отримання додаткової інформації.

Гранітні вимірювальні прилади та гранітні механічні компоненти виготовлені з високоякісного чорного граніту Jinan.Завдяки високій точності, тривалому терміну служби, добрій стабільності та стійкості до корозії вони все частіше використовуються в інспекції продукції сучасної промисловості та таких наукових галузях, як механічна авіація та наукові дослідження.

Переваги

----Вдвічі твердіший за чавун；

---- Мінімальні зміни розмірів через зміни температури;

---- Без викручування, тому робота не переривається；

---- Без задирок або виступів завдяки дрібнозернистій структурі та незначній липкості, що забезпечує високий ступінь площинності протягом тривалого терміну служби та не завдає шкоди іншим частинам або інструментам;

----Безвідмовна робота для використання з магнітними матеріалами；

----Довгий термін служби та відсутність іржі, що призводить до низьких витрат на обслуговування.

Прецизійні гранітні пластини мають точну притерку до високого стандарту площинності для досягнення точності та використовуються як основа для монтажу складних механічних, електронних і оптичних систем вимірювання.

Деякі унікальні особливості гранітної поверхні:

Однорідність твердості;

Точний під навантаженням Умови;

вібраційний абсорбент;

Легко чистити;

Стійкий до обгортання;

Низька пористість;

неабразивний;

Немагнітний

Переваги гранітної плити

По-перше, порода після тривалого періоду природного старіння, однорідна структура, мінімальний коефіцієнт, внутрішня напруга повністю зникає, не деформується, тому точність висока.

По-друге, не буде подряпин, а не при постійних температурних умовах, при кімнатній температурі також можна підтримувати точність вимірювання температури.

По-третє, не намагніченість, вимірювання може бути плавним рухом, без відчуття скрипу, не піддається впливу вологи, площина фіксується.

По-четверте, жорсткість хороша, твердість висока, стійкість до стирання сильна.

П'ять, не боїться кислотної, лужної рідинної ерозії, не іржавіє, не потрібно фарбувати маслом, нелегко липкий мікро-пил, обслуговування, простий в обслуговуванні, тривалий термін служби.

Чому варто обрати гранітну основу замість чавунної станини?

1. Гранітна основа машини може підтримувати вищу точність, ніж чавунна основа машини.чавунна основа машини легко піддається впливу температури та вологості, але гранітна основа машини – ні;

2. З однаковим розміром гранітної основи машини та чавунної основи, гранітна основа машини є більш економічно ефективною, ніж чавун;

3. Спеціальну гранітну машинну базу легше обробити, ніж чавунну машинну базу.

Пластини з гранітними поверхнями є ключовими інструментами в інспекційних лабораторіях по всій країні.Відкалібрована, надзвичайно плоска поверхня поверхневої пластини дозволяє інспекторам використовувати їх як базову лінію для перевірки деталей і калібрування приладу.Без стабільності, яку забезпечують поверхневі пластини, багато деталей із жорсткими допусками в різних технологічних і медичних галузях було б набагато складніше, якщо не неможливо, правильно виготовити.Звичайно, щоб використовувати гранітний поверхневий блок для калібрування та перевірки інших матеріалів та інструментів, необхідно оцінити точність самого граніту.Користувачі можуть відкалібрувати гранітну поверхню, щоб забезпечити її точність.

Перед калібруванням очистіть гранітну поверхню.Нанесіть невелику кількість засобу для очищення поверхонь на чисту м’яку тканину та протріть поверхню граніту.Негайно витріть засіб для чищення з поверхні пластини сухою тканиною.Не допускайте висихання миючої рідини на повітрі.

Помістіть повторний вимірювальний прилад у центр гранітної поверхні.

Встановіть повторний вимірювальний датчик на поверхню гранітної плити.

Повільно переміщайте манометр поверхнею граніту.Слідкуйте за індикатором манометра та записуйте піки будь-яких варіацій висоти, коли ви пересуваєте прилад по пластині.

Порівняйте варіацію площинності по всій поверхні плити з допусками для вашої поверхні плити, яка змінюється залежно від розміру плити та рівня площинності граніту.Зверніться до федеральних специфікацій GGG-P-463c (див. Ресурси), щоб визначити, чи відповідає ваша пластина вимогам щодо площинності щодо розміру та якості.Різниця між найвищою точкою пластини та найнижчою точкою пластини є вимірюванням її площинності.

Переконайтеся, що найбільші варіації глибини на поверхні пластини відповідають специфікаціям повторюваності для пластини такого розміру та класу.Зверніться до федеральних специфікацій GGG-P-463c (див. Ресурси), щоб визначити, чи відповідає ваша табличка вимогам щодо повторюваності її розміру.Відмовтеся від поверхні пластини, якщо хоча б одна точка не відповідає вимогам повторюваності.

Припиніть використання гранітної поверхні, яка не відповідає федеральним вимогам.Поверніть пластину виробнику або компанії, яка займається облицюванням гранітом, щоб блок повторно відполірували відповідно до специфікацій.

Порада

Виконуйте офіційне калібрування принаймні раз на рік, хоча гранітні пластини, які інтенсивно використовуються, слід калібрувати частіше.

Офіційне калібрування, яке можна записувати, у виробничих або інспекційних середовищах часто проводиться службою забезпечення якості або зовнішнім постачальником послуг калібрування, хоча будь-хто може використовувати повторюваний вимірювальний прилад для неофіційної перевірки поверхні пластини перед використанням.

Рання історія гранітних плит

До Другої світової війни виробники використовували сталеві пластини для перевірки розмірів деталей.Під час Другої світової війни потреба в сталі різко зросла, і багато сталевих пластин було переплавлено.Потрібна була заміна, і граніт став обраним матеріалом через його чудові метрологічні властивості.

Стало очевидно кілька переваг граніту перед сталлю.Граніт твердіший, але більш крихкий і схильний до сколів.Ви можете притирати граніт до більшої рівності та швидше, ніж сталь.Граніт також має бажану властивість меншого теплового розширення порівняно зі сталлю.Крім того, якщо сталева пластина потребувала ремонту, її мали вручну вишкребти ремісники, які також застосували свої навички у відновленні верстатів.

Як примітка, деякі сталеві поверхневі пластини все ще використовуються сьогодні.

Метрологічні властивості гранітних плит

Граніт - магматична гірська порода, що утворилася в результаті виверження вулканів.Для порівняння, мармур є метаморфизованим вапняком.Для метрологічного використання вибраний граніт має відповідати специфікам, викладеним у Федеральних специфікаціях GGG-P-463c, які відтепер називаються Федеральними специфікаціями, і, зокрема, частиною 3.1 3.1 Серед Федеральних специфікацій, граніт повинен мати тонку або середньозернисту текстуру.

Граніт є твердим матеріалом, але його твердість різна з кількох причин.Досвідчений майстер гранітної плити може оцінити твердість за кольором, який є показником вмісту кварцу.Твердість граніту – це властивість, яка частково визначається кількістю вмісту кварцу та відсутністю слюди.Червоні та рожеві граніти, як правило, найтвердіші, сірі — середньої твердості, а чорні — найм’якші.

Модуль пружності Юнга використовується для вираження гнучкості або показника твердості каменю.Рожевий граніт має в середньому 3-5 балів за шкалою, сірий 5-7 балів і чорний 7-10 балів.Чим менше число, тим твердішим є граніт.Чим більше число, тим м'якший і гнучкий граніт.Важливо знати твердість граніту під час вибору товщини, необхідної для ступенів допуску, а також ваги деталей і вимірювальних приладів, які на ньому розміщені.

За старих часів, коли були справжні машиністи, відомі за своїми буклетами тригонометричних таблиць у кишенях сорочок, чорний граніт вважався «Найкращим».Найкращий тип визначається як тип, який має найбільшу стійкість до зношування або більш твердий.Одним із недоліків є те, що більш тверді граніти мають тенденцію легше відколюватися або подрібнюватися.Машиністи були настільки переконані, що чорний граніт найкращий, що деякі виробники рожевого граніту фарбували його в чорний колір.

Я особисто бачив тарілку, яку висадили з навантажувача під час переміщення зі складу.Тарілка вдарилася об підлогу і розкололася навпіл, виявивши справжній рожевий колір.Будьте обережні, якщо плануєте купувати чорний граніт з Китаю.Ми рекомендуємо вам витратити гроші іншим способом.Твердість гранітної плити може бути різною.Смуга кварцу може бути набагато твердішою, ніж решта поверхні пластини.Шар чорного габро може зробити ділянку набагато м’якшим.Добре навчені та досвідчені фахівці з ремонту поверхонь знають, як поводитися з цими м’якими ділянками.

Сорти поверхні плит

Існує чотири сорти поверхневих плит.Лабораторія класу AA та A, кімнатна інспекція класу B, а четвертий клас майстерні.Класи АА та А є найплоскішими з допуском на площинність, вищим за 0,00001 дюйма для плит класу АА.Майстерні класи є найменш плоскими, і, як випливає з назви, вони призначені для використання в інструментальних кімнатах.У той час як клас АА, клас А та клас В призначені для використання в лабораторії інспекції або контролю якості.

Proper Testing For Surface Plate Calibration

Я завжди казав своїм клієнтам, що можу витягти будь-яку 10-річну дитину зі своєї церкви та навчити її всього за кілька днів перевіряти тарілку.Це не важко.Це вимагає певної техніки, щоб швидко виконати завдання, технік, які вивчаються з часом і багато повторень.Я повинен повідомити вам, і я не можу підкреслити, що Fed Spec GGG-P-463c НЕ ЦЕ процедура калібрування!Про це пізніше.

Калібрування загальної площинності (середнє вікно) і перевірка повторюваності (локалізований знос) є обов’язковим відповідно до специфікацій Fed.Єдиним винятком є ​​невеликі пластини, де потрібна лише повторюваність.

Крім того, і таким же критичним, як і інші тести, є тест на температурні градієнти.(Див. Delta T нижче)

Фігура 1

Перевірка площинності має 4 схвалені методи.Електронні нівеліри, автоколімація, лазер і пристрій, відомий як локатор площини.Ми використовуємо лише електронні нівеліри, оскільки вони є найточнішим і найшвидшим методом з кількох причин.

Лазери та автоколіматори використовують дуже прямий промінь світла як еталон.Вимірюють прямолінійність гранітної поверхні, порівнюючи зміну відстані між поверхнею та світловим променем.Відстань між випромінюваним променем і зворотним променем є вимірюванням прямолінійності, коли прямий промінь світла потрапляє на мішень відбивача, переміщаючи мішень відбивача вниз по поверхні пластини.

Ось проблема цього методу.На мішень і джерело впливають вібрація, температура навколишнього середовища, менш плоска або подряпана мішень, забруднення в повітрі та рух повітря (струми).Усе це вносить додаткові компоненти помилки.Крім того, внесок помилки оператора від перевірок за допомогою автоколіматора є більшим.

Досвідчений користувач автоколіматора може робити дуже точні вимірювання, але все одно стикається з проблемами узгодженості показань, особливо на великих відстанях, оскільки відображення мають тенденцію розширюватися або ставати трохи розмитими.Крім того, не ідеально плоска ціль і довгий день вдивляння в об’єктив створюють додаткові помилки.

Пристрій локатора літака - це просто безглуздо.Цей пристрій використовує дещо прямий (порівняно з надзвичайно прямим колімованим або лазерним променем світла) як еталон.Механічний пристрій не тільки використовує індикатор із роздільною здатністю лише 20 дюймів, але й непрямість смуги та різнорідні матеріали значно додають помилок у вимірюванні.На нашу думку, хоча метод є прийнятним, жодна компетентна лабораторія ніколи не буде використовувати пристрій визначення місцезнаходження площини як остаточний інструмент перевірки.

Електронні нівеліри використовують силу тяжіння як орієнтир.Диференціальні електронні рівні не піддаються впливу вібрації.Вони мають низьку роздільну здатність до 0,1 кутової секунди, а вимірювання швидкі та точні, а досвідчений оператор дуже мало впливає на помилки.Ані локатори площини, ані автоколіматори не надають створених комп’ютером топографічних (рис. 1) або ізометричних (рис. 2) графіків поверхні.

малюнок 2

Перевірка належної площинності поверхні

Перевірка належної площинності поверхні є настільки важливою частиною цієї статті, що я мав би розмістити її на початку.Як зазначалося раніше, Fed Spec.GGG-p-463c НЕ Є методом калібрування.Він служить посібником для багатьох аспектів метрологічного граніту, передбачуваним покупцем якого є будь-яке федеральне державне агентство, і це включає методи випробувань і допуски або класи.Якщо підрядник стверджує, що він дотримувався специфікацій Федерального резерву, тоді значення рівності має бути визначено за методом Муді.

Муді був хлопцем із далекого 50-х років, який винайшов математичний метод для визначення загальної площинності та врахування орієнтації перевірених ліній, чи достатньо вони розташовані в одній площині.Нічого не змінилось.Allied Signal спробувала вдосконалити математичний метод, але дійшла висновку, що відмінності настільки малі, що не варто зусиль.

Якщо підрядник із поверхневих пластин використовує електронні нівеліри або лазер, він використовує комп’ютер, щоб допомогти йому з обчисленнями.Без комп’ютерної допомоги технік, який використовує автоколімацію, повинен обчислити показання вручну.Насправді вони цього не роблять.Це займає надто багато часу і, чесно кажучи, може бути надто складним.У тесті на площинність за допомогою методу Муді технік перевіряє вісім ліній у конфігурації Union Jack на прямолінійність.

Метод Муді

Метод Муді — це математичний спосіб визначити, чи знаходяться вісім ліній на одній площині.Інакше у вас буде лише 8 прямих, які можуть бути або не бути на одній площині або поблизу неї.Крім того, підрядник, який стверджує, що дотримується Fed Spec і використовує автоколімацію, вінповиненстворити вісім сторінок даних.Одна сторінка для кожного перевіреного рядка, щоб підтвердити його тестування, ремонт або те й інше.В іншому випадку підрядник не має уявлення про реальне значення площинності.

Я впевнений, що якщо ви один із тих, хто калібрує свої пластини підрядником за допомогою автоколімації, ви ніколи не бачили цих сторінок!Малюнок 3 є зразкомтільки одинсторінка з восьми, необхідна для обчислення загальної площинності.Одним із ознак цього невігластва та злого наміру є наявність у вашому звіті гарних округлених цифр.Наприклад, 200, 400, 650 тощо. Правильно обчислене значення є дійсним числом.Наприклад 325,4 u In.Коли підрядник використовує метод обчислень Муді, а технік обчислює значення вручну, ви повинні отримати вісім сторінок обчислень та ізометричний графік.Ізометричний графік показує різну висоту вздовж різних ліній і відстань між вибраними точками перетину.

малюнок 3(Потрібно вісім таких сторінок, щоб обчислити площинність вручну. Обов’язково запитайте, чому ви цього не отримуєте, якщо ваш підрядник використовує автоколімацію!)

малюнок 4

Спеціалісти Dimensional Gauge використовують диференціальні рівні (Рисунок 4) як кращі пристрої для вимірювання хвилинних змін у кутовій нахилі від вимірювальної станції до станції.Рівні мають роздільну здатність до 0,1 кутової секунди (5 u дюймів з використанням саней 4 дюйми) надзвичайно стабільні, на них не впливають вібрація, вимірювані відстані, повітряні потоки, втома оператора, забруднення повітря або будь-які проблеми, властиві іншим пристроям. .Додайте комп’ютерну допомогу, і завдання стане відносно швидким, створюючи топографічні та ізометричні графіки, що підтверджує перевірку та, що найважливіше, ремонт.

Належний тест на повторюваність

Повторне читання або повторюваність є найважливішим тестом.Обладнання, яке ми використовуємо для проведення тесту на повторюваність, — це пристрій повторного зчитування, LVDT і підсилювач, необхідний для зчитування з високою роздільною здатністю.Ми встановлюємо мінімальну роздільну здатність підсилювача LVDT 10 u дюймів або 5 u дюймів для високоточних пластин.

Використання механічного індикатора з роздільною здатністю лише 20 u дюймів марно, якщо ви намагаєтеся перевірити вимогу повторюваності 35 u дюймів.Індикатори мають невизначеність 40 u дюймів!Налаштування повторного зчитування імітує конфігурацію ростоміра/частини.

Повторюваність - НЕ те саме, що загальна площинність (середня площина).Мені подобається думати про повторюваність у граніті як про послідовне вимірювання радіуса.

малюнок 5

Якщо ви перевіряєте повторюваність круглої кулі, то ви продемонстрували, що радіус кулі не змінився.(Ідеальний профіль правильно відремонтованої пластини має опуклу коронкову форму.) Однак очевидно, що куля не є плоскою.Ну, начебто.На надзвичайно короткій відстані вона рівна.Оскільки більшість інспекційних робіт передбачає вимірювання висоти дуже близько до деталі, повторюваність стає найважливішою властивістю гранітної плити.Більш важливою є загальна рівність, якщо користувач не перевіряє прямолінійність довгої частини.

Переконайтеся, що ваш підрядник виконує повторну перевірку читання.Пластина може мати повторне зчитування, яке значно виходить за допустимі межі, але все одно проходить тест на площинність!Дивовижно, що лабораторія може отримати акредитацію в тестуванні, яке не включає повторний тест читання.Лабораторія, яка не може ремонтувати або не дуже вміє ремонтувати, вважає за краще виконувати лише перевірку площинності.Площиність рідко змінюється, якщо ви не пересунете тарілку.

Перевірку повторного читання найлегше перевірити, але найважче досягти під час притирки.Переконайтеся, що ваш підрядник може відновити повторюваність, не «розтираючи» поверхню та не залишаючи хвиль на поверхні.

Тест Delta T

Цей тест передбачає вимірювання ФАКТИЧНОЇ температури каменю на його верхній і нижній поверхні та обчислення різниці, Delta T, для звіту в сертифікаті.

Важливо знати, що середній коефіцієнт теплового розширення граніту становить 3,5 uIn/дюйм/градус.Вплив температури навколишнього середовища і вологості на гранітну плиту незначний.Однак поверхнева пластина може вийти за межі допуску або іноді покращитися, навіть якщо дельта Т становить 0,3–0,5 градусів F. Необхідно знати, чи дельта Т знаходиться в межах 0,12 градусів F від різниці від останнього калібрування. .

Також важливо знати, що робоча поверхня плити мігрує в бік тепла.Якщо верхня температура вище, ніж нижня, то верхня поверхня піднімається.Якщо дно тепліше, що буває рідко, то верхня поверхня опускається.Менеджеру з якості або технічному спеціалісту недостатньо знати, що пластина плоска та повторювана під час калібрування чи ремонту, але те, яким був Delta T під час остаточного калібрування.У критичних ситуаціях користувач може, самостійно вимірявши Delta T, визначити, чи пластина вийшла за межі допуску виключно через варіації Delta T.На щастя, граніту потрібно багато годин або навіть днів, щоб звикнути до середовища.Незначні коливання температури навколишнього середовища протягом дня не впливатимуть.З цих причин ми не повідомляємо температуру або вологість навколишнього калібрування, оскільки вплив незначний.

Знос гранітної плити

Незважаючи на те, що граніт твердіший за сталеві пластини, на поверхні граніту все одно утворюються низькі плями.Повторювані рухи деталей і датчиків на поверхні пластини є найбільшим джерелом зносу, особливо якщо одна і та ж зона постійно використовується.Бруд і шліфувальний пил, які залишаються на поверхні пластини, прискорюють процес зношування, оскільки вони потрапляють між деталями або датчиками та гранітною поверхнею.При переміщенні деталей і датчиків по його поверхні абразивний пил зазвичай є причиною додаткового зносу.Я наполегливо рекомендую постійне очищення, щоб зменшити знос.Ми спостерігали знос пластин через щоденну доставку пакетів UPS, розміщених поверх пластин!Ці локалізовані зони зносу впливають на показники повторюваності калібрування.Уникайте зношування, регулярно чистячи.

Чистка гранітної плити

Щоб підтримувати пластину в чистоті, використовуйте липку тканину для видалення піску.Просто натисніть дуже злегка, щоб не залишити слідів клею.Добре використана ганчірка відмінно збирає шліфувальний пил між прибиранням.Не працюйте на одному місці.Перемістіть свою установку навколо пластини, розподіляючи знос.Використовувати спирт для чищення тарілки можна, але майте на увазі, що це призведе до тимчасового охолодження поверхні.Відмінно підходить вода з невеликою кількістю мила.Комерційні засоби для чищення, такі як засіб для чищення Starrett, також чудові у використанні, але переконайтеся, що ви видалили всі залишки мила з поверхні.

Ремонт гранітної плити

Наразі має бути очевидно, наскільки важливо переконатися, що ваш підрядник поверхневої плити виконує компетентне калібрування.У лабораторіях типу «Clearing House», які пропонують програми «Зроби все за один дзвінок», рідко є технік, який може виконати ремонт.Навіть якщо вони пропонують ремонт, у них не завжди є технік, який має необхідний досвід, коли поверхня плити значно виходить за межі допуску.

Якщо сказали, що плита не підлягає ремонту через сильний знос, зателефонуйте нам.Швидше за все ми зможемо зробити ремонт.

Наші технічні спеціалісти проходять стажування від одного до півтора років під керівництвом майстра з обробки пластин.Ми визначаємо спеціаліста з поверхневих пластин як людину, яка закінчила навчання та має більше десяти років досвіду калібрування та ремонту поверхневих пластин.Ми в Dimensional Gauge маємо трьох технічних спеціалістів із сумарним понад 60-річним досвідом роботи.Один із наших головних техніків завжди доступний для підтримки та вказівок у разі виникнення складних ситуацій.Усі наші технічні спеціалісти мають досвід у калібруванні поверхневих пластин усіх розмірів, від маленьких до дуже великих, у різних умовах навколишнього середовища, різних галузях промисловості та в значних проблемах зношування.

Специфікації Fed мають конкретні вимоги до обробки від 16 до 64 середніх арифметичних шорсткостей (AA).Ми віддаємо перевагу обробці в діапазоні 30-35 AA.Шорсткості достатньо, щоб деталі та вимірювальні прилади рухалися плавно та не прилипали до поверхні пластини.

Під час ремонту ми перевіряємо плиту на правильність кріплення та рівність.Ми використовуємо метод сухого натирання, але у випадках надзвичайного зносу, що потребує значного видалення граніту, ми натираємо вологим.Наші майстри прибирають за собою, вони ретельно, швидко та акуратно.Це важливо, оскільки вартість обслуговування гранітної плити включає час простою та втрати виробництва.Грамотний ремонт має першочергове значення, і ніколи не варто вибирати підрядника за ціною або зручністю.Деякі роботи з калібрування вимагають висококваліфікованих спеціалістів.У нас це є.

Остаточні звіти про калібрування

Для кожного ремонту та калібрування поверхневої пластини ми надаємо детальні професійні звіти.Наші звіти містять значну кількість критичної та актуальної інформації.Fed Spec.вимагає більшої частини наданої нами інформації.За винятком тих, що містяться в інших стандартах якості, таких як ISO/IEC-17025, мінімальний Fed.Специфікації для звітів:

1. Розмір у футах(X' x X')

1. Колір
2. Стиль (відноситься до двох або чотирьох виступів без затискачів)
3. Оцінений модуль пружності
4. Допуск на середню площину (визначається класом/розміром)
5. Допуск повторного читання (визначається довжиною діагоналі в дюймах)
6. Середня площина, як знайдено
7. Середній літак як зліва
8. Повторіть читання знайденого
9. Повторіть читання, як зліва
10. Delta T (різниця температур між верхньою та нижньою поверхнями)

Якщо техніку необхідно виконати притирку або ремонт плити, то сертифікат калібрування супроводжується топографічним або ізометричним графіком, щоб підтвердити дійсний ремонт.

Слово про акредитацію ISO/IEC-17025 та лабораторії, які її мають

Те, що лабораторія має акредитацію на калібрування поверхневих пластин, не обов’язково означає, що вони знають, що вони роблять, тим більше, що роблять це правильно!Це також не означає, що лабораторія може відремонтувати.Органи з акредитації не роблять різниці між повіркою та калібруванням (ремонтом).Aі я знаю одного, можливо2органи з акредитації, які захочутьLкраваткаAстрічка навколо моєї собаки, якби я заплатив їм достатньо грошей!Це сумний факт.Я бачив, як лабораторії отримували акредитацію, виконуючи лише один із трьох необхідних тестів.Більше того, я бачив, як лабораторії отримували акредитацію з нереалістичною невизначеністю та отримували акредитацію без будь-яких доказів чи демонстрації того, як вони обчислювали значення.Це все прикро.

підсумовування

Не можна недооцінювати роль прецизійних гранітних плит.Плоский орієнтир, який забезпечують гранітні плити, є основою, на якій ви виконуєте всі інші вимірювання.

Ви можете використовувати найсучасніші, найточніші та найуніверсальніші вимірювальні прилади.Однак точні вимірювання важко встановити, якщо контрольна поверхня не є плоскою.Одного разу потенційний клієнт сказав мені: «Ну це просто рок!»Моя відповідь: «Добре, ви маєте рацію, і ви точно не можете виправдовувати, що експерти приходять для обслуговування ваших поверхневих пластин».

Ціна ніколи не є вагомою причиною для вибору постачальників поверхневих плит.Покупці, бухгалтери та тривожна кількість інженерів з якості не завжди розуміють, що повторна сертифікація гранітних пластин не схожа на повторну сертифікацію мікрометра, штангенциркуля чи цифрового мультиметра.

Деякі інструменти вимагають досвіду, а не низької ціни.Зрештою, наші тарифи дуже прийнятні.Особливо за впевненість, що ми виконуємо роботу правильно.Ми виходимо за межі вимог ISO-17025 і федеральних специфікацій у доданій вартості.

Прецизійна гранітна основа може покращити продуктивність верстатів

Вимоги до машинобудування взагалі і верстатобудування зокрема постійно зростають.Досягнення максимальної точності та продуктивності без збільшення витрат є постійним викликом для того, щоб бути конкурентоспроможним.Станина верстата тут є вирішальним фактором.Тому все більше виробників верстатів роблять ставку на граніт.Завдяки своїм фізичним параметрам він пропонує явні переваги, яких неможливо досягти зі сталевим або полімербетоном.

Граніт є так званою вулканічною глибинною породою і має дуже щільну і однорідну структуру з надзвичайно низьким коефіцієнтом розширення, низькою теплопровідністю та високим гасінням коливань.

Нижче ви дізнаєтеся, чому поширена думка про те, що граніт в основному підходить лише як основа машин для високоякісних координатно-вимірювальних машин, давно застаріла, і чому цей природний матеріал як основа верстатів є дуже вигідною альтернативою сталі чи чавуну навіть для високих -точні верстати.

Ми можемо виготовити гранітні компоненти для динамічного руху, гранітні компоненти для лінійних двигунів, гранітні компоненти для ndt, гранітні компоненти для рентгенівського випромінювання, гранітні компоненти для cmm, гранітні компоненти для CNC, гранітні компоненти для лазера, гранітні компоненти для аерокосмічної галузі, гранітні компоненти для точних ступенів ...

Висока додана вартість без додаткових витрат
Зростання використання граніту в машинобудуванні пов’язано не стільки з масовим зростанням ціни на сталь.Скоріше це тому, що додаткова вартість для верстату, досягнута за допомогою станини з граніту, можлива за дуже невеликих додаткових витрат або без них.Це підтверджено порівнянням вартості відомих виробників верстатів у Німеччині та Європі.

Значного приросту термодинамічної стабільності, гасіння вібрації та довготривалої точності, які є можливими завдяки граніту, неможливо досягти за допомогою чавунної чи сталевої ліжка, або лише за відносно високу вартість.Наприклад, термічні помилки можуть становити до 75% від загальної помилки машини, причому компенсація часто здійснюється програмним забезпеченням з помірним успіхом.Завдяки низькій теплопровідності граніт є кращою основою для тривалої точності.

З допуском 1 мкм граніт легко відповідає вимогам до площинності згідно з DIN 876 для ступеня точності 00. Зі значенням 6 за шкалою твердості від 1 до 10 він надзвичайно твердий, а його питома вага становить 2,8 г. /см³ майже досягає значення алюмінію.Це також призводить до додаткових переваг, таких як вищі швидкості подачі, вищі прискорення осі та подовження терміну служби інструменту для різальних верстатів.Таким чином, заміна литої станини на гранітну станину переводить даний верстат у клас високого класу з точки зору точності та продуктивності – без додаткових витрат.

Покращений екологічний слід граніту
На відміну від таких матеріалів, як сталь або чавун, натуральний камінь не вимагає великих витрат енергії та добавок.Лише відносно невелика кількість енергії потрібна для розробки кар’єрів і обробки поверхні.Це призводить до чудового екологічного сліду, який навіть наприкінці терміну служби машини перевершує показник сталі як матеріалу.Гранітна платформа може стати основою для нової машини або використовуватися для зовсім інших цілей, наприклад, для подрібнення при будівництві доріг.

Також не бракує ресурсів на граніт.Це глибока скеля, утворена з магми в земній корі.Він «визрівав» протягом мільйонів років і доступний у дуже великих кількостях як природний ресурс майже на всіх континентах, включаючи всю Європу.

Висновок: Численні очевидні переваги граніту порівняно зі сталлю чи чавуном виправдовують все більшу готовність інженерів-механіків використовувати цей природний матеріал як основу для високоточних, високопродуктивних верстатів.Детальну інформацію про властивості граніту, які є перевагами для верстатобудування та машинобудування, можна знайти в цій статті.

Повторне вимірювання — це вимірювання площ локальної площинності.Специфікація повторного вимірювання стверджує, що вимірювання, проведене будь-де на поверхні пластини, повторюватиметься в межах зазначеного допуску.Контроль площинності локальної області більш суворий, ніж рівності загальної площини, гарантує поступову зміну профілю площинності поверхні, таким чином мінімізуючи локальні помилки.

Більшість виробників, у тому числі імпортні бренди, дотримуються Федеральних специфікацій загальної площинності, але багато хто нехтує повторними вимірюваннями.Багато недорогих або бюджетних пластин, доступних сьогодні на ринку, не гарантують повторних вимірювань.Виробник, який не гарантує повторні вимірювання, НЕ виробляє пластини, які відповідають вимогам ASME B89.3.7-2013 або Федеральним специфікаціям GGG-P-463c, або DIN 876, GB, JJS...

Обидва є критично важливими для забезпечення точності поверхні для точних вимірювань.Специфікації площинності недостатньо, щоб гарантувати точність вимірювань.Візьмемо, як приклад, поверхневу плиту 36 X 48, яка відповідає ЛИШЕ специфікації площинності .000300 дюймів. Якщо деталь, що перевіряється, перекриває кілька піків, а вимірювальний прилад знаходиться в нижній точці, похибка вимірювання може бути повною терпимістю в одній сфері, 000300"!Насправді він може бути набагато вищим, якщо датчик спирається на схил схилу.

Можливі похибки .000600"-.000800" залежно від тяжкості схилу та довжини плеча вимірювального приладу, який використовується.Якби ця пластина мала специфікацію повторного вимірювання .000050"FIR, тоді похибка вимірювання була б менше ніж .000050" незалежно від того, де на пластині було зроблено вимірювання.Іншою проблемою, яка зазвичай виникає, коли непідготовлений технік намагається відновити поверхню пластини на місці, є використання лише повторних вимірювань для сертифікації пластини.

Прилади, які використовуються для перевірки повторюваності, НЕ призначені для перевірки загальної площинності.Якщо встановити нуль на ідеально вигнутій поверхні, вони продовжуватимуть зчитувати нуль, незалежно від того, чи є ця поверхня ідеально плоскою, ідеально увігнутою чи опуклою 1/2 дюйма! Вони просто перевіряють однорідність поверхні, а не площинність. Тільки пластина, яка відповідає як специфікації площинності, так і специфікації повторного вимірювання справді відповідає вимогам ASME B89.3.7-2013 або федеральним специфікаціям GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Так, але вони можуть бути гарантовані лише для певного вертикального градієнта температури.Вплив теплового розширення пластини може легко спричинити зміну точності, яка перевищує допуск, якщо є зміна градієнта.У деяких випадках, якщо допуск досить жорсткий, тепло, що поглинається верхнім освітленням, може спричинити достатню зміну градієнта протягом кількох годин.

Граніт має коефіцієнт теплового розширення приблизно 0,0000035 дюймів на дюйм на 1°F.Як приклад: пластина розміром 36 x 48 x 8 дюймів має точність 0,000075 дюймів (1/2 класу AA) при градієнті 0°F, верхня і нижня температура однакові.Якщо верхня частина пластини нагріється до точки, де вона буде на 1°F тепліша за нижню, точність зміниться до опуклої .000275 дюймів! Тому замовлення пластини з допуском, вищим за лабораторний клас АА, слід розглядати, лише якщо є відповідний клімат контроль.

Поверхневу пластину слід підтримувати в 3 точках, ідеально розташованих на відстані 20% довжини від кінців пластини.Дві опори повинні розташовуватися на 20% ширини від довгих сторін, а решта опори повинні бути розташовані по центру.Тільки 3 точки можуть міцно триматися на будь-чому, крім точної поверхні.

Пластина повинна підтримуватися в цих точках під час виробництва, і лише в цих трьох точках під час використання.Спроба підтримати пластину більш ніж у трьох точках призведе до того, що пластина отримає опору з різних комбінацій трьох точок, які не будуть тими самими 3 точками, на які вона спиралася під час виробництва.Це призведе до помилок, оскільки пластина відхиляється, щоб відповідати новому опорному механізму.Усі сталеві стійки zhhimg мають опорні балки, призначені для вирівнювання з відповідними опорними точками.

Якщо пластина має належну опору, точне вирівнювання необхідно лише якщо цього вимагає ваша програма.Вирівнювання не потрібне для підтримки точності належним чином закріпленої плити.

Чому варто обрати гранітМашинні основиіКомпоненти метрології?

Відповідь «так» майже для кожної програми.Переваги граніту включають: відсутність іржі та корозії, майже стійкість до викривлення, відсутність компенсаційного горба при надрізах, довший термін служби, більш плавний рух, більша точність, практично немагнітний, низький коефіцієнт теплового розширення та низькі витрати на обслуговування.

Граніт — це різновид магматичної гірської породи, яка видобувається через її надзвичайну міцність, щільність, довговічність і стійкість до корозії.Але граніт також дуже універсальний – він не тільки для квадратів і прямокутників!Насправді Starrett Tru-Stone впевнено працює з гранітними компонентами будь-якої форми, кута та вигину на регулярній основі з чудовими результатами.

Завдяки нашій сучасній обробці поверхні різу можуть бути виключно плоскими.Ці якості роблять граніт ідеальним матеріалом для створення баз машин і метрологічних компонентів нестандартного розміру та спеціального дизайну.Граніт - це:

машиноздатний
точно плоскі після вирізання та обробки
стійкий до іржі
міцний
довготривалий
Гранітні компоненти також легко миються.Створюючи нестандартний дизайн, обов’язково вибирайте граніт через його чудові переваги.

СТАНДАРТИ/ ЗАСТОСУВАННЯ З ВИСОКИМ ЗНОШЕННЯМ
Граніт, який ZhongHui використовує для наших стандартних поверхневих виробів, має високий вміст кварцу, що забезпечує більшу стійкість до зношування та пошкоджень.Наші кольори Superior Black і Crystal Pink мають низький рівень водопоглинання, що зводить до мінімуму ймовірність іржавіння ваших точних вимірювальних приладів під час встановлення на пластини.Кольори граніту, запропоновані ZhongHui, зменшують відблиски, що означає менше навантаження на очі людей, які використовують пластини.Ми вибрали наші види граніту, враховуючи теплове розширення, намагаючись мінімізувати цей аспект.

ІНСТИТУЦІЙНІ ПРОГРАМИ
Якщо для вашої програми потрібна пластина з нестандартними формами, різьбовими вставками, прорізами чи іншою обробкою, ви захочете вибрати такий матеріал, як чорний діабаз.Цей натуральний матеріал забезпечує чудову жорсткість, чудове гасіння вібрації та покращену обробку.

Так, якщо вони не дуже зношені.Наші заводські налаштування та обладнання забезпечують оптимальні умови для належного калібрування пластини та доопрацювання, якщо необхідно.Як правило, якщо пластина знаходиться в межах 0,001 дюйма від необхідного допуску, її поверхню можна відремонтувати на місці. Якщо пластина зношена до точки, де вона виходить за межі допуску більше ніж 0,001 дюйма, або якщо на ній є сильні ямки або порізаний, тоді його потрібно буде відправити на завод для шліфування перед повторним наклеюванням.

Слід дуже уважно підходити до вибору фахівця з калібрування та відновлення поверхні на місці.Ми закликаємо вас бути обережними при виборі послуги калібрування.Попросіть про акредитацію та переконайтеся, що обладнання, яке використовуватиме технік, має калібрування, яке можна відстежити Національною інспекційною установою.Потрібні багато років, щоб навчитися правильно притирати прецизійний граніт.

ZhongHui забезпечує швидке виконання калібрувань, виконаних на нашому заводі.Якщо можливо, надішліть свої пластини на калібрування.Ваша якість і репутація залежать від точності ваших вимірювальних приладів, включаючи поверхні пластин!

Наші чорні пластини мають значно вищу щільність і втричі жорсткіші.Таким чином, плита з чорного не повинна бути такою ж товщиною, як гранітна плита такого ж розміру, щоб мати рівну або більшу стійкість до прогину.Зменшена товщина означає меншу вагу та нижчі витрати на доставку.

Остерігайтеся інших, які використовують чорний граніт нижчої якості такої ж товщини.Як зазначено вище, властивості граніту, як деревини чи металу, залежать від матеріалу та кольору, і не є точним показником жорсткості, твердості чи зносостійкості.Фактично, багато типів чорного граніту та діабазу дуже м’які та не підходять для поверхневих плит.

Ні. Спеціальне обладнання та навчання, необхідні для переробки цих елементів, вимагають повернення їх на завод для калібрування та переробки.

Так.Кераміка та граніт мають схожі характеристики, і методи, які використовуються для калібрування та натирання граніту, також можна використовувати з керамічними виробами.Кераміку важче натирати, ніж граніт, що призводить до вищої вартості.

Так, за умови, що вставки заглиблені під поверхню.Якщо сталеві вставки розташовані врівень із площиною поверхні або над нею, вони повинні бути звернені точкою донизу, перш ніж пластину можна буде притерти.При необхідності ми можемо надати таку послугу.

Так.Сталеві вставки з бажаною різьбою (англійською або метричною) можна вклеїти епоксидною смолою в пластину в бажаних місцях.ZhongHui використовує верстати з ЧПК, щоб забезпечити найщільніші місця вставки в межах +/- 0,005”.Для менш критичних вставок наш допуск на розташування різьбових вставок становить ± 0,060 дюйма. Інші варіанти включають сталеві Т-образні стрижні та прорізи типу «ластівчин хвіст», врізані безпосередньо в граніт.

Вставки, які належним чином скріплені за допомогою високоміцної епоксидної смоли та якісно виготовлені, витримають значну силу кручення та зсуву.Під час нещодавнього випробування з використанням різьбових вставок 3/8"-16 незалежна випробувальна лабораторія виміряла силу, необхідну для висмикування епоксидної вставки з поверхневої пластини. Було випробувано десять пластин. З цих десяти, у дев’яти випадках, граніт тріснув першим. Середнє навантаження в точці руйнування становило 10 020 фунтів для сірого граніту і 12 310 фунтів для чорного. В одному випадку, коли вставка вирвалася з пластини, навантаження в точці руйнування становило 12 990 фунтів. !Якщо заготовка утворює міст через вставку та прикладається екстремальний крутний момент, можна створити достатню силу для руйнування граніту.Частково з цієї причини ZhongHui дає вказівки щодо максимально безпечного крутного моменту, який можна застосувати до вставок на епоксидному зв’язку. : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Так, але тільки на нашому заводі.На нашому заводі ми можемо відновити майже будь-яку пластину до стану «як нова», як правило, менш ніж за половину вартості її заміни.Пошкоджені краї можна косметично залатати, глибокі борозенки, виїмки і ямки відшліфувати, а прикріплені опори можна замінити.Крім того, ми можемо модифікувати вашу пластину, щоб підвищити її універсальність, додавши суцільні або різьбові сталеві вставки та прорізні прорізи або затискні губки відповідно до ваших специфікацій.

Чому варто обрати граніт?
Граніт — різновид магматичної породи, яка утворилася на Землі мільйони років тому.Склад магматичної породи містить багато мінералів, таких як кварц, який є надзвичайно твердим і зносостійким.Окрім твердості та зносостійкості, граніт має приблизно вдвічі менший коефіцієнт розширення, ніж чавун.Оскільки його об’ємна вага становить приблизно третину ваги чавуну, гранітом легше маневрувати.

Для баз машин і метрологічних компонентів найчастіше використовується чорний граніт.Чорний граніт має більший відсоток кварцу, ніж інші кольори, і, отже, найміцніший до зношування.

Граніт є економічно ефективним, а різані поверхні можуть бути виключно плоскими.Його можна не тільки притирати вручну для досягнення надзвичайної точності, але й виконувати повторне кондиціонування, не переміщуючи тарілку чи стіл за межі підприємства.Це повністю ручна операція притирки, яка, як правило, коштує набагато дешевше, ніж повторне кондиціонування альтернативного чавуну.

Ці якості роблять граніт ідеальним матеріалом для створення машинних баз нестандартних розмірів і дизайну, а також метрологічних компонентів, таких якплита з гранітної поверхні.

ZhongHui виробляє індивідуальні гранітні вироби, створені відповідно до конкретних вимог вимірювання.Ці предмети на замовлення відрізняються відпрямі краї toтри квадрати.Завдяки універсальності граніту,компонентиможливе виготовлення будь-яких розмірів;вони міцні та довговічні.

Переваги гранітних плит
Важливість вимірювання на рівній поверхні була встановлена ​​британським винахідником Генрі Модслі в 1800-х роках.Як новатор верстатів, він визначив, що послідовне виробництво деталей вимагає твердої поверхні для надійних вимірювань.

Промислова революція створила попит на вимірювальні поверхні, тому інженерна компанія Crown Windley створила виробничі стандарти.Стандарти для поверхневих пластин були вперше встановлені Crown у 1904 році з використанням металу.Оскільки попит і вартість металу зросли, були досліджені альтернативні матеріали для вимірювальної поверхні.

В Америці творець пам’ятника Уоллес Герман встановив, що чорний граніт є чудовою альтернативою металу для поверхні плит.Оскільки граніт немагнітний і не іржавіє, незабаром він став кращою поверхнею для вимірювання.

Гранітна плита є важливою інвестицією для лабораторій і випробувальних установ.Гранітну плиту розміром 600 х 600 мм можна встановити на опорну підставку.Підставки забезпечують робочу висоту 34” (0,86 м) з п’ятьма регульованими точками для вирівнювання.

Для отримання надійних і послідовних результатів вимірювань гранітна поверхня має вирішальне значення.Оскільки поверхня є гладкою та стабільною площиною, це дозволяє обережно маніпулювати інструментами.

Основними перевагами гранітних плит є:

• Безвідблиск
• Стійкість до хімічних речовин і корозії
• Низький коефіцієнт розширення порівняно з чавунним чавуном, тому менший вплив змін температури
• Природно жорсткий і міцний
• Площина поверхні не змінюється, якщо її подряпати
• Не іржавіє
• Немагнітні
• Легко чистити та обслуговувати
• Калібрування та відновлення поверхні можна виконати на місці
• Підходить для свердління різьбових опорних вставок
• Високе гасіння вібрації

Для багатьох магазинів, контрольних кімнат і лабораторій точні гранітні пластини покладаються на основу для точного вимірювання.Оскільки кожне лінійне вимірювання залежить від точної еталонної поверхні, з якої беруться остаточні розміри, пластини поверхні забезпечують найкращу еталонну площину для перевірки роботи та компонування перед обробкою.Вони також є ідеальною основою для вимірювання висоти та вимірювання поверхонь.Крім того, висока площинність, стабільність, загальна якість і якість виготовлення роблять їх гарним вибором для монтажу складних механічних, електронних і оптичних вимірювальних систем.Для будь-якого з цих процесів вимірювання обов’язковою умовою є калібрування поверхонь пластин.

Повторіть вимірювання та площинність
І площинність, і повторні вимірювання є критично важливими для забезпечення точності поверхні.Площинністю можна вважати всі точки на поверхні, що містяться в двох паралельних площинах, площині основи та площині даху.Вимірюванням відстані між площинами є загальна рівність поверхні.Це вимірювання площинності зазвичай має допуск і може включати позначення ступеня.

Допуски на площинність для трьох стандартних марок визначені у федеральних специфікаціях за такою формулою:
Лабораторний клас AA = (40 + діагональ² / 25) x 0,000001 дюйма (односторонній)
Рівень перевірки A = Лабораторний рівень AA x 2
Інструментальний клас B = Лабораторний клас AA x 4

Окрім площинності, необхідно забезпечити повторюваність.Повторне вимірювання — це вимірювання площ локальної площинності.Це вимірювання, проведене будь-де на поверхні пластини, яке повторюватиметься в межах зазначеного допуску.Контроль площинності місцевої області з більш жорстким допуском, ніж площинність загальної площини, гарантує поступову зміну профілю площинності поверхні, таким чином мінімізуючи локальні помилки.

Щоб гарантувати, що поверхнева пластина відповідає специфікаціям щодо площинності та повторних вимірювань, виробники гранітних пластин повинні використовувати Федеральну специфікацію GGG-P-463c як основу для своїх специфікацій.Цей стандарт стосується точності повторних вимірювань, властивостей матеріалу поверхневих плитних гранітів, обробки поверхні, розташування опорних точок, жорсткості, прийнятних методів перевірки та встановлення різьбових вставок.

До того, як поверхнева пластина зношується понад специфікації щодо загальної площинності, на ній будуть видно зношені або хвилясті стовпи.Щомісячна перевірка на наявність помилок повторних вимірювань за допомогою манометра для повторного зчитування визначить місця зносу.Датчик повторних показань — це високоточний інструмент, який виявляє локальну помилку та може відображатися на електронному підсилювачі з великим збільшенням.

Перевірка точності пластини
Дотримуючись кількох простих вказівок, інвестиція в гранітну поверхню повинна тривати багато років.Залежно від використання пластини, робочого середовища та необхідної точності частота перевірки точності поверхні пластини змінюється.Загальне емпіричне правило полягає в тому, щоб нова пластина пройшла повне калібрування протягом одного року після придбання.Якщо пластина використовується часто, бажано скоротити цей інтервал до шести місяців.

До того, як поверхнева пластина зношується понад специфікації щодо загальної площинності, на ній будуть видно зношені або хвилясті стовпи.Щомісячна перевірка на наявність помилок повторних вимірювань за допомогою манометра для повторного зчитування визначить місця зносу.Датчик повторних показань — це високоточний інструмент, який виявляє локальну помилку та може відображатися на електронному підсилювачі з великим збільшенням.

Ефективна програма інспектування повинна включати регулярні перевірки за допомогою автоколіматора, що забезпечує фактичне калібрування загальної площинності, яке можна відстежити Національним інститутом стандартів і технологій (NIST).Час від часу необхідне комплексне калібрування виробником або незалежною компанією.

Варіації між калібруваннями
У деяких випадках існують відмінності між калібруваннями поверхневих пластин.Іноді такі зміни, як зміна поверхні внаслідок зносу, неправильне використання контрольного обладнання або використання некаліброваного обладнання, можуть пояснити ці зміни.Однак двома найпоширенішими факторами є температура та підтримка.

Однією з найважливіших змінних є температура.Наприклад, поверхня могла бути промита гарячим або холодним розчином перед калібруванням і не дала достатньо часу для нормалізації.Інші причини зміни температури включають протяги холодного або гарячого повітря, пряме сонячне світло, верхнє освітлення або інші джерела променистого тепла на поверхні плити.

Також можуть бути коливання у вертикальному градієнті температури між зимою та літом.У деяких випадках пластині не вистачає достатньо часу для нормалізації після транспортування.Рекомендується записати вертикальний градієнт температури під час калібрування.

Іншою поширеною причиною відхилення калібрування є пластина, яка встановлена ​​неправильно.Поверхневу пластину слід підтримувати в трьох точках, ідеально розташованих на відстані 20% довжини від кінців пластини.Дві опори повинні розташовуватися на 20% ширини від довгих сторін, а решта опори повинні бути розташовані по центру.

Тільки три точки можуть міцно триматися на будь-чому, крім точної поверхні.Спроба підтримати пластину більш ніж у трьох точках призведе до того, що пластина отримає опору з різних комбінацій трьох точок, які не будуть тими самими трьома точками, на які вона спиралася під час виробництва.Це призведе до помилок, оскільки пластина відхиляється, щоб відповідати новому опорному механізму.Розгляньте можливість використання сталевих підставок з опорними балками, призначеними для вирівнювання з відповідними опорними точками.Підставки для цієї мети, як правило, доступні у виробника пластин.

Якщо плита має правильну опору, точне вирівнювання необхідне лише в тому випадку, якщо це передбачено застосуванням.Вирівнювання не потрібне для підтримки точності належним чином закріпленої плити.

Важливо підтримувати тарілку в чистоті.Абразивний пил, що переноситься повітрям, зазвичай є найбільшим джерелом зносу пластини, оскільки він має властивість проникати в заготовки та контактні поверхні вимірювальних приладів.Накладки для захисту від пилу та пошкоджень.Термін служби можна подовжити, накривши пластину, коли вона не використовується.

Подовжте термін служби плити
Дотримання кількох вказівок зменшить знос гранітної поверхні та, зрештою, подовжить термін її служби.

По-перше, важливо підтримувати тарілку в чистоті.Абразивний пил, що переноситься повітрям, зазвичай є найбільшим джерелом зносу пластини, оскільки він має властивість проникати в заготовки та контактні поверхні вимірювальних приладів.

Також важливо накрити пластини, щоб захистити їх від пилу та пошкоджень.Термін служби можна подовжити, накривши пластину, коли вона не використовується.

Періодично обертайте тарілку, щоб окрема ділянка не використовувалася надмірно.Крім того, рекомендується замінити сталеві контактні колодки на вимірювальних приладах на твердосплавні.

Уникайте класти їжу або безалкогольні напої на тарілку.Багато безалкогольних напоїв містять або вугільну, або фосфорну кислоти, які можуть розчиняти більш м’які мінерали та залишати невеликі ямки на поверхні.

Де повторити
Якщо гранітна поверхня потребує відновлення поверхні, подумайте, чи виконувати цю послугу на місці чи в центрі калібрування.Завжди бажано замінювати пластину на заводі або в спеціальному закладі.Проте, якщо пластина не надто сильно зношена, як правило, в межах 0,001 дюйма від необхідного допуску, її можна відновити на місці.Якщо пластина зношена до такої міри, що виходить за межі допуску більше ніж на 0,001 дюйма, або якщо на ній є сильні ямки чи порізи, її слід відправити на завод для шліфування перед повторним наклеюванням.

Підприємство для калібрування має обладнання та заводські налаштування, що забезпечують оптимальні умови для належного калібрування пластини та доопрацювання, якщо це необхідно.

Слід дуже уважно підходити до вибору фахівця з калібрування та відновлення поверхні на місці.Попросіть акредитацію та переконайтеся, що обладнання, яке використовуватиме технік, має калібрування, яке можна простежити за NIST.Досвід також є важливим фактором, оскільки потрібно багато років, щоб навчитися правильно натирати прецизійний граніт.

Критичні вимірювання починаються з прецизійної гранітної поверхні як базової лінії.Забезпечуючи надійне порівняння за допомогою правильно відкаліброваної пластини, виробники отримують один із основних інструментів для надійних вимірювань і кращої якості деталей.

Контрольний список для варіацій калібрування

1. Поверхню промивали гарячим або холодним розчином перед калібруванням і не давали достатньо часу для нормалізації.
2. Плита неправильно підтримується.
3. Зміна температури.
4. Чернетки.
5. Прямі сонячні промені або інші випромінювання тепла на поверхню пластини.Переконайтеся, що верхнє освітлення не нагріває поверхню.
6. Варіації вертикального температурного градієнта між зимою та літом.Якщо це можливо, знайте вертикальний градієнт температури під час калібрування.
7. Платі не було достатньо часу для нормалізації після транспортування.
8. Неналежне використання контрольного обладнання або використання некаліброваного обладнання.
9. Зміна поверхні в результаті зносу.

Технічні поради
Оскільки кожне лінійне вимірювання залежить від точної еталонної поверхні, з якої беруться остаточні розміри, пластини поверхні забезпечують найкращу еталонну площину для перевірки роботи та компонування перед обробкою.

Контроль площинності місцевої області з більш жорстким допуском, ніж площинність загальної площини, гарантує поступову зміну профілю площинності поверхні, таким чином мінімізуючи локальні помилки.