Граніт - це тип магнітної скелі, що вирізнялася за його надзвичайною силою, щільністю, довговічністю та стійкістю до корозії. Але граніт також дуже універсальний - це не лише для квадратів і прямокутників! Насправді ми впевнено працюємо з гранітними компонентами, розробленими у формах, кутах та кривих усіх варіацій на регулярній основі - з відмінними результатами.
Завдяки нашому сучасному обробці, вирізані поверхні можуть бути винятково рівними. Ці якості роблять граніт ідеальним матеріалом для створення машинних баз та власних дизайну та компонентів метрології. Граніт:
■ Махінний
■ Точно плоский при вирізанні та закінченні
■ стійкий до іржі
■ довговічний
■ Довго тривалий
Гранітні компоненти також прості в очищенні. Створюючи спеціальні дизайни, обов’язково виберіть граніт для його чудових переваг.

Стандарти / Застосування високого зносу
Граніт, що використовується Zhhimg для наших стандартних продуктів поверхневої пластини, має високий вміст кварцу, що забезпечує більшу стійкість до зносу та пошкодження. Наші чудові чорні кольори мають низькі показники поглинання води, мінімізуючи можливість ваших точних вимірювань іржаві під час встановлення на пластинках. Кольори граніту, запропонованого Чжімгом, призводять до менших відблисків, що означає менший обтяження очей для людей, які використовують тарілки. Ми вибрали наші гранітні типи, враховуючи теплові розширення, намагаючись зберегти цей аспект мінімальним.

Спеціальні програми
Коли ваша програма вимагає тарілки з власними формами, різьбовими вставками, слотами або іншою обробкою, вам захочеться вибрати такий матеріал, як Black Jinan Black. Цей природний матеріал пропонує чудову жорсткість, відмінне послаблення вібрації та покращення обробки.

Важливо зазначити, що тільки колір не є свідченням фізичних якостей каменю. Взагалі колір граніту безпосередньо пов'язаний з наявністю або відсутністю мінералів, які можуть не мати несуть якості, які роблять хороший матеріал поверхневої пластини. Є рожеві, сірі та чорні граніти, які відмінно підходять для поверхневих пластин, а також чорні, сірі та рожеві граніти, які абсолютно непридатні для точних застосувань. Критичні характеристики граніту, оскільки вони стосуються його використання як матеріалу поверхневої пластини, не мають нічого спільного з кольором і такі:
■ жорсткість (відхилення під навантаженням - позначається модулем еластичності)
■ Твердість
■ Щільність
■ Опір зносу
■ Стабільність
■ Пористість

Ми протестували багато гранітних матеріалів і порівняли ці матеріали. Нарешті, ми отримуємо результат, Джинан Чорний граніт - найкращий матеріал, який ми коли -небудь знаємо. Індійський чорний граніт та південноафриканський граніт схожі на чорний граніт Jinan, але їх фізичні властивості менше, ніж чорний граніт Jinan. Чжімг буде продовжувати шукати більше гранітного матеріалу у світі та порівнювати їх фізичні властивості.

Щоб поговорити більше про граніт, який підходить для вашого проекту, будь ласка, зв'яжіться з намиinfo@zhhimg.com.

Різні виробники використовують різні стандарти. У світі існує багато стандартів.
DIN Standard, ASME B89.3.7-2013 або федеральна специфікація GGG-P-463C (гранітні поверхневі таблички) тощо, як основа для їх специфікацій.

І ми можемо виготовити пластину з точної перевірки граніту відповідно до ваших вимог. Ласкаво просимо зв’язатися з нами, якщо ви хочете дізнатися більше інформації про більше стандартів.

Плоскість можна вважати всіма точками на поверхні, що містяться в межах двох паралельних площин, базової площини та площини даху. Вимірювання відстані між площинами - це загальна площина поверхні. Це вимірювання плоскості зазвичай має толерантність і може включати позначення класу.

Наприклад, допуски плоскості для трьох стандартних класів визначаються у федеральній специфікації, визначеній наступною формулою:
■ Лабораторний клас AA = (40 + діагональний квадрат/25) x .000001 "(односторонній)
■ Огляд класу A = лабораторний клас AA X 2
■ Інструментальна кімната B = лабораторна клас AA X 4.

Для поверхневих табличок стандартного розміру ми гарантуємо допуски плоскості, що перевищують вимоги цієї специфікації. Окрім плоскості, ASME B89.3.7-2013 та федеральна специфікація GGG-P-463C Адреса, включаючи: точність вимірювання повторних вимірювань, властивості матеріалів поверхневих пластини, поверхнева обробка, розташування точки опори, жорсткість, прийнятні методи огляду, встановлення різьбових вставок тощо

Гранітні поверхневі пластини ZHHIMG та пластини з гранітними оглядами відповідають або перевищують усі вимоги, викладені в цій специфікації. В даний час не існує визначальної специфікації для гранітних кутових пластин, паралелей або головних квадратів.

І ви можете знайти формули для інших стандартів уЗавантажувати.

По -перше, важливо підтримувати тарілку в чистоті. Абразивний пил у повітрі, як правило, є найбільшим джерелом зносу на тарілці, оскільки він, як правило, вбудовується в робочі шматки та контактні поверхні датчиків. По -друге, накрийте тарілку, щоб захистити її від пилу та пошкодження. Носіть життя можна продовжити, покривши тарілку, коли не використовується, періодично обертаючи пластину, щоб одна область не отримувала надмірного використання, а також замінивши сталеві контактні прокладки на вимірюванні на прокладках карбідів. Також уникайте встановлення їжі або безалкогольних напоїв на тарілці. Зауважте, що багато безалкогольних напоїв містять або вуглець, або фосфорну кислоту, яка може розчиняти м'які мінерали і залишати невеликі ями на поверхні.

Це залежить від того, як використовується пластина. Якщо можливо, ми рекомендуємо очистити тарілку на початку дня (або робочу зміну) і знову в кінці. Якщо тарілка забруднюється, особливо з жирними або липкими рідинами, її, ймовірно, слід негайно очистити.

Регулярно чистіть тарілку рідиною або Zhhimg безводний очищувач поверхневої пластини. Вибір розчинів для очищення важливий. Якщо використовується летючий розчинник (ацетон, тонкий лак, спирт тощо) випаровування охолоне поверхню і спотворює його. У цьому випадку необхідно дозволити пластину нормалізуватися перед її використанням або помилками вимірювання.

Кількість часу, необхідного для нормалізації тарілки, буде змінюватися залежно від розміру тарілки, а кількість охолодження. Година повинна бути достатньою для менших тарілок. Для великих тарілок може знадобитися дві години. Якщо використовується очищувач на водній основі, також буде випаровування.

Тарілка також збереже воду, і це може спричинити іржуть металевих деталей, що контактують з поверхнею. Деякі очищувачі також залишать липкий залишок після того, як вони висохнуть, що приверне пил у повітрі, і фактично збільшить знос, а не зменшить його.

Це залежить від використання та навколишнього середовища. Ми рекомендуємо, щоб нова пластина або точний гранітний аксесуар отримала повну повторну калібрування протягом одного року покупки. Якщо гранітна поверхнева плита побачить важке використання, може бути доцільно скоротити цей інтервал до шести місяців. Щомісячна перевірка на помилки повторних вимірювань за допомогою електронного рівня або подібного пристрою покаже будь -які розробки місць зносу і потребують лише декількох хвилин. Після визначення результатів першої повторної калібрування інтервал калібрування може бути розширений або скорочений, як це дозволено або вимагає ваша внутрішня система якості.

Ми можемо запропонувати послугу, щоб допомогти вам перевірити та калібрувати вашу гранітну поверхневу пластину.

Існує кілька можливих причин для варіацій між калібруваннями:

• Поверхню промивали гарячим або холодним розчином перед калібруванням, і не було дозволено достатньо часу для нормалізації
• Пластина неправильно підтримується
• Зміна температури
• Чернетки
• Пряме сонячне світло або інше сяюче тепло на поверхні тарілки. Будьте впевнені, що накладне освітлення не нагріває поверхню
• Варіації вертикального градієнта температури між зимою та літом (якщо це можливо, знайте температуру вертикального градієнта в момент виконання калібрування.)
• Пластина не дозволяється достатньо часу для нормалізації після відвантаження
• Неправильне використання інспекційного обладнання або використання некаліброваного обладнання
• Зміна поверхні, що виникає внаслідок зносу

Скільки видів дірок на точний граніт?

Проміжки на точні гранітні компоненти

Для багатьох фабрик, інспекційні кімнати та лабораторії точні гранітні поверхневі пластини покладаються як основа для точного вимірювання. Оскільки кожне лінійне вимірювання залежить від точної опорної поверхні, з якої беруться кінцеві розміри, поверхневі пластини забезпечують найкращу опорну площину для перевірки та макета перед обробкою. Вони також є ідеальними основами для вимірювання висоти та поверхонь для дістань. Крім того, висока ступінь плоскості, стабільності, загальної якості та виготовлення робить їх хорошим вибором для встановлення складних механічних, електронних та оптичних систем дягу. Для будь -якого з цих процесів вимірювання необхідно тримати каліброваними поверхневими пластинами.

Повторіть вимірювання та площину

І площина, і повторні вимірювання мають вирішальне значення для забезпечення точної поверхні. Плоскість можна вважати всіма точками на поверхні, що містяться в межах двох паралельних площин, базової площини та площини даху. Вимірювання відстані між площинами - це загальна площина поверхні. Це вимірювання плоскості зазвичай має толерантність і може включати позначення класу.

Допуски плоскості для трьох стандартних класів визначаються у федеральній специфікації, визначеній наступною формулою:

DIN Standard, GB Standard, ASME Standard, JJS Standard ... різна країна з різною стендою ...

Детальніше про стандарт.

Окрім плоскості, потрібно забезпечити повторюваність. Повторне вимірювання - це вимірювання локальних площ. Це вимірювання, яке проводиться в будь -якій точці поверхні пластини, яка повториться всередині заявленої толерантності. Контроль локальної площини до більш жорсткої толерантності, ніж загальна площина, гарантує поступову зміну профілю поверхневої плоскості, тим самим мінімізуючи локальні помилки.

Для того, щоб поверхнева плита відповідала як плоскості, так і повторованню специфікацій вимірювання, виробники гранітних поверхневих плит повинні використовувати федеральну специфікацію GGG-P-463C як основу для їх специфікацій. Цей стандарт стосується точністю повторного вимірювання, властивостей матеріалу граніту поверхневої пластини, покриття поверхні, розташування точки підтримки, жорсткості, прийнятними методами перевірки та встановлення різьбових вставок.

Перевірка точності пластини

Дотримуючись кількох простих рекомендацій, інвестиція в гранітну поверхневу плиту повинна тривати багато років. Залежно від використання табличок, середовища магазину та необхідної точності, частота перевірки точності поверхневої пластини змінюється. Загальне правило - це те, щоб нова табличка отримала повну повторну калібрування протягом року після покупки. Якщо пластина часто використовується, доцільно скоротити цей інтервал до шести місяців.

Перед тим, як поверхнева плита носиться за межами специфікації для загальної площини, вона покаже зношені або хвилясті пости. Щомісячна перевірка на повторні помилки вимірювання за допомогою повторного показника для читання ідентифікує місця зносу. Повторний показник читання-це інструмент високоточного, який виявляє локальну помилку і може відображатися на електронному підсилювачі з високим збільшенням.

Ефективна програма огляду повинна включати регулярні перевірки з автоколементом, забезпечуючи фактичну калібрування загальної площини, простежуваної до Національного інституту стандартів та технологій (NIST). Комплексна калібрування виробником або незалежною компанією необхідна час від часу.

Варіації між калібруваннями

У деяких випадках між калібруваннями поверхневих пластини існують варіації. Іноді такі фактори, як зміна поверхні, що виникають внаслідок зносу, неправильне використання інспекційного обладнання або використання некаліброваного обладнання можуть пояснювати ці варіанти. Однак два найпоширеніші фактори - температура та підтримка.

Однією з найважливіших змінних є температура. Наприклад, поверхню, можливо, промивали гарячим або холодним розчином перед калібруванням і не дозволяв достатньо часу для нормалізації. Інші причини зміни температури включають чернетки холодного або гарячого повітря, пряме сонячне світло, накладне освітлення або інші джерела променистого тепла на поверхні пластини.

Також можуть бути варіації вертикального градієнта температури між зимою та літом. У деяких випадках пластини не дозволено достатньо часу для нормалізації після відвантаження. Це гарна ідея записати температуру вертикальної градієнта в момент виконання калібрування.

Ще одна поширена причина варіації калібрування - це пластина, яка неправильно підтримується. Поверхнева плита повинна підтримуватися в трьох точках, ідеально розташована 20% від довжини від кінців пластини. Дві опори повинні бути розташовані на 20% ширини з довгих боків, а решта опори повинна бути зосереджена.

Лише три точки можуть міцно спиратися на що -небудь, крім точної поверхні. Спроба підтримати тарілку в більш ніж трьох балах призведе до того, що пластина отримала свою підтримку з різних комбінацій трьох балів, що не буде однаковими трьома пунктами, на яких вона була підтримана під час виробництва. Це введе помилки, коли пластина відхиляється, щоб відповідати новому домовленню про підтримку. Подумайте про використання сталевих стендів із опорними променями, розробленими для вирівнювання належних точок опор. Стенди для цієї мети, як правило, доступні у виробника поверхневих пластини.

Якщо табличка належним чином підтримується, точне вирівнювання необхідне лише в тому випадку, якщо додаток вказує її. Вирівнювання не потрібно для підтримки точності належним чином підтримуваної пластини.

Розширюйте термін експлуатації

Дотримуючись декількох рекомендацій, зменшить знос на гранітній поверхневій пластині і, зрештою, продовжить її життя.

По -перше, важливо підтримувати тарілку в чистоті. Абразивний пил у повітрі, як правило, є найбільшим джерелом зносу на тарілці, оскільки він, як правило, вбудовується у заготовки та контактні поверхні вимірювань.

Також важливо покрити пластини, щоб захистити їх від пилу та пошкоджень. Носіть життя можна продовжити, покривши тарілку, коли не використовується.

Періодично обертати пластину, щоб одна область не отримувала надмірного використання. Також рекомендується замінити сталеві контактні прокладки на вимірюванні на карбідні прокладки.

Уникайте встановлення їжі або безалкогольних напоїв на тарілці. Багато безалкогольних напоїв містять або вуглець, або фосфорну кислоту, яка може розчиняти м'які мінерали і залишати невеликі ями на поверхні.

Де переробити

Коли гранітна поверхнева плита потребує повторного випуску, подумайте, чи виконувати цю послугу на місці чи на калібрувальному об'єкті. Завжди бажано, щоб пластина переписується на заводі або спеціалізованому закладі. Якщо, однак, пластина не надто сильно зношена, як правило, в межах 0,001 дюйма від необхідної толерантності, вона може бути відновлена ​​на місці. Якщо тарілку носять до того моменту, коли вона більше 0,001 дюйма від толерантності, або якщо вона сильно пошкоджена або пронизана, то її слід відправити на фабрику для шліфування до переходу.

Калібрувальне об'єкт має обладнання та заводські установи, що забезпечують оптимальні умови для правильної калібрування та переробки плит, якщо це необхідно.

Слід здійснити велику обережність у виборі техніка з калібрування та відновлення на місці. Попросіть акредитації та перевірте обладнання, яке буде використовувати технік, має простежувану калібрування. Досвід також є важливим фактором, оскільки знадобиться багато років, щоб дізнатися, як правильно провести точний граніт.

Критичні вимірювання починаються з точної гранітної поверхневої пластини як базової лінії. Забезпечуючи надійну орієнтир, використовуючи належним чином калібровану поверхневу плиту, виробники мають один із найважливіших інструментів для надійних вимірювань та кращої частини якості.Q

Контрольний список для варіацій калібрування

1. Поверхню промивали гарячим або холодним розчином перед калібруванням і не доводили достатньо часу для нормалізації.

2. Пластина неправильно підтримується.

3. Зміна температури.

4. Проекти.

5. Пряме сонячне світло або інше променисте тепло на поверхні тарілки. Будьте впевнені, що накладне освітлення не нагріває поверхню.

6. Варіації вертикального градієнта температури між зимою та літом. Якщо це взагалі можливо, знайте температуру вертикального градієнта на момент виконання калібрування.

7. Тарілка не дозволяється достатньо часу для нормалізації після відвантаження.

8. Неправильне використання інспекційного обладнання або використання некаліброваного обладнання.

9. Зміна поверхні внаслідок зносу.

Технічні поради

• Оскільки кожне лінійне вимірювання залежить від точної опорної поверхні, з якої беруться кінцеві розміри, поверхневі пластини забезпечують найкращу опорну площину для перевірки та макета перед обробкою.
• Контроль локальної площини до більш жорсткої толерантності, ніж загальна площина, гарантує поступову зміну профілю поверхневої плоскості, тим самим мінімізуючи локальні помилки.
• Ефективна програма огляду повинна включати регулярні перевірки з автоколементом, забезпечуючи фактичну калібрування загальної площини, простежуваної для національного органу інспекції.

Серед мінеральних частинок, що складають граніт, понад 90% - польовий шпат і кварц, з яких найбільше - польовий шпат. Польовий шпат часто є білим, сірим та плоттю-червоним, а кварц-здебільшого безбарвним або сіруватого білого, що є основним кольором граніту. Фельдшпар і кварц - тверді корисні копалини, і важко рухатися зі сталевим ножем. Що стосується темних плям у граніті, в основному чорної слюди, то є деякі інші мінерали. Хоча біотит відносно м'який, його здатність протистояти стресу не є слабкою, і в той же час вони мають невелику кількість граніту, часто менше 10%. Це стан матеріалу, в якому граніт особливо сильний.

Ще одна причина, чому граніт сильна, - це те, що його мінеральні частинки щільно пов'язані один з одним і вбудовані один в одного. Пори часто становлять менше 1% від загального обсягу скелі. Це надає граніту можливість протистояти сильному тиску і не легко проникати вологою.

Гранітні компоненти виготовлені з каменю без іржі, кислотної та лужної стійкості, хорошої стійкості до зносу та тривалого терміну служби, без особливого обслуговування. Гранітні точні компоненти в основному використовуються в інструменті технічної галузі. Тому їх називають гранітними компонентами або гранітними компонентами. Характеристики гранітних компонентів точності в основному такі ж, як і гранітні платформи. Вступ до інструментів та вимірювання гранітних точних компонентів: точна обробка та мікротологічна технологія є важливими напрямками розвитку виробничої галузі машин, і вони стали важливим показником для вимірювання високотехнологічного рівня. Розробка передових технологій та оборонної промисловості невіддільна від точної обробки та мікромобільних технологій. Гранітні компоненти можна плавно ковзати в вимірюванні, без застою. Вимірювання робочої поверхні, загальні подряпини не впливають на точність вимірювання. Гранітні компоненти повинні бути розроблені та виготовлені відповідно до вимог сторони попиту.

Поле застосування:

Як ми всі знаємо, все більше і більше машин та обладнання вибирають точні гранітні компоненти.

Гранітні компоненти використовуються для динамічного руху, лінійних двигунів, CMM, ЧПУ, лазерної машини ...

Ласкаво просимо зв’язатися з нами для отримання додаткової інформації.

Гранітні вимірювальні пристрої та гранітні механічні компоненти виготовлені з високоякісного чорного граніту Jinan. Через свою високу точність, тривалу тривалість, хорошу стабільність та резистентність до корозії, вони все більше і більше використовувались при огляді продукції сучасної промисловості та таких наукових сфер, як механічний аеропростор та наукові дослідження.

Переваги

---- вдвічі важкі, ніж чавун ；

---- Мінімальні зміни розмірності зумовлені зміною температури ；

---- вільне від вигину, так що немає переривання роботи ；

---- не вільний від задирок або виступів через дрібну зернову структуру та незначну палицю, що забезпечує високу ступінь плоскості протягом тривалого терміну служби та не завдає шкоди іншим частинам чи інструментам ；

---- безпроблемна робота для використання з магнітними матеріалами ；

---- довге життя та іржа, що призводить до низьких витрат на обслуговування.

Точні гранітні поверхневі пластини точні до високої стандарту плоскості для досягнення точності і використовуються як основа для встановлення складних механічних, електронних та оптичних вимірювальних систем.

Деякі з унікальних особливостей гранітної поверхневої пластини:

Рівномірність твердості;

Точні в умовах навантаження;

Вібраційний абсорбент;

Легко чистити;

Обернути стійкий;

Низька пористість;

Небразивний;

Немагнітний

Переваги гранітної поверхневої пластини

По -перше, скеля після тривалого періоду природного старіння, рівномірної структури, мінімуму коефіцієнта, внутрішній стрес повністю зникає, не деформований, тому точність висока.

По -друге, не буде подряпин, не в умовах постійної температури, при кімнатній температурі також може підтримувати точність вимірювання температури.

По -третє, не намагнічено, вимірювання може бути гладким рухом, ніяким скрипним відчуттям, не впливаючи на вологу, площина фіксується.

По -четверте, жорсткість хороша, твердість висока, стійкість до стирання сильна.

П'ять, не боячись кислоти, лужної рідкої ерозії, не іржавіть, не потрібно малювати олію, не легко липким мікро-тидом, технічним обслуговуванням, простим у обслуговуванні, тривалому терміну служби.

Чому вибирати гранітну основу замість чавунного машинного ліжка?

1. Гранітна машинна основа могла зберегти більшу точність, ніж база чавунної машини. На основі чавунної машини легко впливає температура та вологість, але основа гранітної машини не буде;

2. З однаковим розміром основи гранітної машини та чавунної основи, основа гранітної машини є більш економічною, ніж чавун;

3. Спеціальна основа гранітної машини легше бути готовою, ніж база чавунної машини.

Гранітні поверхонь пластини є ключовими інструментами в інспекційних лабораторіях по всій країні. Калібрована, надзвичайно рівна поверхня поверхневої пластини дозволяє інспекторам використовувати їх як базову лінію для перевірки частин та калібрування інструментів. Без стабільності, що надається поверхневими пластинами, багато щільно переносивих деталей у різних технологічних та медичних сферах було б набагато складніше, якщо не неможливо, правильно виготовити. Звичайно, для використання гранітного поверхневого блоку для калібрування та огляду інших матеріалів та інструментів необхідно оцінити точність самого граніту. Користувачі можуть калібрувати гранітну поверхневу пластину, щоб забезпечити її точність.

Очистіть гранітну поверхневу пластину перед калібруванням. Налийте невелику кількість очищувача поверхневих пластини на чисту м’яку тканину і протріть поверхню граніту. Негайно висушіть очищувач з поверхневої пластини сухою тканиною. Не дозволяйте очищувальній рідині сухого.

Покладіть повторний вимірювальний калібру на центр гранітної поверхневої пластини.

Нуль повторного вимірювального калібру до поверхні гранітної пластини.

Повільно рухайте датчик по поверхні граніту. Перегляньте індикатор датчика і запишіть піки будь -яких варіацій висоти, коли ви переміщуєте інструмент по тарілці.

Порівняйте варіацію плоскості по всій поверхні тарілки з допусками для вашої поверхневої пластини, яка змінюється залежно від розміру пластини та ступеня плоскості граніту. Зверніться до федеральної специфікації GGG-P-463C (див. Ресурси), щоб визначити, чи відповідає ваша табличка вимог до її розміру та оцінки. Варіація між найвищою точкою на пластині та найнижчою точкою на пластині - це її вимірювання плоскості.

Перевірте, чи найбільші зміни глибини на поверхні пластини потрапляють у специфікації повторюваності для тарілки такого розміру та ступеня. Зверніться до федеральної специфікації GGG-P-463C (див. Ресурси), щоб визначити, чи відповідає ваша табличка вимогам повторюваності для її розміру. Відкидайте поверхневу пластину, якщо навіть одна точка не виходить з вимог повторюваності.

Перестаньте використовувати гранітну поверхневу плиту, яка не відповідає федеральним вимогам. Поверніть тарілку виробнику або гранітній компанії, що сплачується, щоб блок повторно пролітився для задоволення технічних характеристик.

Наконечник

Виконайте офіційні калібрування щонайменше раз на рік, хоча гранітні поверхневі таблички, що бачать важке використання, слід частіше відкалібрувати.

Офіційне, записуюче калібрування у виробничих або оглядових середовищах часто проводиться за допомогою забезпечення якості або постачальника зовнішніх калібрувальних послуг, хоча кожен може використовувати повторний вимірювальний датчик, щоб неофіційно перевірити поверхневу пластину перед використанням.

Рання історія гранітних поверхневих пластин

До Другої світової війни виробники використовували сталеві поверхневі таблички для розмірного огляду деталей. Під час Другої світової війни потреба в сталі різко зросла, і багато сталевих поверхневих пластин було розплавлене. Заміна була потрібна, і граніт став матеріалом вибору через його вищі метрологічні властивості.

Очевидно стало кілька переваг граніту над сталі. Граніт важче, хоча і більш крихкий і підлягає чіпінгу. Ви можете пробити граніт до набагато більшої плоскості та швидше, ніж сталь. Граніт також має бажану властивість нижчого теплового розширення порівняно зі сталі. Крім того, якщо сталева пластина потребувала ремонту, її довелося скрепати вручну, які також застосували свої навички в перебудові верстатів.

Як бічна примітка, деякі сталеві поверхневі пластини ще використовуються сьогодні.

Метрологічні властивості гранітних пластин

Граніт - це магматична скеля, утворена вулканічними виверженнями. Для порівняння, мармур є метаморфозованим вапняком. Для використання метрології граніт, вибраний, повинен відповідати конкретним вимогам, викладеним у федеральній специфікації GGG-P-463C, відтепер називається Fed Specs, і, зокрема, частина 3.1 3.1 Серед специфікацій ФРС повинен бути граничним до середньозернистого текстури.

Граніт - це жорсткий матеріал, але його твердість змінюється з кількох причин. Досвідчений технік з гранітної пластини може оцінити твердість за його кольором, що є вказівкою на його кварцовий вміст. Гранітна твердість - це властивість, визначена частково за кількістю кварцового вмісту та відсутністю MICA. Червоні та рожеві граніти, як правило, найскладніші, сірі - це середня твердість, а чорні - найм'якші.

Модуль еластичності Юнга використовується для вираження гнучкості або вказівки на твердість каменю. Рожевий граніт в середньому становить 3-5 балів за шкалою, сірі 5-7 балів і чорні 7-10 балів. Чим менша кількість, тим важче граніт має тенденція до них. Чим більша кількість, тим м'якше і гнучкіший граніт. Важливо знати твердість граніту при виборі товщини, необхідної для толерантності, та ваги деталей та вимірювань, розміщених на ньому.

У старі часи, коли були справжні машиністи, відомі їхні буклети Trig Table у кишенях сорочок, чорний граніт вважався "найкращим". Найкращий визначається як тип, який надав найбільшу опір зношенню або важче. Одним із недоліків є те, що більш жорсткі граніти, як правило, простіше чіп або дінг. Машиністи були настільки переконані, що чорний граніт був найкращим, що деякі виробники рожевого граніту пофарбовували їх у чорний колір.

Я особисто був свідком тарілки, яка була скинута з навантажувача, коли переміщується зі сховища. Тарілка потрапила об підлогу і розділена на два, що розкривають справжній рожевий колір. Будьте обережні, якщо планувати придбання чорного граніту з Китаю. Ми рекомендуємо вам витрачати гроші якимось іншим способом. Гранітна пластина може змінюватись за твердістю всередині себе. Смуга кварцу може бути набагато складнішою, ніж решта поверхневої пластини. Шар чорного Gabbro може зробити ділянку набагато м'якшим. Добре навчені, досвідчені технології ремонту поверхневих пластини знають, як обробляти ці м'які ділянки.

Класи поверхневої пластини

Існує чотири ступеня поверхневих пластин. Лабораторна оцінка AA та A, інспекція B класу, а четверта - це майстерня. AA та A - це найщасливіші з допусками плоскості краще, ніж 0,00001, для тарілки АА класу. Класи семінару є найменш рівними, і, як випливає з назви, вони призначені для використання в кімнатах для інструментів. Там, де як клас АА, клас A та ступінь B призначені для використання в лабораторії перевірки або контролю якості.

PТестування роперів на калібрування поверхневих пластини

Я завжди казав своїм клієнтам, що можу витягнути будь-якого 10-річного віку зі своєї церкви і навчити їх всього за кілька днів, як перевірити тарілку. Це не важко. Це потребує певної техніки для швидкого виконання завдання, методи, які навчилися через час і багато повторення. Я повинен повідомити вас, і я не можу наголосити достатньо, нагодуйте специфікацію GGG-P-463C-це не процедура калібрування! Детальніше про це пізніше.

Калібрування загальної площини (середня панель) та повторюваності (локалізованого зносу) перевірки є необхідними відповідно до специфікацій ФРС. Єдиний виняток із цього - з невеликими пластинами, де потрібна лише повторюваність.

Крім того, і настільки ж критично, як і інші тести, - це тест на теплові градієнти. (Див. Delta T нижче)

Малюнок 1

Випробування плоскості має 4 затверджені методи. Електронні рівні, автоматичне колімація, лазер та пристрій, відомий як площинний локатор. Ми використовуємо електронні рівні лише тому, що вони є найбільш точним і найшвидшим методом з кількох причин.

Лазери та автоколліматори використовують дуже прямий промінь світла як орієнтир. Один робить вимірювання прямого вимірювання гранітної поверхневої пластини, порівнюючи варіацію відстані між поверхневою пластиною та світлим променем. Взявши прямий промінь світла, вдаривши його на відбиткова ціль під час переміщення відбиткової цілі вниз по поверхневій пластині, відстань між випромінюваним променем і зворотним променем - це вимірювання прямого.

Ось проблема з цим методом. На ціль та на джерело впливають вібрація, температура навколишнього середовища, менш ніж плоска або подряпана ціль, забруднення повітря та рух повітря (струми). Всі ці сприяють додатковими компонентами помилки. Крім того, внесок помилки оператора від перевірки з автоколементом більший.

Досвідчений користувач Autocollimator може проводити дуже точні вимірювання, але все ще стикається з проблемами з узгодженим показаннями, особливо на більшій відстані, оскільки відбиття, як правило, розширюються або стають злегка розмитою. Крім того, менш ідеально рівна ціль і довгий день загибелі через об'єктив дає додаткові помилки.

Пристрій літака просто нерозумно. Цей пристрій використовує дещо прямий (порівняно з надзвичайно прямим колімізованим або лазерним променем світла) як його еталон. Механічний пристрій не тільки використовує індикатор, як правило, лише 20 U дюймової роздільної здатності, але і неупередженість штанги та різноманітні матеріали значно додають помилок у вимірюванні. На нашу думку, хоча метод є прийнятним, жодна компетентна лабораторія ніколи не використовувала пристрій для розміщення площини як остаточний інструмент для огляду.

Електронні рівні використовують гравітацію як їх довідку. На диференціальні електронні рівні не впливають вібрація. Вони мають роздільну здатність, як .1 дуга секунди, а вимірювання швидкі, точні і дуже мало внесків помилок від досвідченого оператора. Ні локатори площини, ні автоколліматори не забезпечують комп'ютерні топографічні (мал. 1) або ізометричні ділянки (мал. 2) поверхні.

Малюнок 2

Належна площина поверхневого випробування

Правильна площина поверхневого випробування є такою важливою частиною цього документу, я повинен був розмістити його на початку. Як було сказано раніше, Fed Spec. GGG-P-463C не є методом калібрування. Він служить посібником для багатьох аспектів граніту метрології, чий призначений покупець є будь -яким федеральним урядом, і це включає методи тестування та допусків чи оцінок. Якщо підрядник стверджує, що вони дотримувались фальсифікованих характеристик, то значення плоскості визначається методом Moody.

Муді був товаришем з -під 50 -х років, який розробив математичний метод, щоб визначити загальну площину та врахувати орієнтацію перевірених ліній, чи вони будуть достатньо близькими в одній площині. Нічого не змінилося. Сигнал союзників намагався вдосконалити математичний метод, але зробив висновок, що відмінності були настільки маленькими, що не варто було докласти зусиль.

Якщо підрядник поверхневої пластини використовує електронні рівні або лазер, він використовує комп'ютер, щоб допомогти йому в обчисленнях. Без комп'ютера допомагає техніку за допомогою автоколлімації, повинен обчислити читання вручну. Насправді вони цього не роблять. Це займає занадто багато часу, і, відверто кажучи, може бути занадто складним. У тесті на квартиру, використовуючи метод Moody, технік перевіряє вісім ліній у конфігурації гнізда Union для прямого.

Мудрий метод

Метод Moody - це математичний спосіб визначити, чи є вісім ліній на одній площині. В іншому випадку у вас просто 8 прямих ліній, які можуть бути або не знаходитись на одній площині чи поблизу. Далі, підрядник, який вимагає дотримання специфікацій на ФРС, і використовує автоколлімацію, вінПотрібногенерувати вісім сторінок даних. Одна сторінка для кожного рядка перевіряється, щоб довести його тестування, ремонт або обидва. В іншому випадку підрядник не має поняття, що таке справжнє значення квартири.

Я впевнений, якщо ви один із тих, хто отримує ваші тарілки, калібровані підрядником за допомогою автоколлімації, ви ніколи не бачили цих сторінок! Малюнок 3 - зразоклише одинСторінка з восьми необхідних для обчислення загальної квартири. Одним із вказівок на це незнання та злобу є якщо у вашому звіті є приємні округлі номери. Наприклад, 200, 400, 650 і т. Д. Правильне обчислене значення - це реальне число. Наприклад, 325,4 u в. Коли підрядник використовує Moody метод обчислень, а технік обчислює значення вручну, ви повинні отримувати вісім сторінок обчислень та ізометричний графік. Ізометричний сюжет показує різні висоти по різних лініях і скільки відстані відокремлює вибрані точки перетину.

Малюнок 3(Для обчислення плоскості вручну потрібно вісім сторінок. Не забудьте запитати, чому ви цього не отримуєте, якщо ваш підрядник використовує автоколлімінацію!)

Малюнок 4

Техніки розмірних калібру використовують диференціальні рівні (рис. 4) як кращі пристрої для вимірювання хвилинних змін кутового від станції вимірювання до станції. Рівні мають роздільну здатність до .1 дуги секунд (5 дюймів за допомогою 4 ″ саней) надзвичайно стабільні, не впливають на вібрацію, вимірювані відстані, повітряні течії, втома оператора, забруднення повітря або будь -які проблеми, притаманні іншим пристроям. Додайте комп'ютерну допомогу, і завдання стає відносно швидким, генеруючи топографічні та ізометричні сюжети, що підтверджують перевірку та найголовніше ремонт.

Правильний тест на повторюваність

Повторне читання або повторюваність - найважливіший тест. Обладнання, яке ми використовуємо для проведення тесту на повторюваність,-це повторне кріплення для читання, LVDT та підсилювач, необхідний для читання високої роздільної здатності. Ми встановлюємо підсилювач LVDT до мінімальної роздільної здатності 10 дюймів або 5 дюймів для високої точності.

Використання механічного індикатора з роздільною здатністю лише 20 u дюймів є нікчемним, якщо ви намагаєтесь перевірити вимогу повторюваності 35 u дюймів. Показники мають невизначеність 40 дюймів! Налаштування повторного читання імітує конфігурацію датчиків висоти/частини.

Повторність не така, як загальна площина (середня площина). Мені подобається думати про повторюваність у граніті, що розглядається як послідовне вимірювання радіуса.

Малюнок 5

Якщо ви перевіряєте на повторюваність круглого кулі, то ви продемонстрували, що радіус кулі не змінився. (Ідеальний профіль належним чином відремонтованої пластини має опуклу короновану форму.) Однак очевидно, що м'яч не плоска. Ну, начебто. На надзвичайно короткій відстані він рівний. Оскільки більшість інспекційних робіт передбачає висоту, дуже близький до частини, повторюваність стає найважливішою властивістю гранітної пластини. Важливо, щоб загальна площина, якщо користувач не перевіряє пряму частину довгої частини.

Переконайтесь, що ваш підрядник виконує повторний тест на читання. Тарілка може мати повторне читання значно з толерантності, але все ж пройти тест на площину! Дивовижно, що лабораторія може отримати акредитацію в тестуванні, яка не включає повторний тест на читання. Лабораторія, яка не може відремонтувати або не дуже хороша в ремонті, вважає за краще проводити лише тестування на плоску. Площина рідко змінюється, якщо ви не переміщуєте тарілку.

Повторне тестування на читання - це найпростіше тестування, але найскладніше досягти при плані. Переконайтесь, що ваш підрядник може відновити повторюваність, не «вирушаючи» на поверхню або залишаючи хвилі на поверхні.

Тест Delta T

Цей тест включає вимірювання фактичної температури каменю на його верхній поверхні та його нижній поверхні та обчислення різниці, дельти Т, для звітування на сертифікаті.

Важливо знати, що середній коефіцієнт теплового розширення в граніті становить 3,5 UIN/дюйм/градус. Температура навколишнього середовища та вплив вологості на гранітну пластину незначна. Однак поверхнева плита може вийти з толерантності або іноді покращуватися, навіть якщо в дельті Т. 3 - .5 градусів Т. Необхідно знати, чи дельта Т знаходиться в межах .12 градусів F, де диференціал від останньої калібрування.

Важливо також знати, що робоча поверхня плит мігрує до тепла. Якщо верхня температура тепліша за дно, то верхня поверхня піднімається. Якщо дно тепліше, що рідко, то верхня поверхня тоне. Недостатньо менеджера якості або техніка, щоб знати, що тарілка є плоскою і повторюваною під час калібрування чи ремонту, але те, що вона є дельтою Т, була під час остаточного тестування калібрування. У критичних ситуаціях користувач може, вимірюючи сам Дельта Т, визначити, чи пластина пішла з толерантності, завдяки лише варіаціям дельти Т. На щастя, граніту потрібно багато годин або навіть днів, щоб акліматизувати до навколишнього середовища. Незначні коливання температури навколишнього середовища протягом дня не вплинуть на це. З цих причин ми не повідомляємо про температуру або вологість калібрування навколишнього середовища, оскільки ефекти незначні.

Носіння гранітної пластини

Хоча граніт важче, ніж сталеві пластини, граніт все ще розвиває низькі плями на поверхні. Повторне рух деталей та датчиків на поверхневій плиті є найбільшим джерелом зносу, особливо якщо однакова область постійно використовується. Бруд і шліфування пилу дозволяли залишатися на поверхні тарілки прискорити процес зносу, коли він потрапляє між частинами або датчиками та гранітною поверхнею. При русі деталей і датчиків по його поверхні абразивний пил, як правило, є причиною додаткового зносу. Я настійно рекомендував постійне очищення для зменшення зносу. Ми бачили знос на тарілках, спричинених щоденними постачаннями пакетів UPS, розміщеними на вершині тарілок! Ті локалізовані ділянки зносу впливають на показання тесту на повторюваність калібрування. Уникайте зносу, регулярно прибираючи.

Очищення гранітної пластини

Щоб зберегти тарілку в чистоті, використовуйте тканину, щоб видалити зерну. Просто натисніть дуже злегка, щоб ви не залишали залишки клею. Добре використана тканина, що підходить, робить чудову роботу з підхоплення шліфування пилу між очищенням. Не працюйте в одному місці. Перемістіть налаштування навколо тарілки, розподіляючи знос. Добре використовувати алкоголь для очищення тарілки, але майте на увазі, що це тимчасово буде супер охолонути поверхню. Вода з невеликою кількістю мила відмінна. Комерційно доступні очищувачі, такі як очищувач Starrett, також відмінні у використанні, але переконайтеся, що ви отримаєте всі залишки мила з поверхні.

Ремонт гранітної пластини

На сьогоднішній день має бути очевидна важливість переконання, що ваш підрядник поверхневої пластини здійснює компетентну калібрування. Лабораторії типу "Clearing House", які пропонують програми "Зробіть це за допомогою одного дзвінка", рідко мають техніку, який може робити ремонт. Навіть якщо вони пропонують ремонт, у них не завжди є технік, який має необхідний досвід, коли поверхнева плита значно не є толерантністю.

Якщо сказати, що тарілка не може бути відремонтована через екстремальний знос, зателефонуйте нам. Швидше за все, ми можемо зробити ремонт.

Наші технології працюють на півтора року учень під керівництвом техніка з поверхневої пластини. Ми визначаємо техніку головної поверхневої пластини як того, хто закінчив учнівство і має понад десять додаткових років досвіду калібрування та ремонту поверхневих пластини. Ми в Dimensional Gauge маємо трьох головних техніків на персонал, який має понад 60 -річний досвід. Один з наших головних техніків доступний у будь -який час для підтримки та рекомендацій, коли виникають складні ситуації. Усі наші технічні працівники мають досвід калібрування поверхневих пластин усіх розмірів, від невеликих до дуже великих, різних екологічних умов, різних галузей та основних проблем з зносом.

ФРС має специфічні вимоги до фінішу від 16 до 64 середньої арифметичної шорсткості (АА). Ми віддаємо перевагу обробці в діапазоні 30-35 АА. Є достатньо шорсткості, щоб деталі та датчики рухалися безперебійно і не прилипають і не стискаються до поверхневої пластини.

Коли ми ремонтуємо, ми перевіряємо тарілку на правильне кріплення та рівну. Ми використовуємо метод сухого плескання, але у випадках екстремального зносу, що вимагає значного видалення граніту, ми змочимо коліна. Наші технічні працівники прибирають за собою, вони ретельні, швидкі та точні. Це важливо, оскільки вартість сервісу гранітної пластини включає час простою та втрачене виробництво. Компетентний ремонт має першорядне значення, і ви ніколи не повинні вибирати підрядника за ціною чи зручністю. Деякі калібрувальні роботи вимагають висококваліфікованих осіб. У нас це.

Кінцеві звіти про калібрування

Для кожного відновлення та калібрування поверхневих пластини ми надаємо детальні професійні звіти. Наші звіти містять значну кількість як критичної, так і відповідної інформації. Специфікація нагодування. вимагає більшості наданої нами інформації. За винятком тих, хто міститься в інших стандартах якості, таких як ISO/IEC-17025, мінімальний годування. Характеристики для звітів:

1. Розмір у фут. (X 'x x')

1. Забарвлення
2. Стиль (відноситься до жодних уступних уступів або двох -чотирьох уступів)
3. Орієнтовний модуль еластичності
4. Середня толерантність до площини (визначається класом/розміром)
5. Повторне толерантність до читання (визначається діагональною довжиною в дюймах)
6. Середня площина, як знайдена
7. Середня площина як ліва
8. Повторне читання, як знайдено
9. Повторіть читання як ліве
10. Delta T (диференціал температури між поверхнями верхньої та нижньої частини)

Якщо техніку потрібно проводити плескання або ремонт роботи на поверхневу плиту, то сертифікат калібрування супроводжується топографічною або ізометричною ділянкою, щоб довести дійсне ремонт.

Слово щодо акредитації ISO/IEC-17025 та лабораторії, які їх мають

Тільки тому, що в лабораторії є акредитація калібрування поверхневих пластини, не обов'язково означає, що вони знають, що роблять набагато менше, роблячи це правильно! Також це не обов'язково означає, що лабораторія може відремонтувати. Тіла, що акредитують, не різняться між перевіркою або калібруванням (ремонт).Aі я знаю одного, можливо2акредитуючі тіла, які будутьLзав'язуватиAСтрічка навколо моєї собаки, якщо я заплатив їм достатньо грошей! Це сумний факт. Я бачив, як лабораторії отримують акредитацію, виконуючи лише один із трьох необхідних тестів. Більше того, я бачив, як лабораторії отримують акредитацію з нереальними невизначеностями та акредитуються без доказів чи демонстрації того, як вони обчислили значення. Це все прикро.

Підсумок

Ви не можете недооцінювати роль точних гранітних пластин. Плоскаста довідка, яку надають гранітні пластини, є основою, на якій ви робите всі інші вимірювання.

Ви можете використовувати найсучасніші, найточніші та найбільш універсальні вимірювальні інструменти. Однак точні вимірювання важко встановити, чи не є опорною поверхнею. Одного разу я мав потенційного клієнта, який сказав мені: "Ну, це просто рок!" Моя відповідь: "Добре, ти маєш рацію, і ти, безумовно, не можеш виправдати, що експерти приходять, щоб підтримувати свої поверхневі таблички".

Ціна ніколи не є вагомою причиною вибору підрядників на поверхневих пластиках. Покупці, бухгалтери та тривожна кількість інженерів якісних інженерів не завжди розуміють, що переробка гранітних пластин не схожа на повторне ревертинг мікрометра, суппорт або DMM.

Деякі інструменти потребують досвіду, а не низької ціни. Після того, як це сказав, наші ставки дуже розумні. Особливо за впевненість у тому, що ми виконуємо роботу правильно. Ми виходимо далеко за межі ISO-17025 та вимог федеральних специфікацій у додатковій вартості.

Точна гранітна основа може покращити продуктивність верстатів

Вимоги постійно збільшуються в машинобудуванні загалом та зокрема в будівництві верстатів. Досягнення максимальної точності та цінностей ефективності без збільшення витрат є постійними проблемами для конкурентоспроможності. Тут ліжко верстатів є вирішальним фактором. Тому все більше і більше виробників верстатів покладаються на граніт. Завдяки своїм фізичним параметрам він пропонує чіткі переваги, які неможливо досягти зі сталевим або полімерним бетоном.

Граніт-це так звана вулканічна глибока порода і має дуже щільну і однорідну структуру з надзвичайно низьким коефіцієнтом розширення, низькою теплопровідністю та демпфуванням високої вібрації.

Нижче ви дізнаєтесь, чому загальна думка про те, що граніт в основному підходить лише як машинна база для вимірювальних машин високого класу координат, довга, і чому цей природний матеріал як база верстата є дуже вигідною альтернативою сталі або чавуну навіть для високоточних верстатів.

Ми можемо виготовляти гранітні компоненти для динамічного руху, гранітні компоненти для лінійних двигунів, гранітні компоненти для NDT, гранітні компоненти для XRAY, гранітні компоненти для CMM, гранітні компоненти для ХПЛ, гранітна точність для лазера, гранітні компоненти для аерокосмічної, гранітної компоненти для точних стадій ...

Висока додаткова вартість без додаткових витрат
Зростаюче використання граніту в машинобудуванні не стільки пов'язане з великим збільшенням ціни на сталь. Скоріше, це тому, що додана вартість верстата для верстата, досягнутий за допомогою машинного ліжка, виготовленого з граніту, можлива з дуже малою або відсутністю додаткових витрат. Це доведено порівняно з відомими виробниками верстатів у Німеччині та Європі.

Значний приріст термодинамічної стабільності, демпфування вібрації та довготривалої точності, що стає можливим за допомогою граніту, не може бути досягнуто за допомогою чавуну або сталевого шару, або лише за відносно високою вартістю. Наприклад, теплові помилки можуть становити до 75% від загальної помилки машини, а компенсація часто намагалася програмним забезпеченням - з помірним успіхом. Завдяки своїй низькій теплопровідності граніт є кращим фундаментом для довгострокової точності.

З толерантністю 1 мкм граніт легко відповідає вимогам щодо плоскості відповідно до DIN 876 для ступеня точності 00. З значенням 6 за шкалою твердості від 1 до 10 вона надзвичайно жорстка, і з його специфічною вагою 2,8 г/сман майже досягає значення алюмінію. Це також призводить до додаткових переваг, таких як більш високі показники подачі, більш високі прискорення осі та продовження терміну експлуатації інструментів для різання верстатів. Таким чином, перехід від литого ліжка на гранітне машинне ліжко переміщує машину, про який йдеться, у клас високого класу з точки зору точності та продуктивності-без зайвих витрат.

Покращений екологічний слід граніту
На відміну від матеріалів, таких як сталь або чавун, натуральний камінь не повинен вироблятися з великою кількістю енергії та використання добавок. Для кар'єру та обробки поверхні необхідні лише порівняно невеликі кількості енергії. Це призводить до вищого екологічного сліду, який навіть наприкінці життя машини перевершує сталь як матеріал. Гранітне ліжко може бути основою для нової машини або використовуватись для зовсім інших цілей, таких як подрібнення для будівництва доріг.

Також немає дефіциту ресурсів для граніту. Це глибока скеля, утворена з магми всередині земної кори. Він "дозрів" на мільйони років і доступний у дуже великих кількостях як природний ресурс майже на всіх континентах, включаючи всю Європу.

Висновок: Численні демонстраційні переваги граніту порівняно зі сталевим або чавунним виправданням зростаючої готовності інженерів-машиністів використовувати цей природний матеріал як фундамент для високопродуктивних високопродуктивних верстатів. Детальна інформація про гранітні властивості, які є вигідними для верстатів та машинобудування, можна знайти в цій подальшій статті.

Повторне вимірювання - це вимірювання локальних площ. Специфікація повторного вимірювання зазначає, що вимірювання, яке проводиться в будь -якій точці поверхні пластини, повториться всередині зазначеної толерантності. Контроль локальної площини більш тісно, ​​ніж загальна площина, гарантує поступову зміну профілю поверхневого плоскості, тим самим мінімізуючи локальні помилки.

Більшість виробників, включаючи імпортні бренди, дотримуються федеральної специфікації загальних допусків плоскості, але багато хто не помічає повторних вимірювань. Багато з низької вартості або бюджетних табличок, наявних на ринку сьогодні, не гарантують повторних вимірювань. Виробник, який не гарантує повторних вимірювань, не виробляє таблички, які відповідають вимогам ASME B89.3.7-2013 або федеральною специфікацією GGG-P-463C, або DIN 876, GB, JJS ...

Обидва мають вирішальне значення для забезпечення точної поверхні для точних вимірювань. Специфікація плоскості не є достатньою для гарантування точності вимірювання. Візьмемо, як приклад, поверхнева пластина інспекції 36 x 48 A, яка відповідає лише специфікації плоскості .000300 ". Якщо шматок перевіряється мости кілька піків, а використання датчика знаходиться в низькому місці, помилка вимірювання може бути повною толерантністю в одній області, 000300"! Насправді це може бути набагато вищим, якщо датчик спирається на нахил нахилу.

Можливі помилки .000600 "-. 000800", залежно від тяжкості нахилу та довжини руки використання датчика. Якщо ця табличка мала специфікацію повторного вимірювання .000050 "FIR, то помилка вимірювання буде менше .000050" незалежно від того, де вимірювання проводиться на пластині. Інша проблема, яка зазвичай виникає, коли непідготовлений технік намагається повернути тарілку на місці,-це використання повторних вимірювань самостійно для підтвердження тарілки.

Інструменти, які використовуються для перевірки повторюваності, не призначені для перевірки загальної плоскості. Якщо встановити нуль на ідеально вигнутому поверхні, вони продовжуватимуть читати нуль, незалежно від того, чи є ця поверхня ідеально рівна чи ідеально увігнута чи опукла 1/2 "! Вони просто перевіряють рівномірність поверхні, а не на плоскі. Тільки пластина, яка відповідає як специфікації плоскості, так і специфікації повторних вимірювань, справді відповідає вимогам ASME B89.3.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Так, але їх можна гарантувати лише для конкретного вертикального градієнта температури. Вплив теплового розширення на пластину може легко спричинити зміну точності, більшу, ніж толерантність, якщо відбудеться зміна градієнта. У деяких випадках, якщо толерантність досить щільна, тепло, що поглинеться від накладного освітлення, може спричинити достатню кількість градієнтних змін протягом декількох годин.

Граніт має коефіцієнт теплового розширення приблизно 0,0000035 дюймів на дюйм на 1 ° F. Наприклад: поверхнева пластина 36 "х 48" х 8 "має точність .000075" (1/2 класу АА) при градієнті 0 ° F, верх і дно - однакова температура. Якщо верхня частина тарілки прогрівається до точки, де вона на 1 ° F тепліша за дно, точність зміниться до .000275 "опукло! Тому, замовляючи тарілку з толерантністю, більш жорсткою, ніж лабораторний клас АА, слід враховувати лише в тому випадку, якщо є адекватний кліматичний контроль.

Поверхнева пластина повинна підтримуватися в 3 точках, ідеально розташована 20% від довжини від кінців пластини. Дві опори повинні бути розташовані на 20% ширини з довгих боків, а решта опори повинна бути зосереджена. Лише 3 бали можуть міцно спиратися на що -небудь, крім точної поверхні.

Пластина повинна підтримуватися в цих точках під час виробництва, і вона повинна підтримуватися лише в цих трьох точках під час використання. Спроба підтримати тарілку в більш ніж трьох балах призведе до того, що пластина отримала свою підтримку з різних комбінацій трьох балів, що не буде однаковими 3 точками, на яких вона була підтримана під час виробництва. Це введе помилки, коли пластина відхиляється, щоб відповідати новому домовленню про підтримку. Усі сталеві підставки Zhhimg мають опорні промені, призначені для вирівнювання належних точок опори.

Якщо табличка належним чином підтримується, точне вирівнювання необхідне лише в тому випадку, якщо ваша програма вимагає її. Вирівнювання не потрібно для підтримки точності належним чином підтримуваної пластини.

Чому вибирати граніт дляМашинні базиіКомпоненти метрології?

Відповідь - «так» майже для кожної програми. Переваги граніту включають: відсутність іржі чи корозії, майже не застраховані від викривлення, не компенсуючи горби, при зрізанні, довше носити життя, більш плавну дію, більшу точність, практично немагнітну, низьку ефективну термічну розширення та низькі витрати на підтримку.

Граніт - це тип магнітної скелі, що вирізнялася за його надзвичайною силою, щільністю, довговічністю та стійкістю до корозії. Але граніт також дуже універсальний - це не лише для квадратів і прямокутників! Насправді, Starrett Tru-Stone впевнено працює з гранітними компонентами, розробленими у формах, кутах та кривих всіх варіацій регулярно-з відмінними результатами.

Завдяки нашому сучасному обробці, вирізані поверхні можуть бути винятково рівними. Ці якості роблять граніт ідеальним матеріалом для створення машинних баз та власних дизайну та компонентів метрології. Граніт:

підроблений
точно плоский, коли вирізається і закінчується
іржавий
довговічний
тривалий
Гранітні компоненти також прості в очищенні. Створюючи спеціальні дизайни, обов’язково виберіть граніт для його чудових переваг.

Стандарти/ Застосування високого зносу
Граніт, що використовується Zhonghui для наших стандартних продуктів поверхневої пластини, має високий вміст кварцу, що забезпечує більшу стійкість до зносу та пошкодження. Наші чудові чорно -кришталеві рожеві кольори мають низькі показники поглинання води, мінімізуючи можливість ваших точних датчиків іржаві під час встановлення на плитах. Кольори граніту, запропонованого Чжонгуі, призводять до менших відблисків, що означає менший обтяжок для людей, які використовують тарілки. Ми вибрали наші гранітні типи, враховуючи теплові розширення, намагаючись зберегти цей аспект мінімальним.

Спеціальні програми
Коли ваша програма вимагає тарілки з власними формами, різьбовими вставками, слотами або іншою обробкою, вам захочеться вибрати такий матеріал, як чорний діабаз. Цей природний матеріал пропонує чудову жорсткість, відмінне послаблення вібрації та покращення обробки.

Так, якщо вони не надто сильно носять. Наші заводські налаштування та обладнання дозволяють оптимальні умови для правильної калібрування та переробки пластини, якщо це необхідно. Як правило, якщо тарілка знаходиться в межах .001 "необхідної толерантності, вона може бути відновлена ​​на місці. Якщо тарілку носять до того моменту, коли вона більше, ніж 0,001" з толерантності, або якщо вона погано піддається або пронизана, то її потрібно буде відправити на фабрику для подрібнення до перекидання.

Слід здійснити велику обережність у виборі техніка з калібрування та відновлення на місці. Ми закликаємо вас бути обережними у виборі вашої калібрувальної служби. Попросіть акредитації та перевірте обладнання, яке буде використовувати технік, має національну інспекційну установу простежувану калібрування. Потрібно багато років, щоб навчитися належним чином проводити точний граніт.

Zhonghui забезпечує швидке повороти на калібрування, виконані на нашій фабриці. Надішліть свої таблички для калібрування, якщо це можливо. Ваша якість та репутація залежать від точності ваших вимірювальних приладів, включаючи поверхневі таблички!

Наші чорні поверхневі пластини мають значно більшу щільність і мають дотричі жорсткі. Тому тарілка, виготовлена ​​з чорного, не повинна бути такою товстою, як гранітна пластина однакового розміру, щоб мати рівну або більшу стійкість до відхилення. Зниження товщини означає меншу вагу та менші витрати на доставку.

Остерігайтеся інших, хто використовує чорний граніт нижчої якості в одній товщині. Як було сказано вище, властивості граніту, як дерево або метал, змінюються залежно від матеріалу та кольору, і не є точним прогнозом жорсткості, твердості або стійкості до зносу. Насправді багато типів чорного граніту та діабази дуже м'які і не підходять для застосування поверхневих пластини.

Ні. Спеціалізоване обладнання та навчання, необхідні для переробки цих предметів, вимагають повернення на фабрику для калібрування та переробки.

Так. Керамічні та граніт мають подібні характеристики, а методи, що використовуються для калібрування та граніту, також можуть використовуватися з керамічними предметами. Кераміка складніше коліна, ніж граніт, що призводить до більш високої вартості.

Так, за умови, що вставки заглиблені під поверхню. Якщо сталеві вставки промиваються з поверхневою площиною або над поверхневою площиною, вони повинні бути зіткнені вниз, перш ніж пластина може бути розгорнута. Якщо потрібно, ми можемо надати цю послугу.

Так. Сталеві вставки з потрібною ниткою (англійською або метрикою) можуть бути епоксидними, пов'язаними в пластину в потрібних місцях. Zhonghui використовує машини з ЧПУ для забезпечення найжорсткіших місць вставки в межах +/- 0,005 ”. Для менш критичних вставок наша локаційна толерантність до різьбових вставок становить ± 0,060". Інші варіанти включають сталеві T-Bars та прорізи, що обробляються безпосередньо в граніт.

Вставки, які належним чином пов'язані з використанням епоксидної та хорошої роботи з високою міцністю, витримають велику силу кручення та зсуву. У недавньому випробуванні, використовуючи вставки 3/8 "-16 різьбові вставки, незалежна лабораторія випробувань вимірювала силу, необхідну для витягування епоксидної вставки з поверхневої пластини. Десять пластин було випробувано. З цих десяти, у дев'яти випадках, граніт-перелом спочатку. Середнє навантаження в точці відмови становив 10,020 фунтів. У точці невдачі було 12 990 фунтів. https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Так, але лише на нашій фабриці. На нашому заводі ми можемо відновити майже будь-яку тарілку до "як-нового" стану, як правило, менше ніж половину витрат на її заміну. Пошкоджені краї можуть бути косметично виправлені, глибокі канавки, ніки та ями можна заземлити, а прикріплені опори можна замінити. Крім того, ми можемо змінити вашу тарілку, щоб підвищити її універсальність, додавши тверді або різьбові сталеві вставки та різання слотів або затискаючи губи за вашими специфікаціями.

Чому вибирати граніт?
Граніт - це тип магнітної скелі, що утворюється на землі мільйони років тому. Склад магматичної скелі містив багато мінералів, таких як кварц, який надзвичайно жорсткий і стійкий до зносу. Окрім твердості та носіння граніт, має приблизно половину коефіцієнта розширення у вигляді чавуну. Оскільки його об'ємна вага приблизно на третину чавуну, граніт легше маневрувати.

Для машинних баз та компонентів метрології чорний граніт - це колір, який найбільше використовується. Чорний граніт має більший відсоток кварцу, ніж інші кольори, і, отже, найважчий.

Граніт є економічно вигідним, а вирізані поверхні можуть бути винятково рівними. Мало того, що це може бути розкинуте рукою для досягнення крайнощів точності, але і повторне кондиціонування можна виконати, не переміщуючи пластину або стіл поза межами місця. Це цілком операція з плескання рукою і, як правило, коштує набагато менше, ніж повторне кондиціонування альтернативи чавуну.

Ці якості роблять граніт ідеальним матеріалом для створення машинних баз на замовлення та на замовлення та компонентів метрології, таких якГранітна поверхнева пластина.

Zhonghui виробляє замовлені гранітні вироби, створені для підтримки конкретних вимог до вимірювання. Ці замовлення на замовлення відрізняються відпрямі краї toТри квадрати. Через універсальний характер граніту,компонентиможе бути вироблений до будь -якого необхідного розміру; Вони важко носять і довготривалі.

Переваги гранітних поверхневих пластин
Важливість вимірювання на рівній поверхні була створена британським винахідником Генрі Модслі в 1800 -х роках. Як інноватор верстатів, він визначив, що послідовне виробництво деталей вимагає твердої поверхні для надійних вимірювань.

Промислова революція створила попит на вимірювальні поверхні, тому інженерна компанія Crown Windley створила виробничі стандарти. Стандарти для поверхневих пластин вперше були встановлені Crown в 1904 році за допомогою металу. Зі збільшенням попиту та вартості металу було досліджено альтернативні матеріали для вимірювальної поверхні.

В Америці творець пам’ятника Уоллес Герман встановив, що чорний граніт був чудовим матеріалом поверхневих пластини металу. Оскільки граніт є немагнітним і не іржавим, він незабаром став кращою вимірювальною поверхнею.

Гранітна поверхнева плита є важливою інвестицією для лабораторій та випробувальних засобів. Гранітна поверхнева пластина 600 х 600 мм може бути встановлена ​​на підставці. Стійки забезпечують робочу висоту 34 ”(0,86 м) з п'ятьма регульованими точками для вирівнювання.

Для надійних та послідовних результатів вимірювання важлива гранітна поверхнева пластина. Оскільки поверхня є гладкою і стабільною площиною, вона дозволяє інструментам ретельно маніпулювати.

Основними перевагами гранітних поверхневих пластин є:

• Нерефлективний
• стійкий до хімічних речовин та корозії
• Низький коефіцієнт розширення порівняно з залізним візком настільки менше впливає на зміну температури
• природно жорсткий і міцний
• Площина поверхні не впливає, якщо подряпано
• Не буде іржавим
• Немагнітний
• Легко очистити та обслуговувати
• Калібрування та розбудова можна здійснити на місці
• Підходить для буріння для вставки для різьбової підтримки
• демпфірування високої вібрації

Для багатьох магазинів інспекційні кімнати та лабораторії точні гранітні поверхневі пластини покладаються як основа для точного вимірювання. Оскільки кожне лінійне вимірювання залежить від точної опорної поверхні, з якої беруться кінцеві розміри, поверхневі пластини забезпечують найкращу опорну площину для перевірки та макета перед обробкою. Вони також є ідеальними основами для вимірювання висоти та поверхонь для дістань. Крім того, висока ступінь плоскості, стабільності, загальної якості та виготовлення робить їх хорошим вибором для встановлення складних механічних, електронних та оптичних систем дягу. Для будь -якого з цих процесів вимірювання необхідно тримати каліброваними поверхневими пластинами.

Повторіть вимірювання та площину
І площина, і повторні вимірювання мають вирішальне значення для забезпечення точної поверхні. Плоскість можна вважати всіма точками на поверхні, що містяться в межах двох паралельних площин, базової площини та площини даху. Вимірювання відстані між площинами - це загальна площина поверхні. Це вимірювання плоскості зазвичай має толерантність і може включати позначення класу.

Допуски плоскості для трьох стандартних класів визначаються у федеральній специфікації, визначеній наступною формулою:
Лабораторна ступінь AA = (40 + діагональ² / 25) x 0,000001 дюйма (одностороння)
Інспекційний клас A = лабораторний клас AA X 2
Інструментальна кімната B = лабораторна клас AA X 4

Окрім плоскості, потрібно забезпечити повторюваність. Повторне вимірювання - це вимірювання локальних площ. Це вимірювання, яке проводиться в будь -якій точці поверхні пластини, яка повториться всередині заявленої толерантності. Контроль локальної площини до більш жорсткої толерантності, ніж загальна площина, гарантує поступову зміну профілю поверхневої плоскості, тим самим мінімізуючи локальні помилки.

Для того, щоб поверхнева плита відповідала як плоскості, так і повторованню специфікацій вимірювання, виробники гранітних поверхневих плит повинні використовувати федеральну специфікацію GGG-P-463C як основу для їх специфікацій. Цей стандарт стосується точністю повторного вимірювання, властивостей матеріалів гранітів поверхневої пластини, покриття поверхні, розташування точки опори, жорсткості, прийнятними методами перевірки та встановлення різьбових вставок.

Перед тим, як поверхнева плита носиться за межами специфікації для загальної площини, вона покаже зношені або хвилясті пости. Щомісячна перевірка на повторні помилки вимірювання за допомогою повторного показника для читання ідентифікує місця зносу. Повторний показник читання-це інструмент високоточного, який виявляє локальну помилку і може відображатися на електронному підсилювачі з високим збільшенням.

Перевірка точності пластини
Дотримуючись кількох простих рекомендацій, інвестиція в гранітну поверхневу плиту повинна тривати багато років. Залежно від використання табличок, середовища магазину та необхідної точності, частота перевірки точності поверхневої пластини змінюється. Загальне правило - це те, щоб нова табличка отримала повну повторну калібрування протягом року після покупки. Якщо пластина часто використовується, доцільно скоротити цей інтервал до шести місяців.

Перед тим, як поверхнева плита носиться за межами специфікації для загальної площини, вона покаже зношені або хвилясті пости. Щомісячна перевірка на повторні помилки вимірювання за допомогою повторного показника для читання ідентифікує місця зносу. Повторний показник читання-це інструмент високоточного, який виявляє локальну помилку і може відображатися на електронному підсилювачі з високим збільшенням.

Ефективна програма огляду повинна включати регулярні перевірки з автоколементом, забезпечуючи фактичну калібрування загальної площини, простежуваної до Національного інституту стандартів та технологій (NIST). Комплексна калібрування виробником або незалежною компанією необхідна час від часу.

Варіації між калібруваннями
У деяких випадках між калібруваннями поверхневих пластини існують варіації. Іноді такі фактори, як зміна поверхні, що виникають внаслідок зносу, неправильне використання інспекційного обладнання або використання некаліброваного обладнання можуть пояснювати ці варіанти. Однак два найпоширеніші фактори - температура та підтримка.

Однією з найважливіших змінних є температура. Наприклад, поверхню, можливо, промивали гарячим або холодним розчином перед калібруванням і не дозволяв достатньо часу для нормалізації. Інші причини зміни температури включають чернетки холодного або гарячого повітря, пряме сонячне світло, накладне освітлення або інші джерела променистого тепла на поверхні пластини.

Також можуть бути варіації вертикального градієнта температури між зимою та літом. У деяких випадках пластини не дозволено достатньо часу для нормалізації після відвантаження. Це гарна ідея записати температуру вертикальної градієнта в момент виконання калібрування.

Ще одна поширена причина варіації калібрування - це пластина, яка неправильно підтримується. Поверхнева плита повинна підтримуватися в трьох точках, ідеально розташована 20% від довжини від кінців пластини. Дві опори повинні бути розташовані на 20% ширини з довгих боків, а решта опори повинна бути зосереджена.

Лише три точки можуть міцно спиратися на що -небудь, крім точної поверхні. Спроба підтримати тарілку в більш ніж трьох балах призведе до того, що пластина отримала свою підтримку з різних комбінацій трьох балів, що не буде однаковими трьома пунктами, на яких вона була підтримана під час виробництва. Це введе помилки, коли пластина відхиляється, щоб відповідати новому домовленню про підтримку. Подумайте про використання сталевих стендів із опорними променями, розробленими для вирівнювання належних точок опор. Стенди для цієї мети, як правило, доступні у виробника поверхневих пластини.

Якщо табличка належним чином підтримується, точне вирівнювання необхідне лише в тому випадку, якщо додаток вказує її. Вирівнювання не потрібно для підтримки точності належним чином підтримуваної пластини.

Важливо зберегти тарілку в чистоті. Абразивний пил у повітрі, як правило, є найбільшим джерелом зносу на тарілці, оскільки він, як правило, вбудовується у заготовки та контактні поверхні датчиків. Накрийте пластини, щоб захистити їх від пилу та пошкодження. Носіть життя можна продовжити, покривши тарілку, коли не використовується.

Розширюйте термін експлуатації
Дотримуючись декількох рекомендацій, зменшить знос на гранітній поверхневій пластині і, зрештою, продовжить її життя.

По -перше, важливо підтримувати тарілку в чистоті. Абразивний пил у повітрі, як правило, є найбільшим джерелом зносу на тарілці, оскільки він, як правило, вбудовується у заготовки та контактні поверхні датчиків.

Також важливо покрити пластини, щоб захистити їх від пилу та пошкоджень. Носіть життя можна продовжити, покривши тарілку, коли не використовується.

Періодично обертати пластину, щоб одна область не отримувала надмірного використання. Також рекомендується замінити сталеві контактні прокладки на датчику на карбідні прокладки.

Уникайте встановлення їжі або безалкогольних напоїв на тарілці. Багато безалкогольних напоїв містять або вуглець, або фосфорну кислоту, яка може розчиняти м'які мінерали і залишати невеликі ями на поверхні.

Де переробити
Коли гранітна поверхнева плита потребує повторного випуску, подумайте, чи виконувати цю послугу на місці чи на калібрувальному об'єкті. Завжди бажано, щоб пластина переписується на заводі або спеціалізованому закладі. Якщо, однак, пластина не надто сильно зношена, як правило, в межах 0,001 дюйма від необхідної толерантності, вона може бути відновлена ​​на місці. Якщо тарілку носять до того моменту, коли вона більше 0,001 дюйма від толерантності, або якщо вона сильно пошкоджена або пронизана, то її слід відправити на фабрику для шліфування до переходу.

Калібрувальне об'єкт має обладнання та заводські установи, що забезпечують оптимальні умови для правильної калібрування та переробки плит, якщо це необхідно.

Слід здійснити велику обережність у виборі техніка з калібрування та відновлення на місці. Попросіть акредитації та перевірте обладнання, яке буде використовувати технік, має калібрування, що відстежує NIST. Досвід також є важливим фактором, оскільки знадобиться багато років, щоб дізнатися, як правильно провести точний граніт.

Критичні вимірювання починаються з точної гранітної поверхневої пластини як базової лінії. Забезпечуючи надійну орієнтир, використовуючи належним чином калібровану поверхневу плиту, виробники мають один із найважливіших інструментів для надійних вимірювань та кращої частини якості.

Контрольний список для варіацій калібрування

1. Поверхню промивали гарячим або холодним розчином перед калібруванням і не дозволяли достатньо часу для нормалізації.
2. Пластина неправильно підтримується.
3. Зміна температури.
4. Чернетки.
5. Пряме сонячне світло або інше сяюче тепло на поверхні тарілки. Будьте впевнені, що накладне освітлення не нагріває поверхню.
6. Варіації вертикального градієнта температури між зимою та літом. Якщо це взагалі можливо, знайте температуру вертикального градієнта на момент виконання калібрування.
7. Пластина не дозволена достатньо часу для нормалізації після відвантаження.
8. Неправильне використання інспекційного обладнання або використання некаліброваного обладнання.
9. Зміна поверхні внаслідок зносу.

Технічні поради
Оскільки кожне лінійне вимірювання залежить від точної опорної поверхні, з якої беруться кінцеві розміри, поверхневі пластини забезпечують найкращу опорну площину для перевірки та макета перед обробкою.

Контроль локальної площини до більш жорсткої толерантності, ніж загальна площина, гарантує поступову зміну профілю поверхневої плоскості, тим самим мінімізуючи локальні помилки.