Під час виготовлення прецизійних деталей прецизійний робочий стіл XY працює як "супермайстер", який відповідає за шліфування деталей до абсолютно однакової якості. Але іноді, навіть якщо операція виконується бездоганно, виготовлені деталі не відповідають стандартам. Це може бути пов'язано з тим, що гранітна основа робочого столу "влаштовує істерику"! Сьогодні давайте поговоримо про те, наскільки важлива консистенція гранітних матеріалів для точної обробки.
Матеріал "нерівний", і проблема виникла
Уявіть собі гранітну основу, деякі частини якої тверді, а деякі м'які; що станеться, якщо деякі місця розширяться більше при нагріванні, а деякі менше?
Дисбаланс вібрації: Якщо щільність у різних точках основи гранітного верстата неоднакова, то під час швидкого руху робочого столу це буде схоже на ходу людини, одна частина якої піднімається, а інша — низько, що спричинятиме тряску. Такий вид тряски є досить серйозним при точній обробці. Наприклад, під час полірування оптичних лінз поверхня лінз може стати шорсткою. Лінзи, які спочатку могли б досягти дзеркального ефекту, матимуть відсоток браку, що одразу зросте на 30%!
Температура «створює проблеми»: у процесі фотолітографії напівпровідників потрібен точний контроль положення. Однак, якщо коефіцієнти теплового розширення різних ділянок гранітної основи сильно відрізняються, то при зміні температури основа «деформується та спотворюється», що призводить до дедалі більших помилок позиціонування та, можливо, до пошкодження всієї пластини.
Нерівномірний знос: Основа з нерівномірною твердістю подібна до пари взуття з різним ступенем зносу. Після тривалого використання деталі з меншою твердістю на робочому столі зношуватимуться швидше. Спочатку пряма рухома доріжка стане кривою, а її прямолінійність значно знизиться. Вартість обслуговування також різко зросте.
Тільки за умови узгодженості матеріалів обробка може бути такою ж стабільною, як на горі Тай.
Коли властивості матеріалу гранітної основи є однорідними та стабільними, переваги є негайними:
Стабільна, точна та потужна динамічна продуктивність: основа, виготовлена з міцних матеріалів, може рівномірно поглинати вібрацію під час запуску, зупинки або швидкого обертання робочого столу. Таким чином, точність повторного позиціонування може досягати вражаючих ±0,3 мкм, що еквівалентно точності поділу людської волосини на ще 300 частин!
Точна температурна реакція: Єдиний коефіцієнт теплового розширення подібний до встановлення «інтелектуальної системи контролю температури» на основу. Інженери можуть точно передбачити деформацію основи при зміні температури. Завдяки алгоритмічній компенсації похибка теплової деформації контролюється в межах ±0,5 мкм.
Надзвичайно тривалий «термін служби»: Рівномірна твердість і щільність забезпечують «рівномірне навантаження» на всі частини основи, уникаючи надмірного локального зносу. Звичайні основи машин можуть потребувати заміни кожні п'ять років, тоді як високоякісні, виготовлені з однорідних матеріалів, можуть прослужити від восьми до десяти років, що значно заощаджує витрати на заміну обладнання.
Як вибрати «надійну» гранітну основу для літака?
Визначте «походження»: оберіть граніт, видобутий з того самого мінерального шару та тієї ж місцевості, так само, як збираєте плоди з того самого дерева, це може гарантувати, що мінеральний склад буде схожим.
Суворий «фізичний огляд»: надійні основи гранітних машин повинні пройти 12 «контрольних пунктів», таких як спектральний аналіз та випробування на щільність, і всі неякісні матеріали будуть відсіяні.
Перевірте «посвідчення особи»: попросіть постачальника надати сертифікат якості та звіти про випробування. Тільки базу з авторитетним сертифікаційним підтвердженням можна використовувати з більшим спокійним настроєм.
У світі прецизійної обробки деталі визначають успіх чи невдачу. Матеріальна цілісність гранітної основи є ключовою ланкою для забезпечення точності та зниження витрат. Наступного разу, вибираючи обладнання, не пропустіть цю «дрібницю» знову!
Час публікації: 17 червня 2025 р.