У сфері прецизійного промислового виробництва та передових наукових досліджень гранітна платформа з її відмінними сейсмічними характеристиками стала ключовим обладнанням для забезпечення безперебійного виконання різних високоточних операцій. Її суворий стандарт ударостійкості забезпечує надійну гарантію для багатьох робочих сценаріїв, надзвичайно чутливих до вібрації.
По-перше, основа визначення ступеня сейсмостійкості гранітної платформи
Характеристики матеріалу: Гранітна платформа виготовлена з натурального граніту, після мільйонів років геологічних процесів внутрішня кристалічна структура є щільно розташованою та дуже однорідною. Ця унікальна структура забезпечує граніту дуже низьку швидкість зміни модуля пружності, що дозволяє контролювати його пружну деформацію при ударних навантажень порівняно з іншими поширеними матеріалами, такими як метал, у дуже невеликих межах. Згідно з визначенням авторитетних випробувальних установ, пружна деформація граніту в стандартному середовищі вібраційних випробувань становить лише 1/10-1/20 від деформації звичайних металевих матеріалів, що закладає міцну матеріальну основу для високої сейсмічної стійкості платформи.
Конструкційне проектування: З точки зору макроструктури, гранітна платформа спроектована з оптимізованою геометричною формою та розташуванням опор. Загальне співвідношення довжини, ширини та висоти платформи ретельно розраховано, щоб забезпечити стабільний центр ваги та зменшити ризик трясіння, спричиненого вібрацією. Водночас розподіл точок опори науково сплановано відповідно до принципів механіки, що дозволяє рівномірно розподілити вагу об'єктів, розміщених на платформі, та силу удару, що створюється зовнішніми вібраціями. Наприклад, у великій гранітній платформі використовується багатоточкова опорна конструкція, а похибка відстані між сусідніми точками опори контролюється в межах ±0,05 мм, що ефективно запобігає локальній концентрації напружень та додатково покращує сейсмічну стійкість платформи.
2. Детальні індикатори та сценарії застосування кожного рівня ударостійкості
Стандарт ударостійкості рівня I (сценарії вимог надвисокої точності)
Індекс вібраційного зміщення: У діапазоні частоти вібрацій сейсмічних хвиль (0,1 Гц-100 Гц) пікове значення вібраційного зміщення в будь-якому положенні на поверхні платформи не перевищує 0,001 мм. Коли низькочастотна вібрація, що генерується роботою навколишнього великого обладнання (наприклад, вібрація важкого верстата з частотою приблизно 1 Гц-10 Гц), перешкоджає високоточним оптичним вимірювальним приладам, розміщеним на платформі, таким як атомно-силова мікроскопія, відносна зміна зміщення між вимірювальним зондом та вимірюваним зразком є незначною, що гарантує відсутність впливу на точність вимірювання на нанорівні.
Сценарій застосування: В основному використовується в процесі літографії виробництва напівпровідникових мікросхем. Виробництво мікросхем вимагає надзвичайно високої точності літографії, а ширина лінії досягла нанометрового рівня. У процесі літографії гранітна платформа повинна забезпечувати стабільну опору для літографічної машини, ізолювати вібрацію, що виникає під час роботи іншого обладнання в цеху, та забезпечувати точне перенесення літографічного малюнка, що значно підвищує продуктивність виробництва мікросхем. Згідно з галузевою статистикою, використання лінії для виробництва мікросхем, яка відповідає стандарту ударостійкості першого рівня гранітної платформи, збільшило продуктивність на 15%-20% порівняно з використанням звичайних платформ.
Стандарт протиударної стійкості 2-го рівня (високоточний сценарій)
Індекс вібраційного зміщення: за частоти вібрацій 0,1 Гц-100 Гц пікове вібраційне зміщення поверхні платформи контролюється в межах 0,005 мм. Для експериментів з виявлення мікроскопічних частинок, що проводяться в науково-дослідних лабораторіях університетів, таких як експерименти зі скануючим тунельним мікроскопом (СТМ), цей рівень ударостійкості може гарантувати стабільність відносного положення між кінчиком СТМ та зразком, навіть за наявності певних традиційних джерел вібрації, таких як персонал, що рухається по лабораторії, та обладнання, що рухається по лабораторії. Таким чином, інформація про квантовий стан мікроскопічних частинок точно фіксується, що гарантує дослідникам отримання точних експериментальних даних.
Сценарій застосування: Широко використовується у виробництві високоточних інструментів, таких як процес налагодження виробництва високоточних електронних ваг. Електронні ваги надзвичайно чутливі до вібрації, і навіть невеликі вібрації можуть спричинити відхилення в результатах вимірювань. Гранітна платформа, яка відповідає стандарту ударостійкості другого рівня, може забезпечити стабільне середовище для калібрування та введення в експлуатацію електронних ваг, гарантувати, що точність вимірювання ваг досягає рівня мікрограмів, та задовольнити галузеві вимоги до високої точності вимірювання ваги, такі як ідентифікація фармацевтичної продукції та ювелірних виробів.
Трирівневий стандарт ударостійкості (сценарій високої точності)
Індекс вібраційного зміщення: у діапазоні частот вібрацій 0,1 Гц-100 Гц пікове вібраційне зміщення поверхні платформи не перевищує 0,01 мм. При вібрації, що виникає внаслідок роботи обладнання середнього розміру, поширеного в заводських цехах (частота вібрацій зазвичай становить 10 Гц-50 Гц), звичайне вимірювальне обладнання, розміщене на гранітній платформі, таке як координатно-вимірювальний прилад, може підтримувати стабільну точність вимірювання, а відхилення даних вимірювань контролювати в дуже малому діапазоні.
Сценарій застосування: Підходить для прецизійних вимірювань у виробництві автозапчастин. Точність обробки блоку циліндрів двигуна автомобіля, коробки передач та інших деталей безпосередньо впливає на продуктивність та надійність автомобіля. Під час вимірювання цих деталей гранітна платформа з трьома ударостійкими характеристиками може ефективно ізолювати вібрацію обладнання майстерні під час роботи, забезпечуючи точне вимірювання координатно-вимірювальним приладом розмірів деталей, допусків форми та положення, а також інших параметрів, забезпечуючи міцну підтримку контролю якості автозапчастин та покращуючи показники виробництва автозапчастин.
Три, суворе тестування якості, щоб гарантувати, що рівень землетрусу відповідає стандарту
Щоб гарантувати відповідність кожної гранітної платформи відповідним стандартам сейсмостійкості, ми встановили сувору та бездоганну систему контролю якості. У процесі виробництва кожен шматок гранітної сировини проходить комплексне випробування фізичних властивостей, щоб переконатися, що його внутрішня структура є однорідною та без очевидних дефектів. Після завершення обробки платформи використовується сучасне обладнання для моделювання вібрації, яке моделює різні складні вібраційні середовища. За допомогою високоточних лазерних датчиків переміщення в режимі реального часу відстежуються зміни переміщення кожної точки на поверхні платформи під час процесу вібрації, а дані передаються до професійної системи обробки даних для аналізу. Тільки тоді, коли показники вібрації платформи повністю відповідають відповідним стандартам ударостійкості, її можна випускати на ринок.
Підсумовуючи, гранітна платформа з її науковими стандартами ударостійкості, відмінними удароміцними характеристиками та суворим контролем якості, призначена для промислового виробництва та науково-дослідних робіт у високоточних операціях, що забезпечує незамінну стабільну підтримку, є вибором для досягнення максимальної точності та надійності.
Час публікації: 28 березня 2025 р.