Гранітні компоненти широко використовуються в прецизійному машинобудуванні, вимірювальних приладах та лабораторних застосуваннях завдяки своїй стабільності, жорсткості та стійкості до корозії. Щоб забезпечити довготривалу точність та надійну роботу, необхідно приділяти пильну увагу процесам складання. У ZHHIMG ми наголошуємо на професійних стандартах під час складання, щоб гарантувати найкращу роботу кожної гранітної деталі.
1. Очищення та підготовка деталей
Перед складанням усі деталі необхідно ретельно очистити від ливарного піску, іржі, олії та сміття. На порожнини або ключові ділянки, такі як корпуси великих різальних верстатів, слід наносити антикорозійні покриття для запобігання корозії. Масляні плями та бруд можна очистити за допомогою гасу, бензину або дизельного палива, а потім висушити стисненим повітрям. Правильне очищення є важливим для запобігання забрудненню та забезпечення точної посадки.
2. Ущільнення та поверхні з'єднань
Ущільнювальні компоненти повинні бути рівномірно затиснуті в їхні пази, не скручуючи та не дряпаючи ущільнювальну поверхню. Поверхні з'єднання повинні бути гладкими та без деформацій. Якщо виявлено будь-які задирки або нерівності, їх необхідно видалити, щоб забезпечити щільний, точний та стабільний контакт.
3. Вирівнювання шестерень та шківів
Під час складання коліс або шестерень їх центральні осі повинні залишатися паралельними в одній площині. Люфт шестерень повинен бути належним чином відрегульований, а осьове зміщення має бути менше 2 мм. Для шківів канавки повинні бути належним чином вирівняні, щоб уникнути прослизання ременя та нерівномірного зносу. Клинові ремені повинні бути парними за довжиною перед встановленням, щоб забезпечити збалансовану передачу.
4. Підшипники та змащення
Підшипники потребують обережного поводження. Перед складанням зніміть захисні покриття та перевірте доріжки кочення на наявність корозії або пошкоджень. Підшипники слід очистити та змастити тонким шаром оливи перед встановленням. Під час складання слід уникати надмірного тиску; якщо опір високий, зупиніться та перевірте посадку. Прикладене зусилля має бути спрямоване правильно, щоб уникнути навантаження на тіла кочення та забезпечити правильну посадку.
5. Змащування контактних поверхонь
У критично важливих вузлах, таких як підшипники шпинделя або підйомні механізми, мастила слід наносити перед встановленням, щоб зменшити тертя, мінімізувати знос і підвищити точність складання.
6. Контроль посадки та допусків
Точність розмірів є ключовим фактором у складанні гранітних компонентів. Сполучені деталі необхідно ретельно перевірити на сумісність, включаючи посадку вала та підшипника та вирівнювання корпусу. Під час процесу рекомендується повторна перевірка для підтвердження точного позиціонування.
7. Роль гранітних вимірювальних інструментів
Гранітні компоненти часто збирають та перевіряють за допомогою гранітних поверхонь, гранітних квадратів, гранітних лінійок та вимірювальних платформ з алюмінієвих сплавів. Ці прецизійні інструменти служать опорними поверхнями для контролю розмірів, забезпечуючи точність та узгодженість. Самі гранітні компоненти також можуть служити випробувальними платформами, що робить їх незамінними для вирівнювання верстатів, лабораторного калібрування та промислових вимірювань.
Висновок
Збірка гранітних компонентів вимагає пильної уваги до деталей, від очищення та змащування поверхні до контролю допусків та вирівнювання. У ZHHIMG ми спеціалізуємося на виробництві та складанні прецизійних гранітних виробів, пропонуючи надійні рішення для машинобудування, метрології та лабораторної промисловості. За умови належного складання та обслуговування гранітні компоненти забезпечують тривалу стабільність, точність та надійність.
Час публікації: 29 вересня 2025 р.