Керівництво з монтажу компонентів гранітних машин

Гранітні компоненти машин – це прецизійно сконструйовані деталі, виготовлені з високоякісного чорного граніту шляхом поєднання механічної обробки та ручного шліфування. Ці компоненти відомі своєю винятковою твердістю, стабільністю розмірів та зносостійкістю, що робить їх ідеальними для використання в прецизійному обладнанні за високих навантажень та в різних умовах навколишнього середовища.

Основні характеристики компонентів гранітних машин

• Висока точність розмірів
  Гранітні компоненти зберігають чудову геометричну точність та стабільність поверхні навіть за нормальних коливань температури.

• Стійкість до корозії та іржі
  Природно стійкий до кислот, лугів та окислення. Спеціальна антикорозійна обробка не потрібна.

• Зносостійкість та стійкість до ударів
  Подряпини або вм'ятини на поверхні не впливають на вимірювання або продуктивність машини. Граніт дуже стійкий до деформації.

• Немагнітний та електрично ізольований
  Ідеально підходить для високоточних середовищ, що вимагають магнітної нейтральності та електричної ізоляції.

• Плавний рух під час роботи
  Забезпечує безтертяве ковзання деталей машин без ефекту заїдання та ковзання.

• Термічна стабільність
  Завдяки низькому коефіцієнту лінійного розширення та однорідній внутрішній структурі, гранітні компоненти не деформуються та не деформуються з часом.

Керівництво з механічного складання деталей гранітних машин

Щоб забезпечити оптимальну продуктивність та довгострокову надійність, слід приділяти особливу увагу під час складання конструкцій машин на основі граніту. Нижче наведено ключові рекомендації:

1. Ретельне очищення всіх компонентів

Усі деталі необхідно очистити від ливарного піску, іржі, стружки або залишків.

• Внутрішні поверхні, такі як рами машин або портали, слід обробити антикорозійними покриттями.

• Використовуйте гас, дизельне паливо або бензин для знежирення, а потім висушіть стисненим повітрям.

2. Змащення сполучних поверхонь

Перед складанням з'єднань або рухомих частин нанесіть відповідні мастила.

• Основними напрямками є підшипники шпинделя, вузли ходових гвинтів і гайок та лінійні напрямні.

3. Точне підлаштування сполучних деталей

Всі розміри стику слід перевірити ще раз або вибірково перед встановленням.

• Наприклад, перевірте посадку шпиндельного вала в корпусі підшипника або суміщення отворів підшипників у шпиндельних головках.

4. Вирівнювання шестерень

Зубчасті комплекти повинні бути встановлені з коаксіальним вирівнюванням, а осі шестерень повинні лежати в одній площині.

• Зчеплення зубів повинно мати належний люфт та паралельність.

• Осьове зміщення не повинно перевищувати 2 мм.

5. Перевірка площинності контактної поверхні

Всі поверхні, що з'єднуються, повинні бути без деформацій та задирок.

• Поверхні повинні бути гладкими, рівними та щільно прилягати, щоб уникнути концентрації напружень або нестабільності.

6. Встановлення ущільнення

Ущільнювальні компоненти слід рівномірно та без скручування запресовувати в пази.

• Пошкоджені або подряпані ущільнювачі необхідно замінити, щоб запобігти протіканню.

7. Вирівнювання шківа та ременя

Переконайтеся, що вали обох шківів паралельні, а пази шківів вирівняні.

• Неправильне вирівнювання може призвести до прослизання ременя, нерівномірного натягу та прискореного зносу.

• Клинові ремені повинні бути підібрані за довжиною та натягом перед встановленням, щоб запобігти вібрації під час роботи.

Висновок

Гранітні механічні компоненти забезпечують чудову стабільність, точність та довговічність, що робить їх ідеальними для високопродуктивних систем ЧПК, метрологічних машин та промислової автоматизації. Правильна практика складання не тільки зберігає їхню продуктивність, але й подовжує термін служби машин та знижує витрати на обслуговування.

Незалежно від того, чи інтегруєте ви гранітні рами в портальну систему, чи збираєте прецизійні рухомі платформи, ці рекомендації гарантують, що ваше обладнання працюватиме з максимальною ефективністю та точністю.