У галузі різання напівпровідникових пластин похибка в 0,001 мм може навіть зробити чіп непридатним для використання. Здавалося б, незначна гранітна основа, якщо її якість не відповідає стандартам, непомітно ставить ваше виробництво на межу високого ризику та високих витрат! Ця стаття безпосередньо розповість вам про приховані небезпеки неякісних основ, забезпечуючи точність різання та ефективність виробництва.
«Невидима бомба» неякісних гранітних основ
1. Неконтрольована теплова деформація: фатальний вбивця точності
Низькоякісний граніт має надмірний коефіцієнт теплового розширення. За високих температур під час різання пластин (до 150℃ у деяких районах) він може деформуватися до 0,05 мм/м! Через термічну деформацію основи на певному заводі з виробництва пластин відхилення розміру нарізаних пластин перевищувало ±5 мкм, а відсоток браку в одній партії зріс до 18%.
2. Недостатня міцність конструкції: термін служби обладнання «скорочується вдвічі»
Некваліфіковані основи з щільністю нижче 2600 кг/м³ мають на 50% нижчу зносостійкість та хибно зазначену несучу здатність. Під час частих вібрацій різання поверхня основи схильна до зносу, а всередині з'являються мікротріщини. В результаті певне різальне обладнання було утилізовано на два роки раніше запланованого терміну, а вартість заміни перевищила один мільйон.
3. Погана хімічна стабільність: Корозія пов'язана з небезпекою
Граніт, який не відповідає стандартам, має слабку корозійну стійкість. Кислотні та лужні компоненти в рідині для різання поступово роз'їдають основу, що призводить до погіршення площинності. Дані однієї лабораторії показують, що через використання неякісних основ цикл калібрування обладнання скоротився з шести до двох місяців, а вартість обслуговування зросла втричі.
Як виявити ризики? Чотири ключові моменти тестування, які ви повинні прочитати!
✅ Випробування на щільність: щільність високоякісного граніту ≥2800 кг/м³, нижче цього значення може існувати дефект пористості;
✅ Випробування на коефіцієнт теплового розширення: Запитуйте звіт про випробування < 8×10⁻⁶/℃, без "королівської деформації за високих температур";
✅ Перевірка площинності: Виміряна лазерним інтерферометром, площинність повинна бути ≤±0,5 мкм/м, інакше фокус різання може зміститися;
✅ Авторитетна перевірка сертифікації: Підтвердження ISO 9001, CNAS та інших сертифікацій, відхилення бази «три ні».
Точність гри в охороні починається з основи!
Кожен розріз пластини має вирішальне значення для успіху чи невдачі чіпа. Не дозволяйте неякісним гранітним основам стати «каменем спотикання» для точності! Натисніть, щоб отримати «Посібник з оцінки якості основи для різання пластин», негайно виявляти небезпеки обладнання та розблоковувати високоточні виробничі рішення!
Час публікації: 13 червня 2025 р.