У суворому світі високоточного виробництва та метрології гранітна платформа є основою, на якій будується вся точність. Однак для багатьох інженерів, які проектують індивідуальні пристосування та інспекційні станції, вимоги виходять за рамки ідеально рівної опорної площини. Їм потрібні постійні, високоточні координатні лінії або прецизійна сітка, вигравірувана безпосередньо на поверхні граніту.
Це питання нам часто ставлять у ZHONGHUI Group (ZHHIMG®). Наша відповідь — однозначно: так, маркування поверхні не тільки можливе, але й часто необхідне для сучасних операційних процесів, а передові методи дозволяють нам досягати точності розміщення, яка ідеально доповнює загальну точність платформи.
Стратегічне значення постійного маркування
Хоча стандартні гранітні поверхневі плити зберігаються в ідеальному стані — їх єдине призначення — підтримка єдиної, стійкої до зносу опорної поверхні, — індивідуальні гранітні основи машин та великі метрологічні платформи отримують величезну користь від постійних елементів.
Ці позначки слугують життєво важливими допоміжними засобами в експлуатації. Вони забезпечують швидке візуальне вирівнювання для операторів, щоб швидко розмістити пристосування або деталі для початкової перевірки, що значно скорочує час налаштування порівняно з вирівнюванням усього по краях платформи. Для машин зі спеціалізованими функціями, такими як системи машинного зору або високошвидкісні роботи-дозатори, вигравірувані осі координат встановлюють постійну, довговічну нульову точку відліку, стійку до багаторазового очищення та щоденного зносу.
Лазерне травлення: безконтактне рішення для цілісності граніту
Традиційний метод фізичного нанесення ліній на граніт є контрпродуктивним для точності, оскільки він ризикує мікросколити матеріал і погіршити рівність поверхні, якої ми так наполегливо прагнемо досягти за допомогою ручного шліфування.
Щоб зберегти цілісність граніту та відповідати сучасним вимогам точності, ми використовуємо виключно передову технологію безконтактного лазерного травлення. Граніт є чудовим матеріалом для цього процесу завдяки своїй дрібній кристалічній структурі. Сфокусований лазерний промінь високої енергії змінює верхній шар матеріалу, створюючи назавжди висококонтрастний білий або сірий слід на темному граніті без механічного напруження.
Розуміння точності маркування
Точність цих ліній має вирішальне значення. Точність маркування принципово визначається складною системою позиціонування лазерного гравіювального верстата. Лазерні системи промислового класу, встановлені на наших стабільних гранітних основах, можуть досягати точності розміщення ліній, як правило, в діапазоні десятків мікронів (наприклад, від ± 0,01 мм до ± 0,08 мм).
Для наших клієнтів важливо розуміти різницю між двома різними допусками:
- Площинність платформи: геометричний допуск, що досягається шляхом притирання, який часто досягає нанометрової точності (наприклад, клас AA).
- Точність розміщення лінії: допуск положення витравленої лінії відносно визначеної точки на поверхні, зазвичай вимірюється в мікронах.
Витравлені лінії призначені для візуального та грубого налаштування, а не для остаточного, абсолютного орієнтира. Сертифікована площинність платформи залишається справжньою, високоточною базовою точкою для всіх критичних вимірювань, що виконуються метрологічними приладами, що лежать на поверхні.
Коли ви співпрацюєте з ZHHIMG®, ми тісно співпрацюємо з вашою командою інженерів, щоб визначити ідеальне розташування — будь то простий перехрестя, складна сітка чи певні лінії опорних точок — щоб гарантувати, що ваша індивідуальна платформа підвищить ефективність вашої роботи, не жертвуючи фундаментальною, сертифікованою точністю поверхні.
Час публікації: 17 жовтня 2025 р.