Міркування щодо вибору
Вибираючи гранітну платформу, слід дотримуватися принципів «точність, що відповідає застосуванню, адаптація розміру до заготовки та сертифікація, що забезпечує відповідність». Нижче пояснюються ключові критерії вибору з трьох основних точок зору:
Рівень точності: Зіставлення зі специфічним сценарієм для лабораторій та семінарів
Різні рівні точності відповідають різним сценаріям застосування, і вибір має ґрунтуватися на вимогах до точності робочого середовища:
Лабораторії/кімнати контролю якості: Рекомендовані класи – клас 00 (надточна робота) або клас AA (точність 0,005 мм). Вони підходять для надточних застосувань, таких як метрологічне калібрування та оптичний контроль, наприклад, опорні платформи для координатно-вимірювальних машин (КВМ).
Майстерні/виробничі майданчики: Вибір класу 0 або класу B (точність 0,025 мм) може задовольнити загальні потреби контролю заготовок, такі як перевірка розмірів деталей, оброблених на верстатах з ЧПК, одночасно поєднуючи довговічність та економічну ефективність. Розміри: від стандартних до індивідуальних. Планування простору.
Розмір платформи повинен відповідати вимогам як до розміщення заготовки, так і до робочого простору:
Основна формула: Площа платформи повинна бути на 20% більшою за найбільшу заготовку, що перевіряється, що дозволяє забезпечити запас ходу. Наприклад, для перевірки заготовки розміром 500×600 мм рекомендується розмір 600×720 мм або більше.
Поширені розміри: Стандартні розміри варіюються від 300×200×60 мм (малий) до 48×96×10 дюймів (великий). Для спеціальних застосувань доступні нестандартні розміри від 400×400 мм до 6000×3000 мм.
Додаткові функції: Вибирайте з Т-подібних пазів, різьбових отворів або конструкцій з краями (наприклад, з 0-виступом та 4-виступом), щоб підвищити гнучкість встановлення світильників.
Сертифікація та відповідність: Подвійне гарантування експорту та якості
Основна сертифікація: Експорт на європейський та американський ринки вимагає від постачальників надання розгорнутого сертифіката ISO 17025, включаючи дані калібрування, невизначеність та інші ключові параметри, щоб уникнути затримок митного оформлення через неповну документацію. Додаткові стандарти: Щодо базової якості, зверніться до таких стандартів, як DIN 876 та JIS, щоб переконатися, що допуски площинності (наприклад, клас 00 ±0,000075 дюйма) та щільність матеріалу (чорний граніт є кращим за свою щільну структуру та стійкість до деформації) відповідають стандартам.
Короткий довідник з вибору
Високоточне лабораторне застосування: клас міцності 00/AA + на 20% більший за розмір заготовки + сертифікат ISO 17025
Звичайні випробування в майстерні: клас 0/B + стандартні розміри (наприклад, 48×60 дюймів) + відповідність DIN/JIS
Експорт до Європи та Сполучених Штатів: повний сертифікат ISO 17025 є обов'язковим для уникнення ризиків митного оформлення.
Завдяки точному підбору, науковим розрахункам розмірів, а також ретельній перевірці та сертифікації, ми гарантуємо, що гранітні платформи відповідають як виробничим потребам, так і глобальним стандартам ланцюга поставок.
Рекомендації з технічного обслуговування та калібрування
Точність роботи гранітних платформ залежить від наукової системи технічного обслуговування та калібрування. Нижче наведено професійні рекомендації з трьох точок зору: щоденне використання, тривале зберігання та забезпечення точності, щоб забезпечити постійну надійність вимірювальної бази.
Щоденне обслуговування: ключові моменти очищення та захисту
Процедури очищення є основою підтримки точності. Перед використанням переконайтеся, що поверхня не має плям. Рекомендуємо протирати поверхню розчином 50% води та 50% ізопропілового спирту. Висушіть м’якою тканиною або паперовим рушником, щоб уникнути пошкодження гранітної поверхні кислотними мийними засобами або абразивними засобами. Перед розміщенням деталей обережно відшліфуйте її камінням, щоб видалити задирки або гострі краї. Потріть каміння одне об одне перед використанням, щоб очистити платформу та запобігти подряпинам від забруднень. Важливо: Мастило не потрібне, оскільки масляна плівка безпосередньо впливатиме на точність вимірювання.
Табу щоденного обслуговування
Не використовуйте засоби для чищення, що містять аміак, такі як Windex (вони можуть пошкодити поверхню).
Уникайте ударів важкими предметами або прямого перетягування металевими інструментами.
Після очищення обов’язково ретельно висушіть, щоб запобігти появі залишків води.
Тривале зберігання: захист від деформації та пилу
Коли платформу не використовують, вживайте подвійних захисних заходів: ми рекомендуємо накривати поверхню фанерою товщиною 1/8-1/2 дюйма, обшитою фетром або гумою, або спеціальним пилозахисним чохлом, щоб ізолювати її від пилу та випадкових ударів. Спосіб опори повинен суворо відповідати федеральній специфікації GGG-P-463C, використовуючи три фіксовані точки на дні, щоб забезпечити рівномірний розподіл навантаження та мінімізувати ризик провисання. Точки опори повинні збігатися з позначками на дні платформи.
Гарантія точності: період калібрування та система сертифікації
Рекомендується щорічне калібрування, щоб забезпечити відповідність похибки площинності початковому стандарту. Калібрування слід проводити в контрольованому середовищі за постійної температури 20°C та вологості, щоб уникнути градієнтів температури або потоку повітря, які можуть впливати на результати вимірювання.
Для сертифікації всі платформи постачаються з сертифікатом калібрування, що відповідає стандартам NIST або еквівалентним міжнародним стандартам, що гарантує площинність та повторюваність. Для високоточних застосувань, таких як аерокосмічна галузь, можна замовити додаткові послуги калібрування ISO 17025, акредитовані UKAS/ANAB, що підвищує відповідність якості завдяки схваленню третьою стороною.
Поради щодо калібрування
Перед першим використанням перевірте дійсність сертифіката калібрування.
Після перешліфування або польового використання потрібне повторне калібрування (відповідно до ASME B89.3.7).
Рекомендується використовувати калібрування від оригінального виробника або авторизованого постачальника послуг, щоб уникнути постійної втрати точності через непрофесійну експлуатацію.
Ці заходи гарантують, що гранітна платформа підтримуватиме стабільність вимірювань на мікронному рівні протягом терміну служби понад 10 років, забезпечуючи постійний та надійний контрольний показник для таких застосувань, як перевірка аерокосмічних компонентів та виготовлення прецизійних прес-форм.
Час публікації: 11 вересня 2025 р.