У галузі виробництва електронного обладнання точність свердління друкованих плат (PCBS) має життєво важливе значення, оскільки вона безпосередньо впливає на встановлення наступних електронних компонентів та продуктивність схем. Під час використання традиційних чавунних основ вібрація часто призводить до зміщення отворів друкованої плати, що стає основною проблемою, що обмежує підвищення точності свердління. Гранітна основа, з її унікальними фізичними властивостями та структурними перевагами, забезпечує ефективне рішення цієї проблеми.
Основна причина відхилення свердловини, спричиненого вібрацією чавуну
Власна частота чавунного матеріалу відносно низька. Під час роботи бурового обладнання, особливо коли високошвидкісне обертання свердла контактує з листовим металом, схильний до виникнення резонансу. Цей резонанс призводить до коливань чавунної основи, які не можна ігнорувати. Навіть надзвичайно мала амплітуда коливань буде постійно накопичуватися та посилюватися під час точних бурових операцій, що зрештою призведе до відхилення свердла від початково встановленого положення буріння. Крім того, демпфіруюча здатність чавунної основи обмежена, що ускладнює швидке послаблення енергії коливань, що призводить до збільшення тривалості коливань та подальшого збільшення ступеня зміщення свердловини.
Відмінні антивібраційні характеристики гранітної основи
Граніт має чудові демпфуючи властивості. Його внутрішня мінерально-кристалічна структура є компактною та може ефективно поглинати та споживати енергію вібрації. Коли бурове обладнання працює та генерує вібрацію, гранітна основа може значно зменшити амплітуду вібрації за надзвичайно короткий час. Дослідження показують, що коефіцієнт демпфування граніту в кілька разів перевищує коефіцієнт чавуну. Це означає, що він може миттєво перетворити більшу частину енергії вібрації на теплову та інші форми енергії та розсіювати їх, тим самим значно зменшуючи вплив вібрації на бурові операції, забезпечуючи стабільне буріння буровим долотом по заданій траєкторії та ефективно зменшуючи виникнення явищ зміщення.
Гарантія високої жорсткості та стабільності
Гранітна основа також має надзвичайно високу жорсткість та стійкість. Її щільність відносно висока, а міцність на стиск значно вища, ніж у чавуну. Під час буріння вона може витримувати значний тиск, що прикладається буровим долотом, та різні механічні напруження, що виникають під час роботи обладнання, і не схильна до деформації. Навіть за тривалої безперервної роботи або незначного зовнішнього впливу гранітна основа може зберігати стабільність своєї конструкції та забезпечувати міцну та надійну опорну платформу для бурового обладнання. Ця стабільна опора гарантує, що відносне положення кожного компонента бурового обладнання завжди залишається точним, тим самим гарантуючи високу точність буріння.
Перевага термічної стабільності дозволяє уникнути додаткової вібрації
Окрім вібростійкості, граніт також має видатну термостійкість. Під час свердління тертя між свердлом та листовим металом генерує тепло, а робота обладнання також може спричинити локальне підвищення температури. Чавунна основа сильно залежить від перепадів температури. Теплове розширення та стиснення можуть легко спричинити додаткову деформацію та вібрацію, що впливає на точність свердління. Коефіцієнт теплового розширення граніту надзвичайно низький. При коливаннях температури його розмірні зміни майже не враховуються. Це дозволяє уникнути додаткової вібрації, спричиненої термічною деформацією, створює стабільніше робоче середовище для свердлильних операцій та ще більше зменшує ймовірність зміщення свердління.
У прагненні до високоточних операцій свердління друкованих плат, гранітна основа, завдяки своїй чудовій вібростійкості, високій жорсткості, високій стабільності та видатній термостійкості, ефективно вирішує проблему зміщення свердління, спричинену вібрацією чавуну, з багатьох аспектів. Вона забезпечує надійнішу підтримку обладнання для свердління друкованих плат, допомагає електронній промисловості виробляти друковані плати вищої якості та сприяє розвитку всієї галузі в більш точному та передовому напрямку.
Час публікації: 22 травня 2025 р.