У світі прецизійного виробництва стабільність і точність інструментів для вимірювання граніту мають першорядне значення. У цій статті буде розглянуто методи контролю площинності, необхідне щоденне технічне обслуговування та унікальні технічні переваги, які роблять ZHHIMG® лідером у цій галузі.
Гранітні вимірювальні інструменти стали ідеальною заміною своїх металевих аналогів завдяки своїм чудовим фізичним властивостям, включаючи високу щільність, виняткову стабільність, стійкість до корозії та немагнітність. Однак навіть найміцніший граніт потребує наукового обслуговування та професійного калібрування, щоб постійно підтримувати свою точність на мікронному та навіть нанометровому рівні з часом.
Поради щодо щоденного обслуговування та використання гранітних вимірювальних інструментів
Правильне використання та регулярне технічне обслуговування – це перші кроки до продовження терміну служби та забезпечення точності ваших гранітних вимірювальних інструментів.
- Контроль навколишнього середовища: Вимірювальні інструменти з граніту завжди слід використовувати та зберігати в середовищі з контрольованою температурою та вологістю. У ZHHIMG® ми маємо майстерню площею 10 000 м² з клімат-контролем, бетонною підлогою військового класу товщиною 1000 мм та вібраційними траншеями навколо, що забезпечує абсолютну стабільність вимірювального середовища.
- Точне нівелювання: Перед початком будь-яких вимірювань важливо вирівняти гранітний вимірювальний інструмент за допомогою високоточних приладів, таких як швейцарський електронний рівень WYLER. Це є необхідною умовою для встановлення точної опорної площини.
- Очищення поверхні: Перед кожним використанням робочу поверхню слід протирати чистою тканиною без ворсу, щоб видалити пил або сміття, які можуть вплинути на результати вимірювання.
- Обережне поводження: Розміщуючи заготовки на поверхні, поводьтеся з ними обережно, щоб уникнути ударів або тертя, які можуть пошкодити поверхню. Навіть незначний скол може порушити її рівність і призвести до похибок вимірювання.
- Правильне зберігання: Коли гранітна плита не використовується, уникайте використання її як платформи для зберігання інструментів або інших важких предметів. Тривалий, нерівномірний тиск на поверхню може з часом погіршити її рівність.
Ремонт та калібрування гранітного вимірювального інструменту для визначення площинності
Коли вимірювальний інструмент для граніту відхиляється від необхідної площинності через аварію або тривале використання, професійний ремонт — єдиний спосіб відновити його точність. Наші майстри в ZHHIMG® опанували найсучасніші методи ремонту, щоб забезпечити відповідність кожного калібрування найвищим стандартам.
Спосіб ремонту: ручне притирка
Ми використовуємо ручне притирання для ремонту, процес, який вимагає високого рівня майстерності. Наші старші техніки, багато з яких мають понад 30 років досвіду, володіють чудовою здатністю відчувати точність аж до мікронного рівня. Клієнти часто називають їх «крокуючими електронними рівнями», оскільки вони можуть інтуїтивно оцінити, скільки матеріалу потрібно видалити за кожен прохід.
Процес ремонту зазвичай включає:
- Грубе притирання: використання притиральної пластини та абразивних паст для початкового шліфування, досягнення базового рівня площинності.
- Напівчистове та чистове шліфування: поступове використання дрібніших абразивних матеріалів для видалення глибших подряпин та підвищення площинності до більш точного рівня.
- Моніторинг у режимі реального часу: Протягом усього процесу притирки наші техніки використовують високоточне обладнання, включаючи німецькі індикатори Mahr, швейцарські електронні рівні WYLER та британський лазерний інтерферометр Renishaw, для постійного контролю даних про площинність, забезпечуючи ідеально контрольований та точний результат.
Методи перевірки площинності граніту
Після завершення ремонту його необхідно перевірити за допомогою професійних методів контролю, щоб переконатися, що площинність відповідає необхідним специфікаціям. ZHHIMG® дотримується суворих міжнародних метрологічних стандартів, включаючи німецький DIN, американський ASME, японський JIS та китайський GB, щоб гарантувати точність кожного виробу. Ось два поширені методи контролю:
- Метод індикатора та поверхневої пластини
- Принцип: Цей метод використовує відому плоску опорну пластину як орієнтир для порівняння.
- Процес: Деталь, що підлягає контролю, розміщується на опорній пластині. Індикатор або зонд кріпиться до рухомої стійки, а його кінчик торкається поверхні деталі. Під час руху зонда по поверхні реєструються показники. Шляхом аналізу даних можна розрахувати похибку площинності. Всі наші вимірювальні інструменти калібровані та сертифіковані національними метрологічними інститутами для забезпечення точності та простежуваності.
- Діагональний метод випробувань
- Принцип: Цей класичний метод випробування використовує одну діагональ на гранітній плиті як орієнтир. Похибка площинності визначається шляхом вимірювання мінімальної відстані між двома точками на поверхні, паралельними цій опорній площині.
- Процес: Кваліфіковані техніки використовують високоточні прилади для збору даних з кількох точок на поверхні, дотримуючись діагонального принципу розрахунку.
Чому варто обрати ZHHIMG®?
Як синонім галузевих стандартів, ZHHIMG® – це більше, ніж просто виробник вимірювальних інструментів для граніту; ми є постачальником надточних рішень. Ми використовуємо наш ексклюзивний чорний граніт ZHHIMG®, який може похвалитися чудовими фізичними властивостями. Ми також є єдиною компанією в нашій галузі, яка має комплексні сертифікати ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 та CE, що гарантує, що кожен крок нашого процесу – від вибору матеріалу до остаточної перевірки – відповідає найвищим стандартам.
Ми дотримуємося нашої політики якості: «Бізнес з точністю не може бути надто вимогливим». Це не просто гасло; це наша обіцянка кожному клієнту. Незалежно від того, чи потрібні вам індивідуальні інструменти для вимірювання граніту, ремонт чи послуги з калібрування, ми пропонуємо найпрофесійніші та найнадійніші рішення.
Час публікації: 30 вересня 2025 р.