У галузі виробництва друкованих плат (друкованих схем) точність свердління безпосередньо визначає електричні характеристики та коефіцієнт виходу плати. Від мікросхем мобільних телефонів до аерокосмічних схем, точність кожного отвору на мікронному рівні має вирішальне значення для успіху чи невдачі продукту. Гранітні основи, з їхніми унікальними властивостями матеріалу та структурними перевагами, стають «золотим партнером» обладнання для свердління друкованих плат, виводячи точність галузі на новий рівень.
I. Вроджена перевага: Стабільна продуктивність закладає основу для точності
Видатна термостабільність
Під час свердління друкованих плат тепло, що утворюється внаслідок високошвидкісного обертання свердла, може досягати 60-80℃. Розширення звичайних металевих матеріалів під впливом тепла може легко призвести до зміщення положення свердління. Коефіцієнт теплового розширення граніту становить лише 4-8×10⁻⁶/℃, що становить лише 1/5 від коефіцієнта розширення сталі. Це означає, що навіть за різких коливань температури навколишнього середовища деформацією гранітної основи можна знехтувати. Після того, як певний виробник друкованих плат застосував гранітну основу, похибка положення свердління зменшилася з ±50 мкм до ±10 мкм, що значно покращило стабільність електричних характеристик друкованої плати.
2. Надзвичайно сильні сейсмічні характеристики
Високочастотна вібрація свердлильного верстата зі швидкістю тисяч обертів за хвилину може впливати на вертикальність свердла, що призводить до відхилень діаметра отвору. Природні демпфуючі властивості граніту дозволяють йому поглинати понад 90% вібрацій обладнання (20-50 Гц). Виміряні дані показують, що після встановлення гранітної основи амплітуда вібрації свердла зменшилася з 15 мкм до 3 мкм, а значення Ra шорсткості стінки просвердленого отвору зменшилося на 60%, що значно зменшило проблеми з задирками та розшаровуванням стінки отвору.
3. Тривала зносостійкість
Свердління друкованих плат – це високочастотна операція, яка має надзвичайно високі вимоги до зносостійкості базової поверхні. Граніт має твердість за шкалою Мооса від 6 до 7, а його зносостійкість утричі вища, ніж у звичайної сталі. Великий завод з виробництва друкованих плат безперервно використовує гранітні основи протягом трьох років. Знос поверхні становить менше 0,01 мм. Порівняно з металевими основами, цикл заміни подовжується вдвічі, що ефективно знижує витрати на обслуговування обладнання.
II. Модернізація процесу: індивідуальний дизайн підвищує ефективність виробництва
Сучасні гранітні основи, завдяки точній обробці та інноваційним структурам, ще більше підвищують їхню практичну цінність:
Високоточна планарна обробка: завдяки застосуванню технології числового керування з п'ятиосьовим з'єднанням, площинність основи контролюється в межах ±0,5 мкм/м, забезпечуючи надплоску опорну поверхню для бурового обладнання та гарантуючи, що похибка вертикальності бурового долота становить менше 0,01°.
Стільникова структура амортизації: Внутрішня стільникова конструкція утворює незалежну порожнину, що забезпечує багаторівневе ослаблення енергії вібрації та особливо підходить для обробки мікроотворів розміром 0,1 мм або менше.
Попередньо вбудовані канали водяного охолодження: Для потужного бурового обладнання встановлена вбудована мікроканальна система водяного охолодження для контролю різниці температур на поверхні основи в межах ±0,5 ℃, що повністю усуває ризик теплової деформації.
Індивідуальне розташування Т-подібних пазів: відстань між Т-подібними пазами та точність (±0,01 мм) налаштовуються відповідно до моделі свердлильного верстата для швидкого позиціонування та встановлення обладнання, що скорочує час введення в експлуатацію одного пристрою на 70%.
Iii. Галузеві дані: помітні покращення ефективності
Після того, як один провідний виробник друкованих плат представив гранітні основи, його виробничі дані досягли проривного покращення:
Що ще важливіше, гранітна основа допомогла підприємствам подолати технічні вузькі місця, успішно виконувати замовлення на мікроотвори розміром 0,2 мм або менше та відкрити ринки з високою доданою вартістю.
Iv. Переваги сталого розвитку: ідеальний вибір для зеленого виробництва
Граніт – це натуральний камінь без хімічних покриттів, який не має викидів летких органічних сполук (ЛОС), що відповідає екологічним стандартам RoHS. Його надзвичайно тривалий термін служби зменшує частоту заміни обладнання, зменшує споживання ресурсів та викиди вуглецю. Розрахунки одного агентства з охорони навколишнього середовища показують, що використання гранітної основи для одного свердлильного пристрою для друкованих плат може зменшити викиди вуглецю на 3 тонни протягом усього його життєвого циклу, що відповідає тенденції зеленої трансформації виробничої промисловості.
Від контролю точності на мікронному рівні до повної оптимізації витрат на процес, гранітні основи змінюють стандарти процесів свердління друкованих плат завдяки своїм незамінним перевагам у продуктивності. В сучасну епоху вибухового попиту на чіпи 5G та штучного інтелекту вибір гранітної основи – це не лише інвестиція в якість продукції, але й вирішальний крок для захоплення технологічної переваги.
Час публікації: 17 червня 2025 р.