Гранітна прецизійна основа: ретельний догляд, досягнення відмінної точності.

У сфері високоякісного виробництва та передових наукових досліджень, гранітна прецизійна основа як основний опорний компонент багатьох прецизійних пристроїв, її продуктивність безпосередньо пов'язана з точністю та стабільністю обладнання. Наукові та розумні методи очищення та обслуговування є ключем до максимального розкриття потенціалу гранітної прецизійної основи та продовження терміну її служби. Нижче наведено вашу інформацію.

жхімг ізо
Щоденне прибирання: дрібниці – це справжня справа
Очищення від пилу: Після завершення щоденних операцій оберіть м’яку тканину без пилу, яка не мнеться, і протріть поверхню прецизійної гранітної основи обережними та рівномірними рухами. Хоча частинки пилу в повітрі невеликі, вони впливають на точність посадки та роботи основи та обладнання після тривалого накопичення. Під час протирання звертайте увагу на кожен куточок основи, включаючи краї, кути та пази, які легко пропустити. Для вузьких щілин, до яких важко дістатися, може стати в пригоді невелика щітка з тонкою щетиною, яка може проникати всередину та обережно видаляти пил, не залишаючи подряпин на поверхні основи.
Обробка плям: Якщо поверхня основи забруднена плямами, такими як розбризкування рідини для різання під час обробки, плями від мастила або відбитки рук, випадково залишені оператором, необхідно негайно діяти. Підготуйте відповідну кількість нейтрального засобу для чищення, розпиліть на очищену тканину, обережно протріть пляму в тому ж напрямку, сила засобу має бути помірною, щоб уникнути надмірного тертя. Після видалення плями швидко видаліть залишки миючого засобу чистою вологою тканиною, щоб запобігти залишкам миючого засобу на поверхні основи після висихання. Нарешті, ретельно протріть основу сухою очищеною тканиною, щоб переконатися, що на поверхні не залишилося вологи, щоб уникнути водної ерозії. Особливу увагу слід приділяти використанню кислотних або лужних мийних засобів, які можуть хімічно реагувати з мінералами в граніті, кородувати поверхню та руйнувати її точність та красу.

прецизійний граніт04
Регулярне глибоке очищення: повне обслуговування гарантує продуктивність
Налаштування циклу: Залежно від чистоти середовища використання та частоти використання обладнання, зазвичай необхідно проводити глибоке очищення прецизійної гранітної основи кожні 1-2 місяці. Якщо обладнання знаходиться в суворому середовищі з великою кількістю пилу, вологи або агресивних газів, або використовується дуже часто, рекомендується скоротити цикл очищення, щоб забезпечити найкращий стан основи в будь-який час.
Процес очищення: Перед глибоким очищенням обережно зніміть компоненти обладнання, підключені до прецизійної гранітної основи, та вживайте захисних заходів, щоб запобігти пошкодженням, спричиненим зіткненням під час очищення. Підготуйте миску з водою, змочіть м’яку щітку, занурте невелику кількість м’якого спеціального засобу для чищення каменю, вздовж напрямку текстури граніту, ретельно потріть поверхню основи. Зосередьтеся на очищенні крихітних отворів, щілин та ділянок, де накопичується бруд, до яких важко дістатися під час щоденного очищення. Після очищення промийте основу великою кількістю води, використовуючи водяний пістолет низького тиску (зверніть увагу на контроль тиску води, щоб уникнути пошкодження основи) з різних кутів, щоб забезпечити повне видалення миючих засобів та бруду. Після миття помістіть основу в добре провітрюване, сухе та чисте приміщення для природного висихання або використовуйте чисте стиснене повітря для висихання, щоб уникнути плям від води або цвілі, спричинених плямами від води.
Точки обслуговування: профілактичні, довговічні
Запобігання зіткненням: Хоча твердість граніту висока, але текстура крихка, під час щоденної експлуатації та обробки обладнання, через випадковий вплив важких предметів, можуть виникнути тріщини або пошкодження, що серйозно вплине на його роботу. Тому на видному місці в робочій зоні розміщується попереджувальний знак, який нагадує оператору про обережність. Під час переміщення пристроїв або розміщення предметів поводьтеся з ними обережно. За необхідності встановіть захисні КИЛИМКИ навколо основ, щоб зменшити ризик випадкового зіткнення.
Контроль температури та вологості: Граніт більш чутливий до змін температури та вологості. Ідеальна температура робочого середовища повинна контролюватися на рівні 20°C ±1°C, а відносна вологість повинна підтримуватися на рівні 40%-60% відносної вологості. Різкі коливання температури призведуть до розширення та стиснення граніту, що призведе до зміни розмірів та вплине на точність обладнання; Висока вологість може призвести до поглинання водяної пари поверхнею граніту, що призведе до ерозії поверхні та зниження точності в довгостроковій перспективі. Підприємства можуть встановити систему кондиціонування повітря з постійною температурою та вологістю, датчики температури та вологості та інше обладнання для моніторингу та контролю температури та вологості навколишнього середовища в режимі реального часу, щоб створити стабільне та відповідне робоче середовище на основі граніту з високою точністю.
Точне виявлення та калібрування: кожні 3-6 місяців використовуються професійні високоточні вимірювальні прилади, такі як координатні вимірювальні прилади, лазерні інтерферометри тощо, для визначення площинності, прямолінійності та інших ключових показників точності гранітної основи. Після виявлення відхилення точності своєчасно зверніться до професійного обслуговуючого персоналу та використовуйте професійні інструменти та технології для калібрування та ремонту, щоб забезпечити постійну високоточну роботу обладнання.
Оберіть правильні методи очищення та обслуговування, ретельно доглядайте за прецизійною гранітною основою, вона не тільки зможе підтримувати відмінну точність та стабільність протягом тривалого часу, забезпечувати надійну підтримку вашого прецизійного обладнання, але й знизити рівень відмов обладнання, продовжити термін його служби, супроводжувати ваше виробництво та науково-дослідні роботи, а також створювати більшу цінність.

прецизійний граніт28


Час публікації: 10 квітня 2025 р.