Вимоги до обробки поверхні гранітної плити

Вимоги до обробки поверхні гранітних плит є суворими для забезпечення високої точності, високої стабільності та відмінних експлуатаційних характеристик. Нижче наведено детальний опис цих вимог:

I. Основні вимоги

Поверхня без дефектів: Робоча поверхня гранітної плити повинна бути без тріщин, вм'ятин, пухкої текстури, слідів зносу або інших косметичних дефектів, які можуть вплинути на її експлуатаційні характеристики. Ці дефекти безпосередньо впливають на точність та термін служби плити.

Природні смуги та кольорові плями: Природні, нештучні смуги та кольорові плями дозволені на поверхні гранітної плити, але вони не повинні впливати на загальну естетику чи експлуатаційні характеристики плити.

2. Вимоги до точності обробки

Плоскість: Плоскість робочої поверхні гранітної плити є ключовим показником точності обробки. Вона повинна відповідати необхідним допускам для забезпечення високої точності під час вимірювання та позиціонування. Плоскість зазвичай вимірюється за допомогою високоточних вимірювальних приладів, таких як інтерферометри та лазерні вимірювачі площинності.

Шорсткість поверхні: Шорсткість поверхні робочої поверхні гранітної плити також є важливим показником точності обробки. Вона визначає площу контакту та тертя між плитою та заготовкою, впливаючи таким чином на точність вимірювання та стабільність. Шорсткість поверхні слід контролювати на основі значення Ra, яке зазвичай становить від 0,32 до 0,63 мкм. Значення Ra для шорсткості бічної поверхні повинно бути менше 10 мкм.

3. Методи обробки та вимоги до процесу

Машинно-різана поверхня: різання та надання форми за допомогою циркулярної пилки, шліфувальної пилки або мостової пилки, що призводить до шорсткішої поверхні з помітними слідами машинного різання. Цей метод підходить для застосувань, де точність поверхні не є пріоритетом.

Матове покриття: на поверхню наноситься легка полірувальна обробка з використанням абразивних смол, що призводить до дуже низького дзеркального блиску, зазвичай нижче 10°. Цей метод підходить для застосувань, де блиск важливий, але не критичний.

Полірування: Високополірована поверхня створює дзеркальний ефект високого блиску. Цей метод підходить для застосувань, де потрібен високий блиск і точність.

Інші методи обробки, такі як полум'яне оздоблення, літчі-полірування та лонган-полірування, в основному використовуються для декоративних та прикрашаючих цілей і не підходять для гранітних плит, що потребують високої точності.

Під час процесу обробки точність обробного обладнання та параметри процесу, такі як швидкість шліфування, тиск шліфування та час шліфування, повинні суворо контролюватися, щоб забезпечити відповідність якості поверхні вимогам.

4. Вимоги до подальшої обробки та інспекції

Очищення та сушіння: Після обробки гранітну плиту необхідно ретельно очистити та висушити, щоб видалити поверхневий бруд та вологу, тим самим запобігаючи будь-якому впливу на точність та продуктивність вимірювання.

Захисна обробка: Для підвищення стійкості до атмосферних впливів та терміну служби гранітної плити її необхідно обробити захисним засобом. Зазвичай використовуються захисні засоби, такі як захисні рідини на основі розчинників та на водній основі. Захисна обробка повинна виконуватися на чистій та сухій поверхні та у суворій відповідності до інструкцій з використання продукту.

Перевірка та приймання: Після механічної обробки гранітна плита повинна пройти ретельну перевірку та приймання. Перевірка охоплює такі ключові показники, як точність розмірів, площинність та шорсткість поверхні. Приймання повинно суворо відповідати відповідним стандартам та вимогам, гарантуючи, що якість плити відповідає проектним вимогам та цільовому використанню.

Підсумовуючи, вимоги до обробки поверхні гранітної плити охоплюють кілька аспектів, включаючи основні вимоги, вимоги до точності обробки, методи обробки та вимоги до процесу, а також подальші вимоги до обробки та контролю. Ці вимоги разом утворюють систему визначення якості обробки поверхні гранітної плити, визначаючи її продуктивність та стабільність при точному вимірюванні та позиціонуванні.