У сфері виробництва напівпровідників різання пластин є ключовим процесом, що вимагає максимальної точності. Вибір матеріалу для основи обладнання суттєво впливає на продуктивність. Давайте порівняємо граніт з іншими поширеними матеріалами, щоб зрозуміти, чому він часто виявляється найкращим вибором для обладнання для різання пластин.
Граніт: На голову вище за інші
Стабільність: Граніт, щільністю близько 3100 кг/м³, як і пропозиція ZHHIMG®, забезпечує виняткову стабільність. Його стабільна структура мінімізує вібрації під час процесу різання пластин. Натомість, такі матеріали, як алюміній, можуть бути більш схильні до руху під навантаженням, пов'язаним з високошвидкісним різанням. Ця стабільність гарантує, що ріжучий інструмент залишається точно позиціонованим, що призводить до точних різів та високоякісних пластин.
Термостійкість: Граніт має низький коефіцієнт теплового розширення. При різанні пластин, де можуть виникати коливання температури через тепло, що утворюється в процесі різання або в виробничому середовищі, термостабільність граніту є перевагою. Він не розширюється і не стискається суттєво при зміні температури, зберігаючи вирівнювання ріжучого обладнання. З іншого боку, такі метали, як сталь, можуть зазнавати більшого теплового розширення, що може призвести до перекосу та неточних розрізів.
Демпфування вібрацій: Природні властивості граніту щодо гасіння вібрацій є чудовими. Під час різання пластин вібрації можуть призвести до відхилення ріжучого інструменту від запланованої траєкторії, що призводить до сколів або нерівномірного різання. Граніт ефективно поглинає та розсіює ці вібрації, створюючи більш плавне різання. Такі матеріали, як композити на основі пластику, не мають цієї властивої здатності гасити вібрації, що робить їх менш придатними для високоточного різання пластин.
Порівняння з чавуном
Чавун традиційно використовувався для виготовлення основ машин. Однак, порівняно з гранітом, він має свої обмеження. Хоча чавун і пропонує певну стійкість, він важчий за граніт щодо своєї міцності. Ця додаткова вага може створювати проблеми під час встановлення та переміщення обладнання. Крім того, чавун більш схильний до корозії з часом, особливо в середовищах виробництва напівпровідників, де можуть бути присутні хімічні речовини. Граніт, будучи хімічно інертним, не страждає від цієї проблеми, що забезпечує довговічність та надійність.
Аргументи проти мармуру
Дехто може розглядати мармур як альтернативу, але він за багатьма аспектами не підходить для обладнання для різання пластин. Мармур має меншу щільність і, як правило, менш стабільний, ніж граніт. Він також більш пористий, що може зробити його вразливим до пошкоджень від вологи та хімічних речовин у виробничому середовищі. При різанні пластин, де точність і довговічність є критично важливими, фізичні властивості мармуру не відповідають вимогам так добре, як граніт.
На завершення, коли справа доходить до вибору матеріалу для основань обладнання для різання пластин, граніт, особливо високоякісний граніт, такий як той, що пропонує ZHHIMG®, виділяється. Його стабільність, термостійкість та вібраційні властивості роблять його оптимальним вибором для досягнення високої точності, необхідної для різання напівпровідникових пластин. Хоча є й інші доступні матеріали, унікальне поєднання властивостей граніту дає йому явну перевагу в цьому вимогливому застосуванні.
Час публікації: 03 червня 2025 р.