Для таких інструментів, як гранітні прямі кромки, косинці та паралелі — фундаментальних будівельних блоків розмірної метрології — саме на остаточному складанні закріплюється сертифікована точність. Хоча початкова груба обробка виконується на найсучаснішому обладнанні з ЧПК на наших потужностях ZHHIMG, досягнення субмікронних та нанометрових допусків, що вимагаються світовими стандартами, вимагає ретельного багатоетапного процесу складання та обробки, значною мірою зумовленого людським досвідом та суворим контролем навколишнього середовища. Процес починається з вибору нашого чорного граніту ZHHIMG, обраного за його чудову щільність (≈ 3100 кг/м³) та термостабільність, а потім відбувається природне старіння, що знімає напругу. Після того, як деталь оброблено до майже чистої форми, вона потрапляє в наше спеціалізоване середовище складання з контрольованою температурою. Саме тут відбувається магія ручного притирання, яке виконують наші майстри, багато з яких мають понад 30 років досвіду. Ці кваліфіковані техніки використовують прецизійні методи шкребіння та тертя, які часто називають «крокуючим електронним рівнем спирту» через їхню здатність відчувати мікровідхилення, щоб поступово видаляти матеріал, доки не буде досягнуто необхідної площинності, забезпечуючи точну відповідність первинної опорної поверхні таким стандартам, як DIN 876 або ASME. Найважливіше те, що етап складання також включає безперешкодну інтеграцію будь-яких негранітних елементів, таких як різьбові металеві вставки або спеціальні пази. Ці металеві компоненти часто скріплюються з гранітом за допомогою спеціалізованої епоксидної смоли з низькою усадкою, яка наноситься під суворим контролем, щоб запобігти внесенню внутрішніх напружень, які можуть поставити під загрозу важко досягнуту геометричну точність. Після затвердіння епоксидної смоли поверхню часто обробляють останнім легким притиранням, щоб переконатися, що введення металевого елемента не спричинило жодних дрібних спотворень у навколишньому граніті. Остаточне прийняття зібраного інструменту залежить від точного вимірювального контуру. Використовуючи передові метрологічні прилади, такі як електронні рівні та автоколіматори, готовий гранітний інструмент неодноразово перевіряється на відповідність каліброваним еталонним приладам у термічно стабільному середовищі. Цей ретельний процес, який відповідає нашому провідному принципу «Точний бізнес не може бути надто вимогливим», гарантує, що зібраний гранітний вимірювальний інструмент не тільки відповідає, але й часто перевищує заданий допуск, перш ніж його буде сертифіковано та упаковано для відправки. Це поєднання передових технологій та неперевершеної ручної роботи визначає довгострокову надійність точних інструментів ZHHIMG.
Час публікації: 29 жовтня 2025 р.