Механічні компоненти з граніту широко визнані в точній промисловості завдяки своїй неперевершеній стабільності, твердості та низькому тепловому розширенню. Ці властивості роблять їх важливими в багатьох сферах застосування, від верстатів з ЧПК до напівпровідникового обладнання, координатно-вимірювальних машин та високоточних оптичних приладів. Однак досягнення точного свердління та нарізання канавок у граніті створює значні технічні труднощі через його надзвичайну твердість та крихкість.
Свердління та нарізання канавок у гранітних компонентах вимагає ретельного балансу між силою різання, вибором інструменту та параметрами процесу. Традиційні методи з використанням стандартних металорізальних інструментів часто призводять до мікротріщин, сколів або розмірних помилок. Щоб подолати ці проблеми, сучасні виробники прецизійної продукції покладаються на інструменти з алмазним покриттям та оптимізовані стратегії різання. Алмазні інструменти, завдяки своїй високій твердості, можуть ефективно різати граніт, зберігаючи гостроту кромки та цілісність поверхні. Контрольовані швидкості подачі, відповідні швидкості шпинделя та застосування охолоджувальної рідини є критичними факторами для мінімізації вібрації та теплового впливу, забезпечуючи точність розмірів просвердлених отворів і канавок.
Не менш важливим є налаштування процесу. Гранітні компоненти повинні бути міцно закріплені та точно вирівняні під час обробки, щоб запобігти концентрації напружень та деформації. На високотехнологічних об'єктах для досягнення допусків на мікронному рівні використовуються спеціалізовані віброгасильні пристосування та обробні центри з ЧПК. Крім того, після обробки застосовуються передові методи контролю, включаючи лазерну інтерферометрію та системи координатного вимірювання, для перевірки глибини канавок, діаметра отвору та площинності поверхні. Ці кроки гарантують, що кожен компонент відповідає суворим галузевим стандартам точності та надійності.
Підтримка працездатності свердловинних та пазованих гранітних компонентів також передбачає належний догляд після обробки. Поверхні слід очищати від сміття, а точки контакту захищати від забруднення або ударів, які можуть призвести до мікропошкоджень. За умови правильного поводження та обслуговування гранітні компоненти зберігають свої механічні та метрологічні властивості протягом десятиліть, забезпечуючи стабільну високу точність роботи у складних промислових умовах.
У ZHHIMG® ми використовуємо багаторічний досвід обробки граніту, поєднуючи передове обладнання, кваліфіковану майстерність та суворі метрологічні практики. Наші процеси свердління та обробки канавок оптимізовані для виробництва компонентів з винятковою якістю поверхні, точністю розмірів та довгостроковою стабільністю. Обираючи гранітні механічні компоненти ZHHIMG®, клієнти отримують переваги надійних, високопродуктивних рішень, яким довіряють компанії зі списку Fortune 500 та провідні дослідницькі установи по всьому світу.
Час публікації: 27 жовтня 2025 р.