У галузі точного виробництва граніт, як високоякісний природний камінь, завдяки своїм унікальним фізичним та хімічним властивостям широко використовується в точних приладах, обладнанні та вимірювальних інструментах. Однак, незважаючи на численні переваги, не можна ігнорувати складність обробки точних компонентів з граніту.
По-перше, твердість граніту надзвичайно висока, що створює великі труднощі для його обробки. Висока твердість означає, що в процесі механічної обробки, такому як різання та шліфування, інструмент зношується дуже швидко, що не тільки збільшує вартість обробки, але й знижує ефективність обробки. Щоб впоратися з цією проблемою, у процесі обробки необхідно використовувати високоякісні алмазні інструменти або інші твердосплавні інструменти, при цьому суворо контролюючи параметри різання, такі як швидкість різання, швидкість подачі та глибина різання, щоб забезпечити довговічність інструменту та точність обробки.
По-друге, структура граніту складна, в ній присутні мікротріщини та розриви, що збільшує невизначеність процесу обробки. Під час різання інструмент може бути спрямований цими мікротріщинами та спричиняти відхилення, що призводить до помилок обробки. Крім того, коли граніт піддається впливу сил різання, легко виникає концентрація напружень та поширення тріщин, що впливає на точність обробки та механічні властивості деталей. Щоб зменшити цей вплив, у процесі обробки необхідно використовувати відповідну охолоджувальну рідину та методи охолодження для зниження температури різання, зменшення термічних напружень та утворення тріщин.
Крім того, точність обробки прецизійних гранітних компонентів надзвичайно висока. У галузях прецизійних вимірювань та обробки інтегральних схем геометрична точність компонентів, таких як площинність, паралельність та вертикальність, є дуже суворою. Для задоволення цих вимог процес обробки потребує використання високоточного обробного обладнання та вимірювальних інструментів, таких як фрезерні верстати з ЧПК, шліфувальні верстати, координатно-вимірювальні машини тощо. Водночас також необхідно суворо контролювати та керувати процесом обробки, включаючи спосіб затискання заготовки, вибір інструменту та контроль зносу, регулювання параметрів різання тощо, щоб забезпечити точність та стабільність обробки.
Крім того, обробка прецизійних гранітних деталей також стикається з деякими іншими труднощами. Наприклад, через погану теплопровідність граніту, під час обробки легко виникає локальна висока температура, що призводить до деформації заготовки та погіршення якості поверхні. Щоб вирішити цю проблему, необхідно використовувати належні методи охолодження та параметри різання в процесі обробки, щоб знизити температуру різання та зменшити зону термічного впливу. Крім того, обробка граніту також утворює велику кількість пилу та відходів, які необхідно належним чином утилізувати, щоб уникнути шкоди для навколишнього середовища та здоров'я людини.
Підсумовуючи, складність обробки прецизійних гранітних компонентів є відносно високою, і необхідно використовувати високоякісні інструменти, високоточне обробне обладнання та вимірювальні інструменти, а також суворо контролювати процес і параметри обробки. Водночас, необхідно також звертати увагу на охолодження, видалення пилу та інші питання в процесі обробки, щоб забезпечити точність обробки та якість компонентів. З постійним прогресом науки і техніки та постійним розвитком технології обробки вважається, що складність обробки прецизійних гранітних компонентів у майбутньому поступово зменшиться, а їх застосування в галузі точного виробництва буде ширшим.
Час публікації: 31 липня 2024 р.