У галузі точного виготовлення граніт як високоякісний природний камінь через його унікальні фізичні та хімічні властивості широко використовується в точних інструментах, обладнаннях та вимірювальних інструментах. Однак, незважаючи на багато своїх переваг, труднощі з обробкою компонентів з точністю граніту не можна ігнорувати.
По -перше, твердість граніту надзвичайно висока, що приносить великі виклики його обробці. Висока твердість означає, що в процесі обробки, такого як різання та шліфування, знос інструменту буде дуже швидким, що не тільки збільшує витрати на обробку, але й знижує ефективність обробки. Для того, щоб впоратися з цією проблемою, процес обробки повинен використовувати високоякісні алмазні інструменти або інші цементовані інструменти карбіду, при цьому суворо контролюючи параметри різання, такі як швидкість різання, швидкість подачі та глибина різання, щоб забезпечити міцність інструменту та точність обробки.
По-друге, структура граніту є складною, є мікрокреки та розриви, які збільшують невизначеність у процесі обробки. Під час процесу вирізання інструмент може керуватися цими мікро-креками та спричиняти відхилення, що призводить до помилок обробки. Крім того, коли граніт піддається ріжучому силам, легко створити концентрацію напруги та розповсюдження тріщин, що впливає на точність обробки та механічні властивості компонентів. Для того, щоб зменшити цей вплив, процес обробки повинен використовувати відповідні методи теплоносія та охолодження для зниження температури різання, зменшення теплового напруження та генерації тріщин.
Більше того, точність обробки гранітних точних компонентів надзвичайно висока. У полях точності вимірювання та інтегрованої обробки ланцюга геометрична точність компонентів, таких як площина, паралелізм та вертикальність, дуже сувора. Для задоволення цих вимог процес обробки повинен використовувати високоточне обладнання для обробки та вимірювальні інструменти, такі як фрезерні машини з ЧПУ, шліфувальні машини, координат вимірювальних машин тощо. У той же час необхідно також суворо керувати та керувати процесом обробки, включаючи метод затискання заготовки, вибір інструменту та моніторинг зносу, регулювання параметрів різання тощо, щоб забезпечити точність обробки та стабільність.
Крім того, обробка гранітних компонентів точники також стикається з деякими іншими труднощами. Наприклад, через погану теплопровідність граніту легко виробляти локальну високу температуру під час переробки, що призводить до деформації заготовки та зниження якості поверхні. Для вирішення цієї проблеми в процесі обробки необхідно використовувати належні методи охолодження та параметри різання, щоб знизити температуру різання та зменшення зони, ураженої теплом. Крім того, переробка граніту також призведе до великої кількості пилу та відходів, які потрібно належним чином утилізувати, щоб уникнути шкоди навколишньому середовищу та здоров’ю людини.
Підводячи підсумок, труднощі з обробкою гранітних компонентів точній точнці є відносно високою, і необхідно використовувати високоякісні інструменти, високоочне обладнання для обробки та вимірювальні інструменти та суворо контролювати процес обробки та параметри. У той же час необхідно також звернути увагу на охолодження, видалення пилу та інші проблеми в процесі обробки, щоб забезпечити точність обробки та якість компонентів. Завдяки постійному прогресу науки та технологій та постійному розвитку технології обробки, вважається, що труднощі з обробкою гранітних точних компонентів будуть поступово зменшуватися в майбутньому, а його застосування в галузі точного виробництва буде більш широким.
Час посади: липень-31-2024