Координатно-вимірювальна машина (КВМ) – це вид високоточних вимірювальних приладів, що широко використовуються у виробничій промисловості. Вони можуть вимірювати тривимірне положення та форму об'єктів і забезпечувати дуже точні вимірювання. Однак на точність вимірювання КВМ впливає багато факторів, одним з найважливіших є геометрична точність та якість поверхні гранітних компонентів, які вона використовує.
Граніт – це поширений матеріал у виробництві координатно-вимірювальних машин. Його чудові фізичні властивості, такі як велика вага, висока твердість і висока стабільність, роблять його ідеальним вибором для забезпечення розмірної стабільності та точності вимірювань. Він має малий коефіцієнт теплового розширення, що зменшує температурний дрейф результатів вимірювань. Тому його зазвичай використовують як опорну платформу, робочий стіл та інші основні компоненти КВМ для забезпечення високоточних результатів вимірювань.
Геометрична точність є одним з найбазовіших елементів обробки гранітних компонентів. Вона включає площинну точність гранітних компонентів, округлість, паралельність, прямолінійність тощо. Якщо ці геометричні похибки серйозно впливають на форму та орієнтацію гранітних компонентів, похибки вимірювання ще більше зростуть. Наприклад, якщо опорна платформа, що використовується координатно-вимірювальною машиною, недостатньо гладка, і на її поверхні є певний ступінь коливань та опуклості, похибка вимірювання ще більше зросте, і знадобиться числова компенсація.
Якість поверхні має більш очевидний вплив на вимірювальну продуктивність КВМ. Під час обробки гранітних компонентів, якщо поверхнева обробка не проводиться належним чином, виникають дефекти поверхні, такі як ямки та пори, що призводить до високої шорсткості поверхні та низької якості поверхні. Ці фактори впливають на точність вимірювання, знижують точність вимірювання, а отже, впливають на якість продукції, її продуктивність та ефективність.
Тому в процесі виготовлення деталей КВМ важливо звертати увагу на геометричну точність та якість поверхні гранітних деталей, щоб забезпечити їхню продуктивність вимірювань. Різання, шліфування, полірування та різання дротом в останньому процесі повинні виконуватися відповідно до стандарту, а точність повинна відповідати вимогам виробництва КВМ. Чим вища точність гранітних компонентів, що використовуються в КВМ, тим вища точність вимірювань за умови належного обслуговування під час щоденного використання.
Коротше кажучи, точність та якість поверхні гранітних компонентів мають вирішальне значення для вимірювальної продуктивності КВМ, і увага до цих деталей під час виробництва КВМ є ключем до забезпечення точності та стабільності вимірювань. Оскільки різні структурні частини КВМ виготовлені з граніту, мармуру та інших каменів, то за стабільної якості тривале використання або вимірювання в ширшому діапазоні температур може забезпечити стабільну точність, що гарантуватиме точність та надійність виробництва.
Час публікації: 09 квітня 2024 р.