Координатно-вимірювальна машина (CMM) — це високоточний вимірювальний інструмент, який широко використовується в обробній промисловості.Вони можуть вимірювати тривимірне положення та форму об’єктів і забезпечувати дуже точні вимірювання.Однак на точність вимірювання ШМ впливає багато факторів, одним із найважливіших факторів є геометрична точність і якість поверхні гранітних компонентів, які він використовує.
Граніт є широко використовуваним матеріалом для виготовлення координатно-вимірювальних машин.Його чудові фізичні властивості, такі як велика вага, висока твердість і сильна стабільність, роблять його ідеальним вибором для стабільності розмірів і точності вимірювань.Він має невеликий коефіцієнт теплового розширення, таким чином зменшуючи температурний дрейф результатів вимірювань.Тому їх зазвичай використовують як еталонну платформу, верстак та інші основні компоненти ШМ для забезпечення високоточних результатів вимірювань.
Геометрична точність є одним з основних елементів обробки гранітних деталей.Вона включає в себе площинну точність гранітних деталей, округлість, паралельність, прямолінійність і так далі.Якщо ці геометричні похибки серйозно вплинуть на форму та орієнтацію гранітних компонентів, похибки вимірювань ще більше збільшаться.Наприклад, якщо базова платформа, яка використовується координатно-вимірювальною машиною, недостатньо гладка, а на її поверхні є певний ступінь коливань і опуклості, похибка вимірювання буде додатково посилена, і потрібна чисельна компенсація.
Якість поверхні має більш очевидний вплив на ефективність вимірювання КІМ.Під час обробки гранітних компонентів, якщо обробка поверхні не виконується, на поверхні є дефекти, такі як ямки та пори, це призведе до високої шорсткості поверхні та поганої якості поверхні.Ці фактори вплинуть на точність вимірювання, зменшать точність вимірювання, а потім вплинуть на якість продукту, прогрес і ефективність.
Тому в процесі виготовлення частин ШМ важливо звертати увагу на геометричну точність і якість поверхні гранітних деталей, щоб забезпечити її ефективність вимірювання.Різання, шліфування, полірування та різання дроту останнього процесу повинні проводитися відповідно до стандарту, а точність може відповідати вимогам виробництва ШМ.Чим вища точність гранітних компонентів, які використовуються в ШМ, тим вища точність вимірювань, якщо вони належним чином обслуговуються під час щоденного використання.
Коротше кажучи, точність і якість поверхні гранітних компонентів мають вирішальне значення для ефективності вимірювання ШМ, і приділення уваги цим деталям під час виготовлення ШМ є ключем до забезпечення точності та стабільності вимірювань.Оскільки різні структурні частини ШМ виготовлені з граніту, мармуру та інших каменів, якщо якість стабільна, тривале використання або вимірювання в більш широкому діапазоні змін температури може гарантувати стабільну точність, щоб забезпечити точність і надійність виробництва і виготовлення.
Час публікації: 09 квітня 2024 р