Координатна вимірювальна машина (CMM) - це своєрідний прилад високої точності вимірювання, широко використовується у виробничій промисловості. Вони можуть виміряти тривимірне положення та форму об'єктів і забезпечувати дуже точні вимірювання. Однак на точність вимірювання CMM впливає багато факторів, одним з найважливіших факторів є геометрична точність та якість поверхні гранітних компонентів, які він використовує.
Граніт - це часто використовуваний матеріал у виготовленні координатних вимірювальних машин. Його чудові фізичні властивості, такі як велика вага, висока твердість та сильна стабільність, роблять його ідеальним вибором для стабільності розмірності та точності вимірювання. Він має невеликий коефіцієнт теплового розширення, тим самим зменшуючи температуру дрейфу вимірюваних результатів. Тому вони зазвичай використовуються як референтна платформа, робочий стіл та інші основні компоненти CMM для забезпечення високоточних результатів вимірювання.
Геометрична точність - один з найосновніших елементів обробки гранітних компонентів. Він включає площинну точність гранітних компонентів, округлості, паралелізм, прямість тощо. Якщо ці геометричні помилки серйозно впливають на форму та орієнтацію гранітних компонентів, помилки вимірювання будуть додатково збільшуватися. Наприклад, якщо еталонна платформа, яка використовується координатною вимірювальною машиною, недостатньо гладка, і на її поверхні є певний ступінь коливань та опуклування, помилка вимірювання буде додатково посилена, і потрібна чисельна компенсація.
Якість поверхні має більш очевидний вплив на ефективність вимірювання CMM. При обробці гранітних компонентів, якщо обробка поверхні не на місці, існують поверхневі дефекти, такі як ями та пори, це призведе до високої шорсткості поверхні та низької якості поверхні. Ці фактори впливатимуть на точність вимірювання, знизити точність вимірювання, а потім впливатиме на якість продукції, прогрес та ефективність.
Тому в процесі виготовлення деталей CMM важливо звернути увагу на геометричну точність та якість поверхні гранітних деталей, щоб забезпечити його вимірювальні показники. Розрізання, шліфування, полірування та різання дроту останнього процесу повинно здійснюватися відповідно до стандарту, а точність може відповідати вимогам виробництва CMM. Чим вище точність гранітних компонентів, що використовуються в CMM, тим вище точність вимірювання, якщо вона належним чином підтримується при щоденному використанні.
Коротше кажучи, точність та якість поверхні гранітних компонентів мають вирішальне значення для вимірювань CMM, і звертати увагу на ці деталі при виготовленні CMM є ключовим фактором для забезпечення точності вимірювання та стабільності. Оскільки різні структурні частини CMM виготовлені з граніту, мармуру та інших каменів, коли якість стабільна, тривале використання або вимірювання в більш широкому діапазоні змін температури може забезпечити стабільність точності, щоб забезпечити точність та надійність виробництва та виробництва.
Час посади: квітень-09-2024