Застосування гранітної основи: Граніт має надзвичайно стабільні фізичні властивості, щільну та однорідну внутрішню структуру, низький коефіцієнт теплового розширення, високу твердість. Це дозволяє основі ефективно ізолювати зовнішні вібрації, зменшити вплив змін температури навколишнього середовища на точність платформи та має добру зносостійкість, а також тривале використання може підтримувати стабільні опорні характеристики, забезпечуючи міцну основу для точності платформи.
Високоточна механічна конструкція: Механічна конструкція платформи була ретельно розроблена та оптимізована з використанням високоточних напрямних рейок, ходових гвинтів, підшипників та інших компонентів передачі. Завдяки низькому тертю, високій жорсткості та хорошій повторюваності руху ці компоненти можуть точно передавати потужність та контролювати рух платформи, зменшуючи накопичення помилок під час руху. Наприклад, використання аеростатичної напрямної рейки, використання повітряної плівки для підтримки руху платформи, без тертя, без зносу, з високою точністю, може досягти нанорозмірної точності позиціонування.
Удосконалена технологія активної віброізоляції: оснащена системою активної віброізоляції, яка контролює стан вібрації платформи в режимі реального часу за допомогою датчика, а потім, відповідно до результатів моніторингу, здійснює зворотний зв'язок з приводом, генеруючи протилежну силу або рух зовнішньої вібрації для компенсації впливу вібрації. Ця технологія активної віброізоляції може ефективно ізолювати низькочастотну та високочастотну вібрацію, завдяки чому платформа може залишатися стабільною в складному вібраційному середовищі. Наприклад, електромагнітний активний віброізолятор має переваги швидкої реакції та точного керування силою, що може зменшити амплітуду вібрації платформи більш ніж на 80%.
Система точного керування: Платформа використовує вдосконалену систему керування, таку як система керування на основі цифрового сигнального процесора (DSP) або програмованої вентильної матриці (FPGA), яка має можливість високошвидкісних обчислень та точного керування. Система керування контролює та регулює рух платформи в режимі реального часу за допомогою точних алгоритмів, а також реалізує високоточне керування положенням, швидкістю та прискоренням. Водночас система керування також має хорошу стійкість до перешкод та може стабільно працювати в складному електромагнітному середовищі.
Високоточне вимірювання датчиками: використання високоточних датчиків переміщення, датчиків кута та іншого вимірювального обладнання забезпечує точне вимірювання руху платформи в режимі реального часу. Ці датчики передають дані вимірювань назад до системи керування, а система керування виконує точне налаштування та компенсацію відповідно до даних зворотного зв'язку, щоб забезпечити точність руху платформи. Наприклад, лазерний інтерферометр використовується як датчик переміщення, а його точність вимірювання може сягати нанометрів, що може забезпечити точну інформацію про положення для високоточного керування платформою.
Технологія компенсації помилок: Шляхом моделювання та аналізу помилок платформи використовується технологія компенсації помилок для їх виправлення. Наприклад, помилка прямолінійності напрямної рейки та помилка кроку ходового гвинта вимірюються та компенсуються для підвищення точності руху платформи. Крім того, програмні алгоритми також можуть використовуватися для компенсації помилок, спричинених змінами температури, змінами навантаження та іншими факторами, у режимі реального часу для подальшого підвищення точності платформи.
Суворий виробничий процес та контроль якості: У процесі виробництва платформи застосовуються суворі стандарти виробничого процесу та контролю якості, щоб забезпечити точність обробки та якість складання кожного компонента. Від вибору сировини до обробки, складання та введення в експлуатацію деталей, кожна ланка ретельно перевіряється та тестується, щоб гарантувати загальну точність та продуктивність платформи. Наприклад, виконується високоточна обробка ключових деталей, а також використовується сучасне обладнання, таке як обробні центри з ЧПК, щоб забезпечити відповідність точності розмірів та допусків форми та положення деталей проектним вимогам.
Час публікації: 11 квітня 2025 р.