Чорні гранітні путівники, також відомі як гранітні лінійні путівники, - це точні інженерні продукти, що використовуються в різних промислових програмах, де потрібна висока точність та стабільність. Ці путівники виготовлені з високоякісного чорного граніту, який є природним каменем з винятковими механічними та тепловими властивостями. Збір, тестування та калібрування чорних гранітних напрямних потребує спеціальних навичок та прийомів, щоб забезпечити відповідність необхідним специфікаціям. У цій статті ми обговорюємо процес складання, тестування та калібрування чорних гранітних напрямних.
Складання чорних гранітних екскурсійних шляхів
Перший крок у складанні чорних гранітних напрямних - це ретельно очистити поверхні. Будь -яке сміття або бруд на поверхнях може впливати на точність путівників. Поверхні путівників повинні бути чистими, сухими та вільними від олії, жиру чи будь -яких інших забруднень. Після того, як поверхні будуть чисті, гранітні блоки або рейки збираються для формування путівника. Процес складання передбачає використання інструментів точності для точно вирівнювання компонентів.
У деяких випадках у напрямних можливостей можуть бути попередньо встановлені компоненти, такі як кулькові підшипники або лінійні путівники. Ці компоненти слід перевірити на сумісність та належну установку. Посібник повинен бути зібраний за допомогою рекомендованих виробників крутного моменту та специфікацій тиску.
Тестування чорних гранітних екскурсій
Після складання чорні гранітні путівники перевіряються, щоб переконатися, що вони відповідають необхідним специфікаціям. Процес тестування передбачає використання точних інструментів, таких як лазерні інтерферометри, індикатори набору та поверхневі таблички. Процес тестування включає такі кроки:
1. Перевірка наявності прямолінійності: направляючі розміщуються на поверхневій пластині, а індикатор набору використовується для перевірки будь -якого відхилення від прямоти вздовж довжини путівника.
2. Перевірка на наявність плоскості: Поверхня направлення перевіряється на наявність плоскості за допомогою поверхневої пластини та індикатора набору.
3. Перевірка на наявність паралелізму: дві сторони путівника перевіряються на наявність паралелізму за допомогою лазерного інтерферометра.
4. Вимірювання ковзаючого тертя: направляючі завантажені відомою вагою, а силовий датчик використовується для вимірювання сили тертя, необхідної для ковзання путівника.
Калібрування чорних гранітних екскурсій
Калібрування - це процес коригування путівників для задоволення необхідних специфікацій. Це передбачає введення тонких корективів до путівників, щоб переконатися, що вони прямі, плоскі та паралельні. Процес калібрування проводиться за допомогою точних інструментів і вимагає високого рівня майстерності та досвіду. Процес калібрування передбачає:
1. Вирівнюючи путівник: путівник вирівнюється за допомогою точних інструментів, таких як мікрометр або індикатор набору для досягнення необхідної прямого, плоскості та паралелізму.
2. Перевірка наявності помилок руху: Посібник перевіряється на помилки руху за допомогою лазерного інтерферометра, щоб переконатися, що від потрібного шляху немає відхилень.
3. Регулювання коефіцієнтів компенсації: Будь -які відхилення, знайдені під час тестування, коригуються за допомогою коефіцієнтів компенсації, таких як температура, навантаження та геометричні помилки.
На закінчення, збирання, тестування та калібрування чорних гранітних напрямних потребує високого рівня майстерності та досвіду. Процес передбачає використання точних інструментів, чистоти та дотримання рекомендованих технічних характеристик виробника. Важливо підтримувати чисте середовище та використовувати рекомендовані специфікації крутного моменту та тиску під час складання. Тестування та калібрування проводяться за допомогою точних інструментів, таких як лазерні інтерферометри та індикатори набору. Калібрування передбачає вирівнювання путівників, перевірку помилок руху та коригування коефіцієнтів компенсації. При правильній збірці, тестуванні та калібруванні чорні гранітні путівники можуть забезпечити високу точність та стабільність у промислових програмах.
Час посади: 30-2024 січня