Гранітні основи машин широко використовуються в продуктах обладнання для обробки пластин завдяки їхнім чудовим властивостям, таким як висока жорсткість, стабільність і точність.Збірка, випробування та калібрування гранітної основи машини є критичним процесом, який вимагає максимальної уваги до деталей, точності та точності.У цій статті ми обговоримо покроковий процес складання, тестування та калібрування гранітної машинної основи для виробів обладнання для обробки пластин.
Збірка
Першим кроком є підготовка гранітної поверхні, основи та колони до складання.Переконайтеся, що всі поверхні чисті, сухі та вільні від сміття, пилу чи масла.Вставте вирівнюючі шпильки в основу та покладіть на неї поверхню.Відрегулюйте вирівнювальні шпильки так, щоб поверхня була горизонтальною та рівною.Переконайтеся, що поверхня пластини знаходиться на одному рівні з основою та колоною.
Далі встановіть колону на основу і закріпіть її болтами.Використовуйте динамометричний ключ, щоб затягнути болти до значення крутного моменту, рекомендованого виробником.Перевірте рівень колони та, якщо необхідно, відрегулюйте вирівнюючі шпильки.
Нарешті, встановіть шпиндель у верхній частині колони.Використовуйте динамометричний ключ, щоб затягнути болти до значення крутного моменту, рекомендованого виробником.Перевірте рівень вузла шпинделя та за потреби відрегулюйте вирівнювальні шпильки.
Тестування
Після складання основи машини слід перевірити її працездатність і точність.Підключіть джерело живлення та увімкніть машину.Переконайтеся, що всі компоненти, такі як двигуни, редуктори, ремені та підшипники, функціонують належним чином і без будь-яких відхилень або незвичних шумів.
Щоб перевірити точність верстата, використовуйте точний циферблатний індикатор для вимірювання биття шпинделя.Встановіть циферблатний індикатор на поверхню та поверніть шпиндель.Максимально допустиме биття повинно бути менше 0,002 мм.Якщо биття перевищує допустиму межу, відрегулюйте вирівнюючі шпильки та перевірте ще раз.
Калібрування
Калібрування є критично важливим кроком у забезпеченні точності та точності основи машини.Процес калібрування включає перевірку та налаштування параметрів машини, таких як швидкість, позиціонування та точність, щоб переконатися, що машина відповідає специфікаціям виробника.
Щоб відкалібрувати машину, вам знадобиться інструмент для калібрування, до якого входять лазерний інтерферометр, лазерний трекер або балбар.Ці інструменти вимірюють рух, положення та вирівнювання машини з високою точністю.
Почніть з вимірювання лінійної та кутової осей верстата.Використовуйте інструмент калібрування, щоб виміряти рух і положення машини на заданій відстані або під кутом.Порівняйте виміряні значення з даними виробника.Якщо є будь-які відхилення, відрегулюйте параметри машини, такі як двигуни, редуктори та приводи, щоб привести виміряні значення в допустимі межі.
Потім перевірте функцію кругової інтерполяції машини.Використовуйте інструмент калібрування, щоб створити круговий шлях і виміряти рух і положення машини.Знову ж таки, порівняйте виміряні значення зі специфікаціями виробника та відкоригуйте параметри, якщо необхідно.
Нарешті перевірте повторюваність машини.Виміряйте положення машини в різних точках протягом визначеного періоду.Порівняйте виміряні значення та перевірте, чи немає відхилень.Якщо є якісь відхилення, відрегулюйте параметри машини та повторіть перевірку.
Висновок
Збірка, тестування та калібрування гранітної машинної основи для продуктів обладнання для обробки пластин є критичним процесом, який вимагає терпіння, уваги до деталей і точності.Виконуючи ці кроки, ви можете переконатися, що машина відповідає специфікаціям виробника та функціонує з точністю, стабільністю та точністю.
Час публікації: 28 грудня 2023 р