Гранітні основи машин широко використовуються в обладнанні для обробки пластин завдяки своїм чудовим властивостям, таким як висока жорсткість, стійкість і точність. Складання, тестування та калібрування гранітної основи машини – це критично важливий процес, який вимагає максимальної уваги до деталей, точності та плавності. У цій статті ми обговоримо покроковий процес складання, тестування та калібрування гранітної основи машини для обладнання для обробки пластин.
Збірка
Перший крок – підготувати гранітну поверхню, основу та колону до складання. Переконайтеся, що всі поверхні чисті, сухі та без будь-якого сміття, пилу чи масла. Вставте вирівнювальні шпильки в основу та помістіть поверх неї поверхню. Відрегулюйте вирівнювальні шпильки так, щоб поверхня була горизонтальною та рівною. Переконайтеся, що поверхня знаходиться врівень з основою та колоною.
Далі встановіть колону на основу та закріпіть її болтами. Використовуйте динамометричний ключ, щоб затягнути болти до рекомендованого виробником значення крутного моменту. Перевірте рівень колони та за потреби відрегулюйте вирівнювальні шпильки.
Нарешті, встановіть шпиндельний вузол у верхню частину колони. Використовуйте динамометричний ключ, щоб затягнути болти до рекомендованого виробником значення крутного моменту. Перевірте рівень шпиндельного вузла та за потреби відрегулюйте вирівнювальні шпильки.
Тестування
Після складання основи машини наступним кроком є перевірка її функціональності та точності. Підключіть джерело живлення та увімкніть машину. Переконайтеся, що всі компоненти, такі як двигуни, шестерні, ремені та підшипники, функціонують належним чином та без будь-яких відхилень чи незвичайних шумів.
Щоб перевірити точність верстата, виміряйте биття шпинделя за допомогою прецизійного індикатора годинникового типу. Встановіть індикатор годинникового типу на робочу пластину та поверніть шпиндель. Максимально допустиме биття має бути менше 0,002 мм. Якщо биття перевищує допустиму межу, відрегулюйте вирівнювальні шпильки та перевірте ще раз.
Калібрування
Калібрування є критично важливим кроком у забезпеченні точності та прецизійності основи машини. Процес калібрування включає тестування та налаштування параметрів машини, таких як швидкість, позиціонування та точність, щоб переконатися, що машина відповідає специфікаціям виробника.
Для калібрування машини вам знадобиться калібрувальний інструмент, який включає лазерний інтерферометр, лазерний трекер або ballbar. Ці інструменти вимірюють рух, положення та вирівнювання машини з високою точністю.
Почніть з вимірювання лінійної та кутової осей машини. Використовуйте калібрувальний інструмент для вимірювання руху та положення машини на заданій відстані або куті. Порівняйте виміряні значення зі специфікаціями виробника. Якщо є якісь відхилення, відрегулюйте параметри машини, такі як двигуни, шестерні та приводи, щоб привести виміряні значення в допустимі межі.
Далі перевірте функцію кругової інтерполяції машини. Використовуйте інструмент калібрування, щоб створити кругову траєкторію та виміряти рух і положення машини. Знову ж таки, порівняйте виміряні значення зі специфікаціями виробника та за потреби відрегулюйте параметри.
Нарешті, перевірте повторюваність машини. Виміряйте положення машини в різних точках протягом заданого періоду. Порівняйте виміряні значення та перевірте наявність будь-яких відхилень. Якщо є якісь відхилення, відрегулюйте параметри машини та повторіть випробування.
Висновок
Збірка, тестування та калібрування гранітної основи машини для обладнання для обробки пластин – це критично важливий процес, який вимагає терпіння, уваги до деталей та точності. Дотримуючись цих кроків, ви можете гарантувати, що машина відповідає специфікаціям виробника та функціонує з точністю, стабільністю та прецизійністю.
Час публікації: 28 грудня 2023 р.