Гранітні машинні основи сильно використовуються в продуктах обладнання для обробки вафель завдяки їх вищим властивостям, такими як висока жорсткість, стабільність та точність. Збір, тестування та калібрування основи гранітної машини - це критичний процес, який вимагає максимальної уваги до деталей, точності та точності. У цій статті ми обговоримо покроковий процес складання, тестування та калібрування гранітної машинної бази для продуктів обладнання для обробки вафель.
Складання
Перший крок - підготувати гранітну поверхневу пластину, основу та колону для складання. Переконайтесь, що всі поверхні чисті, сухі та без будь -яких сміття, пилу чи олії. Вставте вирівнювальні шпильки в основу і покладіть поверхневу плиту зверху. Відрегулюйте вирівнювальні шпильки, щоб поверхнева плита була горизонтальною та рівною. Переконайтесь, що поверхнева пластина змивається з основою та колонкою.
Далі встановіть стовпець на основі і закріпіть його болтами. Використовуйте гайковий ключ, щоб затягнути болти до рекомендованого значення виробника. Перевірте рівень стовпця та при необхідності відрегулюйте вирівнювання шпильок.
Нарешті, встановіть шпиндельну збірку у верхній частині стовпця. Використовуйте гайковий ключ, щоб затягнути болти до рекомендованого значення виробника. Перевірте рівень шпинделя та при необхідності відрегулюйте вирівнювальні шпильки.
Тестування
Після складання машинної бази наступним кроком є перевірка його функціональності та точності. Підключіть джерело живлення та увімкніть машину. Переконайтесь, що всі компоненти, такі як двигуни, передачі, ремені та підшипники, функціонують належним чином і без будь -яких відхилень чи незвичних шуму.
Щоб перевірити точність машини, використовуйте індикатор точності набору для вимірювання запуску шпинделя. Встановіть індикатор набору на поверхневій пластині і обертайте шпиндель. Максимально допустимий пробіг повинен бути менше 0,002 мм. Якщо пробіг більший, ніж допустима межа, відрегулюйте вирівнювальні шпильки та перевірте ще раз.
Калібрування
Калібрування - це критичний крок у забезпеченні точності та точності машинної бази. Процес калібрування передбачає тестування та регулювання параметрів машини, таких як швидкість, позиціонування та точність, щоб переконатися, що машина відповідає технічним характеристикам виробника.
Для калібрування машини вам знадобиться інструмент калібрування, який включає лазерний інтерферометр, лазерний трекер або кульку. Ці інструменти вимірюють рух, положення та вирівнювання машини з високою точністю.
Почніть з вимірювання лінійних і кутових осей машини. Використовуйте інструмент калібрування для вимірювання руху та положення машини на визначеній відстані або куту. Порівняйте вимірювані значення із специфікаціями виробника. Якщо є якесь відхилення, відрегулюйте параметри машини, такі як двигуни, передачі та накопичувачі, щоб принести виміряні значення в допустимі межі.
Далі протестуйте кругову функцію інтерполяції машини. Використовуйте інструмент калібрування для створення кругового шляху та вимірювання руху та положення машини. Знову ж таки, порівняйте вимірювані значення із специфікаціями виробника та при необхідності відрегулюйте параметри.
Нарешті, протестуйте повторюваність машини. Виміряйте положення машини в різних точках протягом визначеного періоду. Порівняйте вимірювані значення та перевірте наявність будь -яких відхилень. Якщо є якісь відхилення, відрегулюйте параметри машини та повторіть тест.
Висновок
Збір, тестування та калібрування основи гранітної машини для продуктів обладнання для обробки вафель - це критичний процес, який вимагає терпіння, уваги до деталей та точності. Дотримуючись цих кроків, ви можете переконатися, що машина відповідає специфікаціям та функціям виробника з точністю, стабільністю та точністю.
Час посади: 28-2023 грудня