Універсальні прилади для вимірювання довжини – це прецизійні інструменти, які потребують високоточної та стабільної основи для належного функціонування. Гранітні станини широко використовуються як стабільні основи для цих інструментів завдяки їхній чудовій жорсткості, міцності та термостійкості. У цій статті ми обговоримо етапи складання, тестування та калібрування гранітної станини для універсальних приладів для вимірювання довжини.
Крок 1 – Підготовка:
Перш ніж розпочати процес складання, переконайтеся, що у вас є всі необхідні інструменти та обладнання. Вам знадобиться:
- Рівний робочий стіл або стіл
- Гранітне ліжко машини
- Чисті серветки без ворсу
- Рівень точності
- Динамометричний ключ
- Індикатор годинникового типу або лазерна інтерферометрична система
Крок 2 – Збірка гранітної станини машини:
Перший крок – складання гранітної станини верстата. Це включає розміщення основи на робочому столі або столі, а потім кріплення верхньої пластини до основи за допомогою доданих болтів та кріпильних гвинтів. Переконайтеся, що верхня пластина вирівняна та закріплена до основи з рекомендованим моментом затягування. Очистіть поверхні станини, щоб видалити будь-який бруд або сміття.
Крок 3 – Перевірка рівності гранітного ліжка:
Наступний крок – перевірити рівність гранітного ліжка. Помістіть точний рівень на верхню пластину та перевірте, чи він вирівняний як у горизонтальній, так і у вертикальній площинах. Відрегулюйте нівелюючі гвинти на основі, щоб досягти необхідної рівності. Повторюйте цей процес, доки ліжка не буде вирівняна в межах необхідних допусків.
Крок 4 – Перевірте рівність гранітного ліжка:
Після вирівнювання основи наступним кроком є перевірка площинності верхньої пластини. Використовуйте індикатор годинникового типу або лазерний інтерферометр для вимірювання площинності пластини. Перевірте площинність у кількох місцях по всій пластині. Якщо виявлено будь-які опуклі або занижені місця, використовуйте скребок або притирний верстат для вирівнювання поверхонь.
Крок 5 – Калібрування гранітного ліжка:
Останнім кроком є калібрування гранітного шару. Це включає перевірку точності шару за допомогою стандартних калібрувальних артефактів, таких як довжинні стрижні або блокові міри. Виміряйте артефакти за допомогою універсального вимірювального приладу для довжини та запишіть показання. Порівняйте показання приладу з фактичними значеннями артефактів, щоб визначити точність приладу.
Якщо показання приладу не знаходяться в межах заданих допусків, налаштуйте параметри калібрування приладу, доки показання не стануть точними. Повторюйте процес калібрування, доки показання приладу не стануть однаковими для кількох артефактів. Після калібрування приладу періодично перевіряйте калібрування, щоб забезпечити постійну точність.
Висновок:
Збірка, тестування та калібрування гранітної станини для універсальних вимірювальних приладів довжини вимагає пильної уваги до деталей та високого ступеня точності. Дотримуючись кроків, описаних у цій статті, ви можете забезпечити стабільну та точну основу для ваших приладів. За допомогою правильно відкаліброваної станини ви можете виконувати точні та надійні вимірювання довжини, гарантуючи, що ваша продукція відповідає найвищим стандартам якості.
Час публікації: 12 січня 2024 р.