У сфері виробництва напівпровідникових пластин вибір базових матеріалів безпосередньо впливає на точність обладнання та вихід продукції. Деякі недобросовісні постачальники видають мармур за натуральний граніт, видаючи неякісні товари за якісні. Оволодіння методами ідентифікації цих двох матеріалів є ключем до забезпечення стабільної роботи обладнання для виробництва пластин. У цій статті розглядаються відмінності за чотирма основними аспектами, щоб допомогти вам уникнути пастки низькоякісних замінників.
I. Густина та твердість: найінтуїтивніші фізичні «посвідчення особи»
Натуральний граніт: щільність 2600-3100 кг/м³, твердість за шкалою Мооса 6-7 та чіткий звук при ударі. Чорний граніт, обраний ZHHIMG®, має щільність понад 3000 кг/м³ та може витримувати рівномірне навантаження понад 1000 кг/м².
Мармур: щільність лише 2500-2700 кг/м³, твердість 3-5 та глухий звук при ударі. Якщо злегка подряпати поверхню монетою, мармур схильний до залишання слідів, тоді як граніт майже не пошкоджується.
II. Структурні характеристики: «недоліки» під мікроскопом
Природний граніт: він складається з мінеральних частинок, таких як кварц і польовий шпат, які щільно переплетені, з пористістю менше 0,5%. Ультразвуковий контроль не виявляє очевидних внутрішніх дефектів.
Мармур: його основним компонентом є карбонат кальцію, з пухкою кристалічною структурою, пористістю 1-3%, схильний до поглинання води та розширення. У високотемпературному середовищі обладнання для виробництва пластин мармурова основа може спричинити відхилення точності понад ±5 мкм через теплове розширення та стиснення.
Iii. Тестування продуктивності: «Чарівне дзеркало» в реальному бою
Iv. Автентифікація та відстеження: надійне «підтвердження особи»
Формальна гранітна основа: надається сертифікат якості ISO 9001 та звіт про випробування мінерального складу SGS, а також можна простежити походження мінеральної жили (наприклад, Цзінаньський чорний, Шаньдунський, Індійський чорний).
Низькоякісні замінники: без авторитетної сертифікації або нечітко описані як «гранітний матеріал», вони насправді є фарбованим мармуром і не можуть надати детальних даних випробувань.
Посібник з уникнення пасток: три хитрощі для забезпечення якісної основи
Перевірте сертифікат: Вимагайте від постачальника надання звітів про випробування щільності, твердості та коефіцієнта теплового розширення;
Тестова продуктивність: Моделювання робочого середовища обладнання для пластин для перевірки стійкості основи під впливом вібрації та змін температури;
Вибираючи бренд, віддавайте перевагу таким виробникам, як ZHHIMG®, які пройшли трисистемну сертифікацію ISO, щоб уникнути пастки низької ціни, характерної для невеликих майстерень.
Час публікації: 10 червня 2025 р.