Гранітні оглядові таблички широко використовуються в галузі точності переробки через їх високу твердість, низьку термічну розширення та відмінну стабільність. Вони служать опорною поверхнею для вимірювання, тестування та порівняння точності оброблених деталей. Однак з часом поверхня гранітної оглядової пластини може пошкодитись або зношуватися через різноманітні фактори, такі як подряпини, потертості або плями. Це може поставити під загрозу точність вимірювальної системи та вплинути на якість готових продуктів. Тому важливо відновити зовнішній вигляд пошкодженої пластини огляду граніту та повторно калібрувати її точність, щоб забезпечити надійні та послідовні результати.
Ось кроки для відновлення появи пошкодженої пластини огляду граніту та повторного калібрування її точності:
1. Ретельно очистіть поверхню гранітної інспекційної пластини, щоб видалити будь -який бруд, сміття або жирні залишки. Використовуйте м'яку тканину, небразивну чистість і теплу воду, щоб обережно витерти поверхню. Не використовуйте будь-які кислі або лужні очищувачі, абразивні прокладки або спреї високого тиску, оскільки вони можуть пошкодити поверхню та впливати на точність вимірювання.
2. Перевірте поверхню гранітної інспекційної пластини на наявність видимих пошкоджень, таких як подряпини, вм'ятини або чіпси. Якщо пошкодження незначне, ви можете відремонтувати його за допомогою абразивної шліфувальної сполуки, діамантової пасти або спеціального набору для ремонту, призначеного для гранітних поверхонь. Однак якщо пошкодження є суворим або великим, можливо, вам доведеться замінити всю оглядову пластину.
3 Нанесіть на поверхню невелику кількість шліфувальної сполуки або діамантової пасти і використовуйте тиск з низьким вмістом до середнього значення, щоб пофарбувати поверхню круговим рухом. Зберігайте поверхню мокрою водою або теплоносій, щоб запобігти перегріву або засміченню. Повторіть процес з більш тонкою полірувальною крупою, поки не буде досягнуто бажаної гладкості та блиску.
. Покладіть датчик на різні ділянки гранітної поверхні та перевірити наявність будь -яких відхилень від номінального значення. Якщо відхилення знаходиться в допустимому толерантності, пластина вважається точною і може бути використана для вимірювання.
5. Якщо відхилення перевищує толерантність, вам потрібно повторно калібрувати гранітну інспекційну пластину за допомогою приладу точності вимірювання, такого як лазерний інтерферометр або координатна вимірювальна машина (CMM). Ці інструменти можуть виявити відхилення на поверхні та обчислити корекційні коефіцієнти, необхідні для повернення поверхні до номінальної точності. Дотримуйтесь інструкцій виробника щодо налаштування та експлуатації вимірювального інструменту та запису даних калібрування для подальшої довідки.
На закінчення, відновлення появи пошкодженої пластини з гранітної інспекції та повторна калібрування її точності є важливими кроками для підтримки надійності та точності вимірювальної системи. Дотримуючись наведених вищезазначених кроків, ви можете відновити поверхню пластини до її початкового стану та переконатися, що вона відповідає необхідним стандартам точності та повторюваності. Не забудьте обережно впоратися з гранітною інспекційною пластиною, захистити її від удару та підтримувати її чистою та сухою, щоб продовжити свій термін експлуатації та продуктивність.
Час посади: 28-2023 листопада