У світі надточного виробництва гранітна платформа є найвищим еталоном. Однак багато хто поза межами галузі вважає, що бездоганна обробка та субмікронна площинність, досягнуті на цих масивних компонентах, є результатом виключно автоматизованої високотехнологічної обробки. Реальність, як ми її практикуємо в ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), являє собою витончене поєднання промислової сили та незамінної людської майстерності.
Розуміння різних процесів фінішної обробки та знання того, коли їх застосовувати, має вирішальне значення для задоволення суворих вимог до точності в таких галузях, як літографія напівпровідників, високоякісна метрологія та передове складання аерокосмічної продукції.
Багатоетапний шлях до точності
Виготовлення прецизійної гранітної платформи — це не окремий процес, а ретельно спланована послідовність етапів видалення матеріалу. Кожен етап розроблений для систематичного зменшення геометричної похибки та шорсткості поверхні, одночасно зменшуючи внутрішню напругу матеріалу.
Шлях починається після того, як необроблену гранітну плиту розрізають до приблизного розміру. Цей початковий етап спирається на використання потужного обладнання для видалення основної маси матеріалу. Ми використовуємо великі портальні або портальні верстати з ЧПК з алмазно-просоченими шліфувальними кругами для вирівнювання матеріалу до грубої точності. Це критично важливий крок для ефективного видалення матеріалу та встановлення початкової геометрії. Найголовніше, що процес завжди виконується у мокрому стані. Це мінімізує тепло, що утворюється внаслідок тертя, запобігаючи термічній деформації, яка може призвести до внутрішніх напружень та поставити під загрозу довгострокову стабільність компонента.
Ручне притирання: останній рубіж площинності
Щойно механізований процес досягає максимально можливої глибини обробки поверхні, починається прагнення до мікронної та субмікронної точності. Саме тут людський досвід залишається абсолютно невід'ємною частиною процесу створення високоякісних платформ.
Цей завершальний етап, відомий як притирання, використовує вільну абразивну суспензію, а не нерухомий шліфувальний круг. Деталь обробляється об велику, плоску опорну пластину, що змушує абразивні частинки котитися та ковзати, видаляючи незначну кількість матеріалу. Це досягає високого рівня гладкості та геометричної однорідності.
Наші досвідчені техніки, багато з яких мають понад три десятиліття спеціалізованого досвіду, виконують цю роботу. Вони є людським елементом, який замикає виробничий цикл. На відміну від шліфування на верстатах з ЧПК, яке по суті є статичним відтворенням точності верстата, ручне притискання – це динамічний процес із замкнутим циклом. Наші майстри постійно зупиняються для перевірки роботи за допомогою лазерних інтерферометрів та електронних рівнів. На основі цих даних у режимі реального часу вони виконують гіперлокалізовані коригування, шліфуючи лише найвищі точки з точним, легким тиском. Ця здатність постійно коригувати та вдосконалювати поверхню забезпечує допуски світового класу, необхідні для DIN 876 Grade 00 або вище.
Крім того, ручне притискання використовує менший тиск і менше тепла, що дозволяє природним геологічним напруженням у граніті природним чином вивільнятися без створення нових механічних напружень. Це гарантує, що платформа зберігатиме свою точність протягом десятиліть.
Вибір правильного методу для вашої кастомізації
Під час замовлення на виготовлення гранітного компонента на замовлення, такого як прецизійна основа для координатно-вимірювальної машини (КВМ) або пневматична платформа, вибір правильного методу обробки має першорядне значення та безпосередньо залежить від необхідного допуску.
Для стандартних потреб або застосування в грубій конструкції зазвичай достатньо шліфування поверхні на верстаті з ЧПК. Однак, для застосувань, що вимагають стабільності на мікронному рівні (наприклад, стандартна контрольна поверхня), ми переходимо до напівтонкого шліфування з подальшим легким ручним притиранням.
Для надточних застосувань, таких як платформи для напівпровідникової літографії та майстер-бази КММ, витрати часу та коштів на багатоетапне ручне притирання повністю виправдані. Це єдиний метод, здатний забезпечити точність повторного зчитування (справжній тест на однорідність по всій поверхні) на субмікронному рівні.
У ZHHIMG® ми розробляємо процес відповідно до ваших вимог. Якщо для вашого застосування потрібна опорна площина, яка протистоїть впливу навколишнього середовища та бездоганно працює за високих динамічних навантажень, єдиним життєздатним вибором є поєднання важкої машинної роботи та відданої людської майстерності. Ми інтегруємо процес шліфування безпосередньо в нашу сувору систему управління якістю, сертифіковану за стандартом ISO, щоб забезпечити відстеження та абсолютний авторитет кінцевого продукту.
Час публікації: 17 жовтня 2025 р.