Граніт - популярний матеріал для основи лазерної обробки машин завдяки чудовій стабільності, довговічності та стійкості до вібрації. Граніт має більш високу щільність і нижчу пористість, ніж більшість металів, що робить його менш сприйнятливим до теплового розширення та скорочення, забезпечуючи більшу точність та стабільність під час лазерної обробки. У цій статті ми обговоримо, як детально використовувати гранітну базу для лазерної обробки.
1. Вибір правильного типу граніту
Вибираючи гранітну основу для лазерної обробки, важливо вибрати правильний тип граніту з правильними характеристиками для передбачуваного використання. Фактори, які слід враховувати, включають:
- Пористість - Виберіть граніт з низькою пористістю, щоб уникнути олії, пилу та вологості.
- Твердість - Виберіть тип жорсткого граніту, такий як чорна галактика або абсолютна чорна, які мають твердість MOHS від 6 до 7, що робить їх стійкими до зносу від регулярного використання.
- Теплова стійкість - шукайте гранітні типи з високим тепловим коефіцієнтом, який забезпечує чудову термічну стійкість під час лазерної обробки.
2. Забезпечення граничної основи вирівнюється та стабільно
Обладнання лазерного переробки є дуже чутливим, і будь -яке незначне відхилення від рівної поверхні може спричинити неточності в кінцевому продукті. Тому важливо забезпечити, щоб гранітна основа, на якій встановлене обладнання, вирівнюється та стабільно. Цього можна досягти, використовуючи обладнання для вирівнювання точності для перевірки та регулювання рівня бази, а потім закріплюючи його на місці за допомогою болтів або епоксидних.
3. Підтримка чистоти та вологості гранітної основи
Підтримка чистоти та вологості гранітної основи має вирішальне значення для забезпечення його довговічності та продуктивності. Граніт сприйнятливий до фарбування, і будь -який залишок або бруд на поверхні можуть негативно впливати на продуктивність обладнання лазерного переробки. Тому важливо зберегти базу в чистоті та без сміття, дотримуючись рекомендованих виробників процедури очищення.
Крім того, граніт чутливий до змін вологості, і тривалий вплив високого рівня вологості може спричинити його розширення. Це може спричинити проблеми з вирівнюванням обладнання, що призводить до проблем з точністю товару. Щоб уникнути цих проблем, рекомендується підтримувати рівень вологості близько 50%, зберігаючи обладнання та гранітну базу.
4. Забезпечення належної вентиляції для гранітної основи
Під час лазерної обробки обладнання генерує тепло, яке потрібно розсіяти. Тому гранітна основа повинна мати адекватну вентиляцію для запобігання перегріву. Цього можна досягти за допомогою встановлення вентиляційних вентиляторів або каналів, які прямують гарячим повітрям від обладнання.
На закінчення, використання гранітної основи для лазерної обробки є відмінним вибором завдяки своїй чудовій міцності, стабільності та стійкості до вібрації. Однак важливо вибрати правильний тип граніту, забезпечити вирівнювання та стабільність основи, підтримувати рівень чистоти та вологості та забезпечити належну вентиляцію для забезпечення оптимальних показників. При належному догляді та обслуговуванні гранітна основа може забезпечити стабільну та міцну основу для лазерного обладнання для переробки на довгі роки.
Час посади: 10-2023 листопада