Граніт є популярним матеріалом для основи лазерних обробних машин завдяки своїй чудовій стабільності, довговічності та стійкості до вібрацій. Граніт має вищу щільність і меншу пористість, ніж більшість металів, що робить його менш схильним до теплового розширення та стиснення, забезпечуючи більшу точність і стабільність під час лазерної обробки. У цій статті ми детально обговоримо, як використовувати гранітну основу для лазерної обробки.
1. Вибір правильного типу граніту
Вибираючи гранітну основу для лазерної обробки, важливо вибрати правильний тип граніту з правильними характеристиками для передбачуваного використання. Фактори, які слід враховувати, включають:
- Пористість – вибирайте граніт з низькою пористістю, щоб уникнути проникнення олії, пилу та вологи.
- Твердість – оберіть твердий тип граніту, такий як Black Galaxy або Absolute Black, які мають твердість за шкалою Мооса від 6 до 7, що робить їх стійкими до зносу від регулярного використання.
- Термостійкість – шукайте типи граніту з високим термічним коефіцієнтом, які забезпечують чудову термостійкість під час лазерної обробки.
2. Забезпечення рівності та стійкості гранітної основи
Лазерне обробне обладнання є дуже чутливим, і будь-яке незначне відхилення від рівної поверхні може призвести до неточностей у кінцевому продукті. Тому вкрай важливо забезпечити рівність та стійкість гранітної основи, на якій встановлено обладнання. Цього можна досягти за допомогою точного нівелюючого обладнання для перевірки та регулювання рівності основи, а потім закріплення її на місці за допомогою болтів або епоксидної смоли.
3. Підтримка чистоти та вологості гранітної основи
Підтримка чистоти та вологості гранітної основи має вирішальне значення для забезпечення її довговічності та продуктивності. Граніт схильний до плям, і будь-які залишки або бруд на поверхні можуть негативно вплинути на роботу лазерного обробного обладнання. Тому важливо підтримувати основу чистою та без сміття, дотримуючись рекомендованих виробником процедур очищення.
Крім того, граніт чутливий до змін вологості, а тривалий вплив високого рівня вологості може призвести до його розширення. Це може спричинити проблеми з вирівнюванням обладнання, що, у свою чергу, призведе до проблем з точністю продукції. Щоб уникнути цих проблем, рекомендується підтримувати рівень вологості на рівні близько 50% під час зберігання обладнання та гранітної основи.
4. Забезпечення належної вентиляції гранітної основи
Під час лазерної обробки обладнання генерує тепло, яке необхідно розсіювати. Тому гранітна основа повинна мати належну вентиляцію, щоб запобігти перегріву. Цього можна досягти шляхом встановлення вентиляційних вентиляторів або повітроводів, які спрямовують гаряче повітря від обладнання.
На завершення, використання гранітної основи для лазерної обробки є чудовим вибором завдяки її чудовій міцності, стабільності та стійкості до вібрацій. Однак, вкрай важливо вибрати правильний тип граніту, забезпечити рівність та стабільність основи, підтримувати чистоту та рівень вологості, а також забезпечити належну вентиляцію для забезпечення оптимальної продуктивності. За належного догляду та обслуговування гранітна основа може забезпечити стабільну та міцну основу для лазерного обробного обладнання на багато років.
Час публікації: 10 листопада 2023 р.