Встановлення великої гранітної прецизійної платформи — це непросте завдання підйому, це високотехнічна процедура, яка вимагає точності, досвіду та контролю навколишнього середовища. Для виробників та лабораторій, які покладаються на точність вимірювань на мікронному рівні, якість встановлення гранітної основи безпосередньо визначає довгострокову роботу їхнього обладнання. Саме тому для цього процесу завжди потрібна професійна команда з будівництва та калібрування.
Великі гранітні платформи, часто вагою кілька тонн, служать основою для координатно-вимірювальних машин (КВМ), систем лазерного контролю та інших високоточних приладів. Будь-яке відхилення під час встановлення — навіть кілька мікронів нерівності або неправильна опора — може призвести до значних похибок вимірювання. Професійне встановлення гарантує ідеальне вирівнювання платформи, рівномірний розподіл навантаження та довготривалу геометричну стабільність.
Перед встановленням необхідно ретельно підготувати фундамент. Підлога має бути достатньо міцною, щоб витримувати концентровані навантаження, ідеально рівною та вільною від джерел вібрації. В ідеалі на місці встановлення підтримується контрольована температура 20 ± 2°C та вологість від 40 до 60%, щоб уникнути термічної деформації граніту. Багато висококласних лабораторій також передбачають віброізоляційні траншеї або посилені основи під гранітною платформою.
Під час встановлення використовується спеціалізоване підйомне обладнання, таке як крани або козлові крани, для безпечного позиціонування гранітного блоку у визначених точках опори. Процес зазвичай базується на триточковій системі опори, яка гарантує геометричну стабільність та запобігає внутрішнім напруженням. Після позиціонування інженери виконують ретельний процес нівелювання за допомогою точних електронних рівнів, лазерних інтерферометрів та приладів для вимірювання нахилу WYLER. Регулювання триває доти, доки вся поверхня не відповідатиме міжнародним стандартам, таким як DIN 876 Grade 00 або ASME B89.3.7 щодо площинності та паралельності.
Після вирівнювання платформа проходить повний процес калібрування та перевірки. Кожна вимірювальна поверхня перевіряється за допомогою простежуваних метрологічних приладів, таких як лазерні системи Renishaw, цифрові компаратори Mitutoyo та індикатори Mahr. Сертифікат калібрування видається для підтвердження того, що гранітна платформа відповідає заданим допускам та готова до експлуатації.
Навіть після успішного встановлення регулярне технічне обслуговування залишається важливим. Гранітну поверхню слід підтримувати чистою та без олії чи пилу. Слід уникати сильних ударів, а платформу слід періодично калібрувати — зазвичай раз на 12-24 місяці залежно від використання та умов навколишнього середовища. Правильне технічне обслуговування не лише подовжує термін служби платформи, але й зберігає точність її вимірювань протягом багатьох років.
У ZHHIMG® ми надаємо повний спектр послуг з встановлення та калібрування великих гранітних платформ на місці. Наші технічні команди мають багаторічний досвід роботи з надважкими конструкціями, здатними обробляти окремі деталі вагою до 100 тонн та довжиною 20 метрів. Оснащені передовими метрологічними інструментами та керуючись стандартами ISO 9001, ISO 14001 та ISO 45001, наші експерти гарантують, що кожна установка досягне точності та надійності міжнародного рівня.
Як один з небагатьох світових виробників, здатних виробляти та встановлювати надвеликі прецизійні гранітні компоненти, ZHHIMG® прагне сприяти розвитку надточних галузей промисловості в усьому світі. Для клієнтів з Європи, Сполучених Штатів та Азії ми пропонуємо не лише прецизійні гранітні вироби, але й професійний досвід, необхідний для забезпечення їхньої найкращої роботи.
Час публікації: 20 жовтня 2025 р.