Гранітні інспекційні платформи, завдяки своїй чудовій твердості, низькому коефіцієнту теплового розширення та стабільності, широко використовуються в точних вимірюваннях та механічному виробництві. Обрізка та захисна упаковка є ключовими компонентами загального процесу контролю якості, від обробки до доставки. Далі будуть детально розглянуті принципи та методи обрізки та захисної упаковки, а також матеріали та методи, що використовуються для захисної упаковки.
1. Обрізка: точне формування правильної форми платформи
Обрізка є критично важливим етапом у виробництві гранітних оглядових платформ. Її метою є надання необробленому каменю правильної форми, що відповідає вимогам дизайну, мінімізуючи при цьому відходи матеріалу та максимізуючи швидкість обробки.
Точна інтерпретація креслень
Перед обрізанням та розмітуванням уважно перегляньте конструкторські креслення, щоб чітко визначити вимоги до розмірів, форми та обробки кутів інспекційної платформи. Конструктивні характеристики суттєво відрізняються для різних інспекційних платформ. Наприклад, платформи, що використовуються для прецизійних вимірювань, мають суворі вимоги до перпендикулярності та площинності кутів, тоді як платформи, що використовуються для загальної обробки, надають пріоритет точності розмірів. Тільки завдяки точному розумінню конструктивного задуму можна розробити обґрунтований план обрізання та розмітки.
Комплексний розгляд властивостей каменю
Граніт анізотропний, з різною зернистістю та твердістю в різних напрямках. Під час різання та обробки країв важливо повністю враховувати напрямок волокон каменю та намагатися вирівняти лінію різу з ними. Це не тільки зменшує опір та труднощі під час різання, але й запобігає концентрації напружень у камені, що може спричинити тріщини. Також слід оглянути поверхню каменю на наявність природних дефектів, таких як плями та тріщини, і ретельно уникати їх під час обробки, щоб забезпечити якісний зовнішній вигляд оглядової платформи.
Сплануйте правильну послідовність різання
Сплануйте правильну послідовність різання на основі проектних креслень та фактичного кам'яного матеріалу. Чорнове різання зазвичай виконується для розрізання великих блоків каменю на шорсткі шматки, близькі до проектних розмірів. Під час цього процесу можна використовувати великі алмазні пилки для збільшення швидкості різання. Після чорнового різання виконується чистове різання, щоб точно довести шорсткі шматки до потрібного розміру та форми за допомогою більш складного ріжучого обладнання. Під час чистового різання важливо ретельно контролювати швидкість різання та швидкість подачі, щоб уникнути розтріскування каменю через надмірну швидкість різання або надмірну глибину різання. Для обробки країв можна використовувати фаску та заокруглення, щоб покращити стійкість та естетику платформи.
II. Захисна упаковка: забезпечення стабільності платформи під час транспортування з різних кутів
Гранітні оглядові платформи чутливі до зовнішніх факторів, таких як удари, вібрація та волога під час транспортування, що може спричинити подряпини на поверхні, поламані краї або пошкодження внутрішніх конструкцій. Тому належна захисна упаковка має вирішальне значення для забезпечення безпечного прибуття платформи до місця призначення.
Захист поверхні
Перед пакуванням поверхню інспекційної платформи необхідно очистити від пилу, олії та інших забруднень, переконавшись, що вона суха та чиста. Потім нанесіть відповідний захисний засіб для каменю. Цей засіб утворює захисну плівку на поверхні каменю, запобігаючи проникненню вологи та плям, одночасно підвищуючи стійкість каменю до стирання та корозії. Переконайтеся, що засіб наноситься рівномірно, щоб уникнути будь-яких прогалин або накопичень.
Вибір матеріалу для внутрішньої амортизації
Вибір відповідного внутрішнього амортизаційного матеріалу має вирішальне значення для захисної упаковки. До поширених амортизаційних матеріалів належать пінопласт, бульбашкова плівка та перлова бавовна. Ці матеріали мають чудові амортизаційні властивості, поглинаючи вібрації та удари під час транспортування. Для великих інспекційних платформ між платформою та пакувальною коробкою можна розмістити кілька шарів піни, а бульбашкова плівка або піна EPE можуть бути використані переважно для обгортання кутів. Це запобігає зміщенню або ударам платформи під час транспортування.
Підсилення зовнішньої упаковки
Зовнішня упаковка зазвичай складається з дерев'яних ящиків або сталевих обв'язок. Дерев'яні ящики забезпечують значну міцність і стійкість, забезпечуючи чудовий захист інспекційної платформи. Виготовляючи дерев'яні ящики, підлаштовуйте їх під розмір і форму платформи, забезпечуючи щільне прилягання. Крім того, сталеві обв'язки використовуються з усіх шести боків для підвищення загальної міцності ящика. Для менших інспекційних платформ можна використовувати сталеві обв'язки. Після обгортання платформи бульбашковою плівкою або піною EPE, можна використовувати кілька шарів сталевих обв'язок для її закріплення під час транспортування.
Маркування та кріплення
Чітко позначте коробку попереджувальними знаками, такими як «Крихке», «Обережно поводитися» та «Вгору», щоб попередити транспортний персонал. Водночас використовуйте дерев'яні клини або наповнювачі всередині пакувальної коробки, щоб закріпити випробувальну платформу та запобігти її трясіння під час транспортування. Для випробувальних платформ, що перевозяться на великі відстані або морем, також необхідно вжити заходів щодо захисту від вологи (на основі фактичних даних) та дощу на зовнішній стороні пакувальної коробки, наприклад, обгорнути її водостійкою пластиковою плівкою, щоб забезпечити захист платформи від вологого середовища.
Час публікації: 09 вересня 2025 р.