На хвилі бурхливого розвитку сучасної обробної промисловості, верстати як "материнська машина" промислового виробництва, а їхня продуктивність безпосередньо визначає точність обробки та якість продукції. Основа верстата, як основна опорна частина верстата, відіграє вирішальну роль у загальній продуктивності верстата. Наша компанія вже багато років глибоко займається виробництвом гранітних виробів, ретельно створені прецизійні гранітні компоненти для основи верстата принесли революційну програму модернізації та поступово стають першим вибором для багатьох підприємств, які прагнуть відмінної точності обробки.
Неперевершена стабільність
У процесі високошвидкісної роботи та різання верстат створює сильну вібрацію та удари. Традиційна металева основа, на яку впливають власні характеристики матеріалу, важко ефективно поглинати та амортизувати ці зовнішні сили, що призводить до зміщення та деформації під час обробки на верстаті, що серйозно впливає на точність обробки. Наші прецизійні гранітні компоненти використовують як сировину натуральний високоякісний граніт, його внутрішня структура щільна та однорідна, з високою стабільністю. Після професійних випробувань власна частота граніту набагато вища, ніж у металевих матеріалів, що може швидко послаблювати вібрацію. На практиці, верстат, оснащений прецизійною гранітною основою, під час високошвидкісної фрезерної обробки може зменшити амплітуду вібрації до менш ніж 0,001 мм, тоді як амплітуда вібрації звичайного верстата з металевою основою становить 0,01-0,05 мм, що значною мірою гарантує, що інструмент та заготовка завжди збережуть точне відносне положення. Це дозволяє досягти високої точності обробки на мікронному або навіть нанорівні, що відповідає суворим вимогам до точності обробки деталей у високотехнологічних галузях виробництва, таких як аерокосмічна промисловість, прецизійна електроніка та медичне обладнання.
Відмінна зносостійкість
Основа верстата в процесі тривалого використання витримує часте тертя компонентів верстата та ерозію рідиною для різання. Металева основа схильна до зносу, корозії та інших проблем, що не тільки скорочує термін служби верстата, але й призводить до поступового зниження точності обробки в міру посилення зносу. Наші прецизійні гранітні компоненти спираються на високі характеристики твердості самого граніту, що має відмінну зносостійкість, його зносостійкість більш ніж у 5 разів вища, ніж у звичайних металевих матеріалів. У фактичному виробництві на підприємстві з обробки автозапчастин використовується верстат з металевою основою, і відхилення точності обробки, спричинене зносом основи, становить понад ±0,05 мм щороку, що вимагає багаторазового технічного обслуговування та точного калібрування. Після заміни на нашу прецизійну гранітну основу, вона безперервно використовується протягом 5 років, і відхилення точності обробки все ще контролюється в межах ±0,01 мм, що значно знижує частоту технічного обслуговування та витрати на обслуговування верстата та забезпечує надійну гарантію довгострокового стабільного виробництва підприємства.
Хороша термостабільність
Тепло, що утворюється під час процесу обробки, спричиняє теплову деформацію деталей верстата, що є ще однією серйозною проблемою, що впливає на точність обробки верстата. Коефіцієнт теплового розширення металевих матеріалів великий, і невеликі зміни температури можуть призвести до очевидних змін розмірів, що серйозно впливає на точність обробки. Коефіцієнт теплового розширення граніту надзвичайно низький, лише 1/5-1/10 від металевих матеріалів. У цеху прецизійного шліфування оптичних лінз, коли температура навколишнього середовища коливається на 5℃, використовується обладнання для шліфування металевої основи, і відхилення точності кривизни обробки лінз може досягати ±0,005 мм через теплову деформацію; Обладнання, оснащене нашою прецизійною основою для гранітних компонентів, при однаковій зміні температури відхилення точності кривизни можна контролювати в межах ±0,001 мм, щоб забезпечити стабільну точність обробки верстата в довгостроковому безперервному процесі обробки, що значно покращує стабільність ефективності виробництва та якості продукції.
Персоналізоване налаштування та бездоганний сервіс
Наша компанія має професійну команду дизайнерів-дослідників та розробників, яка може надавати персоналізовані послуги з налаштування прецизійних гранітних компонентів відповідно до структурних характеристик, робочих навантажень та вимог до обробки різних типів верстатів. Від проектування продукту, вибору сировини до виробництва та обробки, а також тестування якості, кожна ланка суворо відповідає передовим міжнародним стандартам, щоб гарантувати, що ми можемо надавати клієнтам продукцію найвищої якості, яка відповідає їхнім потребам. Водночас ми створили ідеальну систему передпродажного, продажу та післяпродажного обслуговування, щоб забезпечити клієнтам повний спектр технічної підтримки та рішень. До продажу професійний персонал надає клієнтам детальну консультацію щодо продукту та пропозиції щодо вибору; під час продажу відстежує хід замовлення, щоб забезпечити своєчасну доставку продукції; післяпродажне обслуговування швидко реагує на потреби клієнтів у ремонті та обслуговуванні, щоб клієнти не мали жодних турбот.
Вибір наших прецизійних гранітних компонентів як основи для верстатів означає вищу точність обробки, довший термін служби верстатів, нижчі виробничі витрати та більш ретельне обслуговування. Ми щиро запрошуємо більшість верстатних підприємств та виробників механічної обробки до співпраці, щоб спільно дослідити безмежні можливості прецизійних гранітних компонентів у галузі верстатів та відкрити нову еру прецизійної обробки.
Час публікації: 25 березня 2025 р.