У сучасній каменеобробній промисловості для різання гранітних платформ та плит широко використовуються повністю автоматичні дискові пилки для каменю мостового типу вітчизняного виробництва. Цей тип обладнання, що характеризується простотою експлуатації, високою точністю та стабільною роботою, став життєво важливим компонентом виробничих ліній з обробки каменю. Конструкція різального верстата складається в основному з головної рейкової та опорної системи, системи шпинделя, системи вертикального підйому, системи горизонтального руху, системи змащення, системи охолодження та системи електричного керування.
Основна напрямна та опорна система забезпечують стабільність роботи, тоді як шпиндельна система, керована залізничним вагоном, контролює відстань просування, забезпечуючи рівність та однорідність розрізаних плит. Вертикальна підйомна система переміщує пильний диск вгору та вниз, тоді як горизонтальна система руху забезпечує подачу диска з регулюванням швидкості в заданому діапазоні. Централізована система змащення в масляній ванні забезпечує плавну та довготривалу роботу механічних компонентів, а система охолодження, що використовує охолоджувальний насос, забезпечує ефективну подачу охолоджувальної рідини в зону різання, запобігаючи термічній деформації плит. Електрична система керування через шафу керування дозволяє працювати як вручну, так і в автоматичному режимі, а також використовує перетворювач частоти для регулювання швидкості подачі пильного диска для точної обробки.
Окрім конструктивного рішення, температура навколишнього середовища також суттєво впливає на площинність гранітних платформ і плит. Мармурові або гранітні плити зазвичай використовуються для прецизійних випробувань опорних компонентів, таких як робочі столи, напрямні рейки, санчата, колони, балки та основи, а також в обладнанні для обробки інтегральних схем. Під час використання навіть незначні коливання температури можуть спричинити відхилення площинності на 3-5 мікронів. Тому підтримка постійної температури як під час обробки, так і під час використання має вирішальне значення для забезпечення точності вимірювань.
Крім того, гранітні плити часто збираються з металевих компонентів, і металеві поверхні необхідно полірувати, щоб запобігти впливу подряпин або шорсткості на загальну точність. Після складання необхідно провести вирівнювання та віброізоляцію, щоб забезпечити надійні результати випробувань. Неправильне встановлення або віброізоляція можуть спричинити коливання даних вимірювань, що впливає на точність площинності. Правильне встановлення та використання не тільки покращують точність вимірювань, але й подовжують термін служби гранітної плити.
Завдяки високій стабільності та точності, гранітні платформи та мармурові плити відіграють ключову роль у гравірувальних верстатах, різальних машинах та різних інших прецизійних механізмах, слугуючи основою для високоточної обробки та вимірювань.
Час публікації: 19 вересня 2025 р.