Гранітні поверхневі плити є основою прецизійних вимірювань, широко використовуються в лабораторіях та на виробничих об'єктах як опорні бази для перевірки приладів, точних інструментів та механічних компонентів. Виготовлені з високоякісного натурального граніту, ці плити поєднують фізичні переваги каменю з винятковою розмірною стабільністю, пропонуючи кращі характеристики порівняно з традиційними чавунними плитами.
Кожна гранітна поверхнева плита виготовляється шляхом поєднання прецизійної механічної обробки та ретельного ручного шліфування, зазвичай при постійній температурі, для забезпечення максимальної точності. Результатом є гладка, рівна робоча поверхня з дрібнозернистою структурою, чорним блиском та однорідною текстурою. Таке поєднання естетики та точності робить граніт незамінним матеріалом для високоточних вимірювальних та калібрувальних робіт.
Щоб досягти та підтримувати таку точність, гранітні поверхневі плити повинні відповідати суворим стандартам матеріалів та виробництва. Камінь, що використовується, повинен бути дрібнозернистим та щільним — зазвичай це габро, діабаз або чорний граніт — з вмістом біотиту менше 5%, водопоглинанням менше 0,25% та модулем пружності понад 0,6 × 10⁻⁴ кг/см². Твердість поверхні повинна бути вище 70 HS, щоб забезпечити відмінну зносостійкість. Під час виробництва робоча поверхня повинна бути повністю вільною від тріщин, вм'ятин, повітряних отворів або шлакових включень. Незначні косметичні дефекти, які не впливають на точність, можуть бути прийнятними, але будь-який дефект вимірювальної поверхні, який може вплинути на результати, суворо заборонений.
На відміну від чавунних плит, гранітні поверхневі плити немагнітні, стійкі до корозії та не піддаються впливу коливань температури чи вологості. Вони зберігають рівність протягом тривалого використання та не схильні до іржі чи деформації. Навіть під впливом ударів граніт може лише трохи відколюватися, не впливаючи на цілісність чи точність поверхні. Ця довговічність дає граніту вирішальну перевагу в середовищах, що вимагають стабільних, високоточних вимірювань.
Для високоякісних поверхневих плит, таких як Grade 000 та Grade 00, використання таких засобів для обробки, як підйомні ручки, зазвичай не рекомендується, щоб уникнути впливу на точність робочої поверхні. Якщо на плитах Grade 0 або Grade 1 потрібні різьбові вставки або канавки, їх глибина повинна залишатися нижче площини поверхні, щоб запобігти деформації. Допустима шорсткість поверхні (Ra) робочої поверхні зазвичай становить від 0,32 до 0,63 мкм, тоді як шорсткість бічних сторін може сягати 10 мкм. Крім того, допуск перпендикулярності суміжних сторін відповідає стандарту GB/T1184 Grade 12, що забезпечує точні геометричні співвідношення на всіх вимірювальних поверхнях.
Правильне використання та обслуговування є важливими для збереження точності гранітних поверхонь. Їх слід використовувати в чистому середовищі з контрольованою температурою, захищати від ударів та регулярно очищати від пилу та сміття. За правильного поводження гранітні поверхоні забезпечують неперевершену стабільність розмірів та довговічність, слугуючи надійною основою для високоточних вимірювань та контролю в сучасній промисловості.
У ZHHIMG ми спеціалізуємося на виробництві та калібруванні прецизійних гранітних поверхневих плит, що відповідають міжнародним стандартам. Наші передові виробничі процеси, суворий контроль якості та сертифіковане за стандартами ISO виробництво гарантують, що кожна гранітна плита має тривалу точність та продуктивність, яким довіряють інженери та лабораторії по всьому світу.
Час публікації: 11 листопада 2025 р.