Точний граніт є важливим інструментом для напівпровідникової та сонячної промисловості. Він використовується для забезпечення рівної, рівної та стабільної поверхні для перевірки та калібрування вимірювального обладнання та інших точних інструментів. Збір, тестування та калібрування граніту точності потребує ретельної уваги до деталей та виділеного підходу. У цій статті ми окреслимо кроки, необхідні для збирання, перевірки та калібрування точного граніту для використання в напівпровідниковій та сонячній промисловості.
Збір точності граніту
Перший крок у складі точного граніту - це переконатися, що всі частини присутні та що вони непошкоджені. Граніт повинен бути вільним від будь -яких тріщин або чіпсів. Для складання точного граніту потрібні такі інструменти та матеріали:
• Гранітна поверхнева пластина
• Вирівнюючі гвинти
• Вирівнювання прокладок
• Рівень духу
• гайковий ключ
• Очищення тканини
Крок 1: Покладіть граніт на рівній поверхні
Гранітна поверхнева пластина повинна бути розміщена на рівній поверхні, наприклад, на робочому столі або столу.
Крок 2: Прикріпіть вирівнювальні гвинти та прокладки
Прикріпіть вирівнюючі гвинти та прокладки до нижньої сторони гранітної поверхневої пластини. Переконайтесь, що вони рівні та безпечні.
Крок 3: Вирівняйте гранітну поверхневу пластину
Використовуйте рівень духу, щоб вирівняти гранітну поверхневу пластину. Відрегулюйте вирівнюючі гвинти за необхідності, поки поверхнева пластина не буде рівною у всіх напрямках.
Крок 4: Затягніть гайковий ключ
Гайковий ключ слід використовувати для надійного затягування вирівнюючих гвинтів та накладок до гранітної поверхневої пластини.
Тестування точного граніту
Після складання точного граніту важливо перевірити його, щоб переконатися, що він є рівним і рівним. Для тестування граніту точності необхідні наступні кроки:
Крок 1: Очистіть поверхневу пластину
Поверхневу пластину слід очистити м’якою тканиною без ворсу перед тестуванням. Це допоможе видалити будь -який пил, сміття чи інші частинки, які можуть вплинути на точність тестування.
Крок 2: Виконайте тест на стрічку
Тест на стрічку може бути використаний для перевірки плоскості поверхневої пластини. Для виконання стрічкового випробування на поверхні гранітної пластини розміщується шматок стрічки. Повітряний зазор між стрічкою та поверхневою плитою вимірюється в різних точках за допомогою датчика. Вимірювання повинні знаходитися в межах допусків, необхідних галузевими стандартами.
Крок 3: Перевірте прямоту поверхневу пластину
Прямості поверхневої пластини можна перевірити за допомогою прямого інструменту, розміщеного по краю поверхневої пластини. Потім джерело світла сяять за прямим краєм, щоб перевірити наявність будь -якого світла, що проходить через нього. Прямості повинні підпадати під галузеві стандарти.
Калібрування точного граніту
Калібрування точного граніту передбачає вирівнювання та регулювання обладнання, щоб забезпечити точне та повторюване вимірювання. Слід виконувати наступні кроки для калібрування точного граніту:
Крок 1: Перевірте вирівнювання
Рівень точного граніту слід перевірити перед калібруванням. Це забезпечить належне вирівнювання обладнання та готове до калібрування.
Крок 2: Проведіть тест вимірювальних пристроїв
Точний граніт може бути використаний для перевірки та калібрування інших вимірювальних пристроїв, таких як мікрометри та супорти. Це допоможе забезпечити, щоб вони були точними та надійними, і що вони знаходяться в межах допусків, необхідних галузевими стандартами.
Крок 3: Перевірте площину
Плоскість поверхневої пластини повинна регулярно перевірятись, щоб забезпечити її в галузі. Це забезпечить, що всі вимірювання, зроблені на поверхневій плиті, точні та повторювані.
На закінчення, складання, тестування та калібрування граніту точності вимагає ретельного підходу та уваги до деталей. Ретельно дотримуючись кроків, викладених у цій статті, ви можете переконатися, що ваше точне гранітне обладнання є точним, надійним та готовим задовольнити вимогливі потреби напівпровідникової та сонячної промисловості.
Час посади: 11-2024 січня