Прецизійний граніт є важливим інструментом для напівпровідникової та сонячної промисловості. Він використовується для забезпечення плоскої, рівній та стабільної поверхні для перевірки та калібрування вимірювального обладнання та інших точних інструментів. Складання, тестування та калібрування прецизійного граніту вимагає пильної уваги до деталей та цілеспрямованого підходу. У цій статті ми окреслимо кроки, необхідні для складання, тестування та калібрування прецизійного граніту для використання в напівпровідниковій та сонячній промисловості.
Збірка прецизійного граніту
Першим кроком у складанні прецизійного граніту є переконання, що всі деталі присутні та не пошкоджені. Граніт повинен бути без тріщин або сколів. Для складання прецизійного граніту потрібні такі інструменти та матеріали:
• Гранітна поверхнева плита
• Вирівнювальні гвинти
• Вирівнювальні прокладки
• Рівень
• Гайковий ключ
• Серветка для чищення
Крок 1: Розмістіть граніт на рівній поверхні
Гранітну плиту слід розмістити на рівній поверхні, такій як робочий стіл або верстат.
Крок 2: Прикріпіть вирівнювальні гвинти та прокладки
Прикріпіть вирівнювальні гвинти та прокладки до нижньої сторони гранітної плити. Переконайтеся, що вони рівні та надійно закріплені.
Крок 3: Вирівнювання поверхні гранітної плити
Використовуйте рівень, щоб вирівняти гранітну поверхню плити. За потреби відрегулюйте вирівнювальні гвинти, доки поверхня плити не буде рівною в усіх напрямках.
Крок 4: Затягніть гайковий ключ
Гайковий ключ слід використовувати для надійного затягування вирівнювальних гвинтів та прокладок до гранітної поверхні.
Тестування прецизійного граніту
Після складання прецизійного граніту важливо перевірити його, щоб переконатися, що він рівний та рівний. Для перевірки прецизійного граніту необхідні такі кроки:
Крок 1: Очистіть поверхневу пластину
Перед тестуванням поверхню пластини слід очистити м’якою тканиною без ворсу. Це допоможе видалити будь-який пил, сміття або інші частинки, які можуть вплинути на точність тестування.
Крок 2: Виконайте тест стрічки
Для перевірки площинності поверхні плити можна використовувати рулетку. Для проведення рулетки шматок стрічки розміщують на поверхні гранітної плити. Повітряний зазор між стрічкою та поверхнею плити вимірюється в різних точках за допомогою щупа. Вимірювання повинні бути в межах допусків, встановлених галузевими стандартами.
Крок 3: Перевірка прямолінійності поверхневої пластини
Прямолінійність поверхневої пластини можна перевірити за допомогою лінійки, розміщеної вздовж краю поверхневої пластини. Потім джерело світла підсвічують за лінійку, щоб перевірити, чи проходить світло крізь неї. Прямолінійність повинна відповідати галузевим стандартам.
Калібрування прецизійного граніту
Калібрування прецизійного граніту включає вирівнювання та налаштування обладнання для забезпечення точного та повторюваного вимірювання. Для калібрування прецизійного граніту слід виконати такі кроки:
Крок 1: Перевірка вирівнювання
Перед калібруванням слід перевірити рівність прецизійного граніту. Це забезпечить правильне вирівнювання обладнання та його готовність до калібрування.
Крок 2: Виконайте перевірку вимірювальних приладів
Прецизійний граніт можна використовувати для тестування та калібрування інших вимірювальних приладів, таких як мікрометри та штангенциркулі. Це допоможе забезпечити їхню точність та надійність, а також відповідність допускам, встановленим галузевими стандартами.
Крок 3: Перевірка площинності
Плоскість поверхні плити слід регулярно перевіряти, щоб переконатися, що вона відповідає галузевим стандартам. Це забезпечить точність та повторюваність усіх вимірювань, зроблених на поверхні плити.
На завершення, складання, тестування та калібрування прецизійного граніту вимагає ретельного підходу та уваги до деталей. Ретельно дотримуючись кроків, описаних у цій статті, ви можете бути впевнені, що ваше прецизійне гранітне обладнання є точним, надійним та готовим до задоволення вимогливих потреб напівпровідникової та сонячної промисловості.
Час публікації: 11 січня 2024 р.