На хвилі переходу світлодіодної індустрії на світлодіодні технології, точність обладнання для склеювання кристалів безпосередньо визначає вихід упаковки мікросхем та продуктивність продукту. ZHHIMG, завдяки глибокій інтеграції матеріалознавства та точного виробництва, забезпечує ключову підтримку обладнання для склеювання кристалів світлодіодів та стала важливою рушійною силою технологічних інновацій у галузі.
Надзвичайно висока жорсткість і стабільність: забезпечення точності склеювання штампів на мікронному рівні
Процес склеювання кристалів світлодіодів вимагає точного склеювання кристалів мікронного розміру (найменший розмір якого досягає 50 мкм × 50 мкм) з підкладкою. Будь-яка деформація основи може призвести до зміщення склеювання кристала. Щільність матеріалу ZHHIMG досягає 2,7-3,1 г/см³, а його міцність на стиск перевищує 200 МПа. Під час роботи обладнання може ефективно протистояти вібрації та ударам, що виникають внаслідок високочастотного руху головки для склеювання кристалів (до 2000 разів на хвилину). Фактичні вимірювання провідного світлодіодного підприємства показують, що обладнання для склеювання кристалів, що використовує основу ZHHIMG, може контролювати зміщення кристала в межах ±15 мкм, що на 40% вище, ніж у традиційного базового обладнання, та повністю відповідає суворим вимогам стандарту JEDEC J-STD-020D щодо точності склеювання кристалів.
Видатна термостабільність: вирішення проблеми підвищення температури обладнання
Тривала експлуатація обладнання для склеювання кристалів може спричинити локальне підвищення температури (до понад 50℃), а теплове розширення звичайних матеріалів може змінити відносне положення між головкою для склеювання кристалів та підкладкою. Коефіцієнт теплового розширення ZHHIMG становить (4-8) × 10⁻⁶/℃, що лише вдвічі менше, ніж у чавуну. Під час безперервної 8-годинної високоінтенсивної роботи зміна розмірів цоколя ZHHIMG становила менше 0,1 мкм, що забезпечує точний контроль тиску та висоти склеювання кристалів для запобігання пошкодженню чіпа або поганому паянню, спричиненому термічною деформацією. Дані тайванської фабрики з виробництва світлодіодних корпусів показують, що після використання цоколя ZHHIMG рівень дефектів склеювання кристалів знизився з 3,2% до 1,1%, що дозволило заощадити понад 10 мільйонів юанів щорічно.
Високі характеристики демпфування: Усунення вібраційних перешкод
Вібрація частотою 20-50 Гц, що виникає внаслідок високошвидкісного руху штампувальної головки, якщо її не згаснути з часом, вплине на точність розміщення чіпа. Внутрішня кристалічна структура ZHHIMG забезпечує чудові характеристики демпфування з коефіцієнтом демпфування від 0,05 до 0,1, що в 5-10 разів більше, ніж у металевих матеріалів. Підтверджено моделюванням ANSYS, воно може згасити амплітуду вібрації більш ніж на 90% протягом 0,3 секунди, ефективно забезпечуючи стабільність процесу склеювання кристалів, роблячи кутову похибку склеювання чіпів меншою за 0,5° та задовольняючи суворі вимоги світлодіодних чіпів щодо кута нахилу.
Хімічна стабільність: Адаптується до суворих виробничих умов
У майстернях з виготовлення світлодіодних корпусів часто використовуються хімічні речовини, такі як флюси та засоби для чищення. Звичайні базові матеріали схильні до корозії, що може вплинути на їхню точність. ZHHIMG складається з мінералів, таких як кварц та польовий шпат. Він має стабільні хімічні властивості та відмінну стійкість до кислотної та лужної корозії. У діапазоні pH від 1 до 14 немає помітних хімічних реакцій. Тривале використання не спричиняє забруднення іонами металів, що забезпечує чистоту середовища склеювання кристалів та відповідає вимогам стандартів чистих приміщень ISO 14644-1 класу 7, гарантуючи високу надійність світлодіодного корпусу.
Можливість точної обробки: досягнення високоточної збірки
Спираючись на надточну технологію обробки, ZHHIMG може контролювати площинність основи в межах ±0,5 мкм/м та шорсткість поверхні Ra ≤ 0,05 мкм, забезпечуючи точні опорні точки для встановлення прецизійних компонентів, таких як головки для склеювання штампів та системи машинного зору. Завдяки безшовній інтеграції з високоточними лінійними напрямними (точність повторюваного позиціонування ±0,3 мкм) та лазерними далекомірами (роздільна здатність 0,1 мкм), загальна точність позиціонування обладнання для склеювання штампів була піднята до провідного рівня в галузі, що сприяє технологічним проривам для світлодіодних підприємств у сфері світлодіодів.
В сучасну епоху прискореної модернізації світлодіодної галузі, ZHHIMG, використовуючи свої подвійні переваги в продуктивності матеріалів та виробничих процесах, забезпечує стабільні та надійні прецизійні базові рішення для обладнання для склеювання кристалів, сприяючи підвищенню точності та ефективності корпусування світлодіодів, і стала ключовою рушійною силою технологічних ітерацій у галузі.
Час публікації: 21 травня 2025 р.