У галузі виробництва оптичних приладів точність лінз безпосередньо визначає якість зображення. Від астрономічних телескопів до мікроскопічних приладів, від високоякісних камер до прецизійних фотолітографічних машин, видатні характеристики кожного оптичного пристрою залежать від підтримки високоточних лінз. Гранітне прецизійне обладнання з його неперевершеними характеристиками стає ключем до створення високоточних платформ для шліфування лінз, виводячи виробництво оптичних приладів на новий рівень точності.
Природні переваги прецизійного обладнання для граніту
Граніт формувався в результаті геологічних процесів протягом сотень мільйонів років і має унікальні фізичні властивості, що робить його ідеальним матеріалом для створення високоточних платформ для шліфування лінз. По-перше, коефіцієнт теплового розширення граніту надзвичайно низький, зазвичай коливається від 5 до 7×10⁻⁶/℃, і він майже не залежить від коливань температури навколишнього середовища. Під час процесу шліфування лінз тепло, що утворюється внаслідок роботи обладнання або змін температури навколишнього середовища, не спричиняє значної деформації гранітної платформи для шліфування, що забезпечує стабільність розмірної точності лінз протягом усього процесу шліфування та уникає відхилення кривизни лінз, спричиненого тепловим розширенням та стисненням.
По-друге, граніт має чудові характеристики гасіння вібрацій. Шліфування оптичних лінз вимагає надзвичайно стабільного середовища обробки. Навіть найменша вібрація може спричинити дефекти на поверхні лінзи. Граніт може ефективно поглинати енергію зовнішньої вібрації, зменшувати перешкоди вібрації під час процесу шліфування, знижувати амплітуду вібрації на 60-80%, забезпечувати точне відносне положення між шліфувальним інструментом та лінзою, а також допомагати досягти надвисокої гладкості поверхні лінзи.
Крім того, граніт має високу твердість і високу зносостійкість, з твердістю за шкалою Мооса від 6 до 7. При тривалому та високочастотному шліфуванні лінз гранітні шліфувальні платформи не схильні до зносу, можуть завжди підтримувати стабільну точність, продовжувати термін служби обладнання та зменшувати витрати на обслуговування.
Технологія прецизійної обробки гранітних шліфувальних платформ
Щоб повною мірою скористатися перевагами граніту, високоточна платформа для шліфування лінз використовує передові технологічні процеси під час виробничого процесу. Завдяки технології надточної шліфування та полірування з числовим програмним керуванням, площинність поверхні гранітної платформи можна контролювати в межах ±0,002 мм/м, а шорсткість поверхні може досягати нанометрового рівня. Така високоточна якість поверхні забезпечує точну опорну поверхню для шліфування лінз, гарантуючи рівномірну та стабільну обробку лінз шліфувальними інструментами.
Тим часом, у процесі проектування та виробництва гранітної шліфувальної платформи поєднуються точні механічні конструкції та системи руху. Наприклад, завдяки інтеграції високоточних пневматичних напрямних рейок та систем приводу серводвигунів, шліфувальні інструменти можуть досягати плавного та точного руху на платформі з точністю позиціонування руху ±0,005 мм. Таке високоточне керування рухом у поєднанні зі стабільністю гранітної платформи може задовольнити вимоги шліфування складних криволінійних поверхонь для різних типів лінз. Чи то увігнуті, опуклі лінзи, чи асферичні лінзи, можна досягти високоточної обробки.
Галузева цінність прецизійного обладнання для граніту
Час публікації: 07 травня 2025 р.