Автоматизована рентгенівська перевірка (AXI)-це технологія, заснована на тих же принципах, що і автоматизована оптична перевірка (AOI). Він використовує рентген, як його джерело, замість видимого світла, для автоматичного огляду функцій, які, як правило, приховані від виду.
Автоматизована рентгенівська перевірка використовується в широкому спектрі галузей та застосувань, переважно з двома основними цілями:
Оптимізація процесів, тобто результати перевірки використовуються для оптимізації наступних етапів обробки,
Виявлення аномалії, тобто результат огляду служить критерієм відкинути частину (для брухту чи переробки).
Незважаючи на те, що AOI в основному асоціюється з виробництвом електроніки (завдяки широкому використанню у виробництві друкованих плат), Axi має набагато ширший спектр застосувань. Він варіюється від перевірки якості сплавних коліс до виявлення фрагментів кісток у переробленому м’ясі. Там, де велика кількість дуже схожих предметів виробляються відповідно до визначеного стандарту, автоматичного огляду за допомогою розширеного програмного забезпечення для обробки зображень та розпізнавання шаблонів (Computer Vision) стали корисним інструментом для забезпечення якості та покращення врожаю в обробці та виробництві.
Завдяки просуванню програмного забезпечення для обробки зображень числа додатків для автоматизованої рентгенівської перевірки величезна і постійно зростає. Перші програми розпочалися в галузях, де аспект безпеки компонентів вимагав ретельного огляду кожної виробленої частини (наприклад, зварювальних швів для металевих деталей на ядерних електростанціях), оскільки технологія на початку була дуже дорогою. Але при більш широкому впровадженні технології ціни значно знизилися та відкрили автоматизовану рентгенівську інспекцію до значно більш широкого поля- частково підживлюючись аспектами безпеки (наприклад, виявлення металу, скла або інших матеріалів у обробленій їжі) або для збільшення врожаю та оптимізації обробки (наприклад, виявлення розміру та розташування отворів у сирі для оптимізації шаблонів розрізання).[4]
У масовому виробництві складних предметів (наприклад, у виробництві електроніки) раннє виявлення дефектів може різко знизити загальну вартість, оскільки це запобігає використанню дефектних частин у наступних виготовлених етапах. Це призводить до трьох основних переваг: а) Він забезпечує зворотній зв'язок якнайшвидше стані, що матеріали є несправними або параметри процесу вийшли з -під контролю, b) він запобігає додаванням вартості до компонентів, які вже є дефектними, і зменшує загальну вартість дефекту, а C) він збільшує ймовірність подальшого перевіру в якості перевірки якості.
Час посади: 28-2021 грудня