Як у лабораторії чи на заводі звичайний шматок граніту стає «чарівним інструментом» для вимірювання з точністю до мікронного рівня? За цим стоїть сувора система контролю якості, подібна до «прецизійної магії» на камені. Сьогодні давайте розкриємо секрети якості гранітних вимірювальних інструментів і побачимо, як вони перетворюються з каменів у горах на точно виготовлені «лінійки».
По-перше, хороші інструменти повинні мати «камінні матеріали хорошого якості»: притаманні переваги граніту
Якість гранітних вимірювальних інструментів залежить, перш за все, від їхнього «походження». Високоякісний граніт має три основні характеристики:
Висока твердість: кристали кварцу в граніті (які становлять понад 25%) схожі на незліченну кількість маленьких лез, завдяки чому його твердість досягає 6-7 балів за шкалою Мооса, що навіть є більш зносостійким, ніж сталь.
Стабільна продуктивність: Звичайні метали «розширюються» при нагріванні, але коефіцієнт теплового розширення граніту надзвичайно низький. Навіть якщо температура чорного граніту ZHHIMG® підвищується на 10℃, деформація становить лише 5 мікронів, що еквівалентно одній десятій діаметра людської волосини, що зовсім не впливає на точність вимірювання.
Щільна структура: Хороший граніт має щільність понад 3000 кг/м³, майже без пустот усередині, так само, як пісок щільно зв'язаний між собою цементом. Щільність виробу ZHHIMG® досягає 3100 кг/м³, і він може стійко витримувати вагу в кілька сотень кілограмів без деформації.
II. Від каміння до інструментів: шлях культивування з мікронною точністю
Щоб видобутий граніт перетворили на вимірювальний інструмент, він має пройти кілька шарів «очищення»:
Груба обробка: Видалення країв та кутів
Розріжте граніт на великі шматки алмазною пилкою, як заточуєте олівець. На цьому етапі ультразвукові хвилі будуть використані для проведення «В-ультразвукового дослідження» каменю, щоб перевірити наявність тріщин всередині та забезпечити цілісність матеріалу.
Тонке шліфування: Шліфуйте до гладкості дзеркала
Найважливішим кроком є шліфування. Шліфувальний верстат, який використовує ZHHIMG®, коштує понад 5 мільйонів юанів за одиницю та може шліфувати поверхню граніту з вражаючою точністю.
Грубе шліфування: Спочатку видаліть шар шорсткої поверхні, щоб переконатися, що різниця висот на відстані 1 метр не перевищує 5 мікронів.
Тонке шліфування: потім полірується надтонким шліфувальним порошком, а кінцева площинність досягає ±0,5 мікрона/м
«Тренувальний майданчик» з постійною температурою та вологістю
Шліфування має проводитися у спеціальній майстерні: температура підтримується на рівні близько 20℃, вологість стабілізується на рівні 50%, а також має бути викопана ударостійка траншея глибиною 2 метри, щоб запобігти проїзду сторонніх транспортних засобів та впливу на точність. Так само, як спортсмени можуть показати найкращі результати лише під час тренувань у басейні з постійною температурою.
Iii. Забезпечення якості: Кілька рівнів інспекції та контролю
Перш ніж кожен гранітний інструмент покине завод, він повинен пройти «суворий контроль»:
Вимірювання висоти хвилинним калібром: німецький хвилинний калібр Mahr може виявити похибку 0,5 мікрона, що навіть менше за товщину крила комара. Він використовується для перевірки рівності поверхні інструменту.
Дзеркало лазерного інтерферометра: Зробіть «фотографію» поверхні інструменту лазером, щоб побачити, чи є якісь ледь помітні нерівності. Продукція ZHHIMG® повинна пройти три випробування, і кожного разу її необхідно залишати в кімнаті з постійною температурою протягом 24 годин, щоб переконатися, що температура не впливає на результати.
Сертифікат схожий на «посвідчення особи»: кожен інструмент має «свідоцтво про народження» – сертифікат калібрування, який записує понад 20 одиниць даних про точність. Відсканувавши код, ви можете отримати доступ до його «профілю росту».
Iv. Міжнародна сертифікація: Глобальний перепустка до якості
Сертифікація ISO схожа на «академічний сертифікат» з гранітних інструментів:
ISO 9001: Забезпечити, щоб кожна партія матеріалів була однакової якості, як яблука в супермаркеті, причому кожен розмір мав приблизно однаковий рівень солодкості;
ISO 14001: Процес обробки має бути екологічно безпечним та не забруднювати навколишнє середовище. Наприклад, утворений пил слід ретельно обробляти.
ISO 45001: Робоче середовище для працівників має бути сприятливим. Наприклад, шум у майстерні не повинен бути надто гучним, щоб вони могли зосередитися на виготовленні якісних інструментів.
У високотехнологічних галузях, таких як напівпровідники, все ще потрібні суворіші сертифікати. Наприклад, коли продукти ZHHIMG® використовуються для тестування мікросхем, вони повинні отримати сертифікат SEMI, щоб гарантувати, що на поверхню не потраплять дрібні частинки, щоб уникнути забруднення точних мікросхем.
V. Говоріть з даними: практичні переваги, які приносить якість
Хороші інструменти для вимірювання граніту можуть дати вражаючі результати:
Після того, як завод з виробництва друкованих плат перейшов на платформу ZHHIMG®, рівень браку знизився на 82%, що дозволило заощадити 430 000 юанів за рік.
Під час перевірки 5G-чіпів високоточні гранітні інструменти можуть виявляти дефекти розміром до 1 мікрона – це еквівалентно знаходженню піщинки на футбольному полі.
Від скель у горах до вимірювальних інструментів у точній лабораторії, шлях перетворення граніту сповнений науки та майстерності. Кожен показник якості та кожна точна перевірка спрямовані на те, щоб зробити цей камінь «наріжним каменем», що рушійною силою технологічного прогресу. Наступного разу, коли ви побачите гранітний вимірювальний інструмент, не забудьте про суворий кодекс якості, що стоїть за ним!
Час публікації: 18 червня 2025 р.