Оскільки технологія лазерного різання просувається у сферу фемтосекундних та пікосекундних лазерів, вимоги до механічної стабільності обладнання стали надзвичайними. Робочий стіл, або основа верстата, вже не просто опорна конструкція; це визначальний елемент точності системи. ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) аналізує фундаментальні причини, чому граніт високої щільності став кращим, безумовним вибором порівняно з традиційними металевими матеріалами для високопродуктивних робочих столів для лазерного різання.
1. Термічна стабільність: подолання теплового виклику
Лазерне різання за своєю природою генерує тепло. Металеві робочі столи, зазвичай сталеві або чавунні, мають високий коефіцієнт теплового розширення (КТР). При коливаннях температури метал значно розширюється та стискається, що призводить до змін розмірів на мікронному рівні по всій поверхні столу. Цей тепловий дрейф безпосередньо призводить до неточних траєкторій різання, особливо протягом тривалого часу або на великоформатних верстатах.
На відміну від цього, чорний граніт ZHHIMG® може похвалитися надзвичайно низьким коефіцієнтом теплової розривної терморозривної технології (CTE). Матеріал за своєю суттю стійкий до змін температури, що гарантує стабільність критичних геометричних розмірів робочого столу навіть під час інтенсивної та тривалої роботи. Ця теплова інерція життєво важлива для підтримки точності на нанометровому рівні, необхідної для сучасної лазерної оптики.
2. Демпфування вібрацій: досягнення ідеального контролю променя
Лазерне різання, особливо високошвидкісні або імпульсні лазерні системи, генерує динамічні сили та вібрації. Метал резонує, підсилюючи ці вібрації та спричиняючи незначне коливання в системі, що може розмити лазерну пляму та погіршити якість різання.
Структура граніту високої щільності ZHHIMG® (до ≈3100 кг/м3) за своєю суттю забезпечує чудове гасіння вібрацій. Граніт природним чином поглинає механічну енергію та швидко її розсіює. Ця тиха та стабільна основа забезпечує роботу чутливої лазерної фокусуючої оптики та високошвидкісних лінійних двигунів у середовищі без вібрацій, підтримуючи точність розміщення променя та цілісність різаної кромки.
3. Цілісність матеріалу: неагресивний та немагнітний
На відміну від сталі, граніт не схильний до корозії. Він стійкий до охолоджувальних рідин, рідин для різання та атмосферної вологості, що є поширеними у виробничому середовищі, що забезпечує довговічність та геометричну цілісність робочого столу без ризику іржі чи руйнування матеріалу.
Крім того, граніт не є магнітним матеріалом для обладнання, що інтегрує високочутливі магнітні датчики або технологію лінійних двигунів. Це усуває ризик електромагнітних перешкод (EMI), які можуть створювати металеві основи, дозволяючи складним системам позиціонування функціонувати бездоганно.
4. Можливості обробки: створення масивного та точного
Неперевершені виробничі можливості ZHHIMG® усувають обмеження за розміром, які часто виникають при виробництві металевих столів. Ми спеціалізуємося на виробництві цільних монолітних гранітних столів довжиною до 20 метрів та вагою 100 тонн, відполірованих до нанометрової площини нашими майстрами. Це дозволяє виробникам лазерних верстатів створювати надвеликоформатні різаки, які зберігають цілісність та надточність цілісності та надійності по всій робочій зоні — досягнення, недосяжне зі зварними або болтовими металевими вузлами.
Для виробників систем лазерного різання світового класу вибір очевидний: неперевершена термостабільність, гасіння вібрацій та монолітна точність гранітного робочого столу ZHHIMG® забезпечують найкращу основу для швидкості та точності, перетворюючи завдання мікронного рівня на рутинні результати.
Час публікації: 09 жовтня 2025 р.