Цілісність будь-якого прецизійного виробничого чи метрологічного процесу починається з його фундаменту. У ZHHIMG®, хоча наша репутація побудована на надточних гранітних рішеннях, ми визнаємо критичну роль, яку чавунні поверхневі плити та маркувальні плити відіграють у світових галузях промисловості. Розуміння того, як правильно встановлювати, обслуговувати та перевіряти точність цих еталонних інструментів, – це не просто найкраща практика, це різниця між забезпеченням якості та дорогим браком.
Абсолютна передумова: правильне встановлення та бездоганна конструкція
Перш ніж чавунна маркувальна плита зможе забезпечити свою точність, її необхідно правильно встановити та відрегулювати. Цей вирішальний етап налаштування є не лише процедурним; він безпосередньо впливає на структурну цілісність та площинність плити. Неправильне встановлення, таке як нерівномірний розподіл навантаження або неправильне вирівнювання, може порушити галузеві норми та постійно деформувати плиту, зробивши її непридатною для використання. Тому це завдання повинен виконувати лише уповноважений, навчений персонал. Порушення цих процедур не тільки є невідповідністю, але й може поставити під загрозу саму структуру прецизійного інструменту.
Маркувальні пластини в робочому процесі: опорна точка
У будь-якій майстерні інструменти класифікуються за певними функціями: довідкові, вимірювальні, для прямого креслення та затискні. Маркувальна пластина є основним довідковим інструментом для процесу розмітки. Сама розмітка є важливою операцією перенесення специфікацій креслення на заготовку або напівоброблену деталь, встановлення чітких меж обробки, опорних точок та важливих ліній корекції. Ця початкова точність розмітки, яка зазвичай вимагається в межах від 0,25 мм до 0,5 мм, має прямий та суттєвий вплив на якість кінцевого продукту.
Щоб зберегти цю цілісність, плита має бути вирівняна та надійно встановлена, а навантаження рівномірно розподілене по всіх точках опори, щоб запобігти структурним напруженням. Користувачі повинні забезпечити, щоб вага заготовки ніколи не перевищувала номінальне навантаження плити, щоб запобігти пошкодженню конструкції, деформації та зниженню якості роботи. Крім того, робоча поверхня повинна використовуватися рівномірно, щоб запобігти локальному зносу та вм'ятинам, забезпечуючи довговічність.
Перевірка площинності: наука перевірки
Справжнім показником розмічальної пластини є площинність її робочої поверхні. Основним методом перевірки є точковий метод. Цей метод визначає необхідну щільність точок контакту на площі 25 мм:
- Таблички 0 та 1 класу: мінімум 25 місць.
- Таблички 2-го класу: мінімум 20 місць.
- Тарілки 3-го класу: мінімум 12 місць.
Хоча традиційна техніка «зіскрібання двох пластин одна об одну» може забезпечити щільне прилягання та близькість поверхні, вона не гарантує площинності. Ця техніка може призвести до отримання двох ідеально сполучених поверхонь, які насправді мають сферичну кривизну. Справжню прямолінійність та площинність необхідно перевіряти за допомогою більш суворих методів. Відхилення прямолінійності можна кількісно визначити, переміщуючи індикатор годинникового типу та його опорну стійку вздовж відомого прямого орієнтира, такого як прецизійна лінійка під прямим кутом, по поверхні пластини. Для найвимогливіших вимірювальних пластин використовується метод оптичної площини з використанням оптичної інтерферометрії для перевірки точності на субмікронному рівні.
Усунення дефектів: забезпечення довговічності та відповідності вимогам
Якість маркувальних пластин регулюється суворими нормативними актами, такими як стандарт JB/T 7974—2000 у машинобудуванні. Під час процесу лиття можуть виникати такі дефекти, як пористість, піщані отвори та усадочні порожнини. Правильне поводження з цими властивими ливарним дефектами має вирішальне значення для терміну служби пластини. Для пластин з класом точності нижче «00» дозволено певний ремонт:
- Невеликі дефекти (частинки піску діаметром менше 15 мм) можна закрити тим самим матеріалом, за умови, що твердість пробки нижча, ніж твердість навколишнього заліза.
- Робоча поверхня повинна мати не більше чотирьох точок підключення, розташованих на відстані не менше 80 мм одна від одної.
Окрім дефектів лиття, робоча поверхня повинна бути вільною від будь-якої іржі, подряпин або вм'ятин, що впливають на використання.
Технічне обслуговування для тривалої точності
Незалежно від того, чи є інструментом для відліку чавунною розмічальною плитою, чи гранітною поверхневою плитою ZHHIMG®, обслуговування є простим, але важливим. Поверхня повинна бути чистою; коли вона не використовується, її слід ретельно очистити та покрити захисною олією для запобігання іржі, а також накрити захисним покриттям. Використання завжди слід проводити в контрольованому середовищі, в ідеалі при температурі навколишнього середовища (20± 5)℃, а вібрації слід суворо уникати. Дотримуючись цих суворих правил встановлення, використання та обслуговування, виробники можуть забезпечити точність своїх опорних площин, захищаючи якість та цілісність своєї кінцевої продукції.
Час публікації: 31 жовтня 2025 р.